一种动力电池自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及电池加工技术领域，公开了一种动力电池自动生产线，包括沿输送线布置的揉平工站、包胶工站、集流盘焊接工站、入壳工站、正极焊接工站和负极焊接工站；揉平工站用于对电芯的两端进行整平；包胶工站用于对电芯的两端缠绕胶带；集流盘焊接工站用于对电芯的正极端焊接正极集流盘，对电芯的负极端焊接负极集流盘，负极集流盘通过软连接和盖板连接；入壳工站用于将电芯压入至电池壳中；正极焊接工站用于将正极集流盘和电池壳的底端焊接为一体；负极焊接工站用于对盖板进行合盖和封焊，以将盖板和电池壳的敞口端焊接为一体。本发明专利技术简化了电池加工工序，降低了电池加工成本，提高了电池加工效率，还有利于确保电池产品的密封性。还有利于确保电池产品的密封性。还有利于确保电池产品的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池自动生产线


[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其涉及一种动力电池自动生产线。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，动力电池广泛应用于电动自行车、电动汽车等新能源交通工具。其中，锂离子电池以较大的能量密度，优越的循环性能，以及宽泛的工作范围在动力电池领域得到广泛的应用。
[0003]当前，现有的动力电池在制造过程中，主要是在对卷绕好的电芯依次进行揉平、包胶和入壳操作后，再对电芯的两端依次进行集流盘焊接、合盖和封焊，以得到电池产品。由于整个工序需要进行两次合盖和两次封焊操作，不仅电池加工工序复杂，存在电池加工成本高和难度大的问题，而且需要配置复杂的电池加工产线，但难以确保电池产品的密封性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种动力电池自动生产线，用以解决现有电池加工产线所存在的上述至少一个技术问题，以实现简化电池加工工序，降低电池加工成本，确保电池产品的密封性。
[0005]本专利技术提供一种动力电池自动生产线，包括：输送线、以及沿所述输送线的输送方向依次设置的揉平工站、包胶工站、集流盘焊接工站、入壳工站、正极焊接工站和负极焊接工站；
[0006]所述输送线用于分别对电芯、电池壳以及包含所述电芯和所述电池壳的半成品电池进行输送，所述电池壳呈单端敞口设置；
[0007]所述揉平工站用于对所述电芯的两端进行整平；所述包胶工站用于对所述电芯的两端缠绕胶带；
[0008]所述集流盘焊接工站用于对所述电芯的正极端焊接正极集流盘，对所述电芯的负极端焊接负极集流盘，所述负极集流盘通过软连接和盖板连接；
[0009]所述入壳工站用于将所述电芯压入至所述电池壳中；所述正极焊接工站用于将所述正极集流盘和所述电池壳的底端焊接为一体；所述负极焊接工站用于对所述盖板进行合盖和封焊，以将所述盖板和所述电池壳的敞口端焊接为一体。
[0010]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述揉平工站包括顺次设置的第一扫码机构、机械揉平机构、除尘机构、第一检测机构以及第一不良品回收机构；
[0011]所述第一扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；
[0012]所述机械揉平机构用于对所述电芯的正极端和负极端进行揉平操作；
[0013]所述除尘机构用于去除所述电芯表面的粉尘；
[0014]所述第一检测机构用于对所述电芯进行长度和短路检测；
[0015]所述第一不良品回收机构用于根据所述第一检测机构的检测结果，对检测不合格的电芯进行回收。
[0016]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述包胶工站包括顺次设置的第二扫码机构、第一包胶机构、换向机构、第二包胶机构、第二检测机构以及第二不良品回收机构；
[0017]所述第二扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；
[0018]所述第一包胶机构用于对所述电芯的一端进行包胶操作；所述换向机构用于调换所述电芯的正极端和负极端在所述输送线上摆放的方位；所述第二包胶机构用于对所述电芯的另一端进行包胶操作；
[0019]所述第二检测机构用于对所述电芯上缠绕的胶带进行视觉检测，以判断所述胶带超出所述电芯的端部的尺寸是否在预设范围内；
[0020]所述第二不良品回收机构用于根据所述第二检测机构的检测结果，对检测不合格的电芯进行回收。
[0021]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述集流盘焊接工站包括正极集流盘焊接单元和负极集流盘焊接单元，所述正极集流盘焊接单元和所述负极集流盘焊接单元均包括第三扫码机构、集流盘上料产线、第一焊接压紧机构、第一焊接机构、第三检测机构以及第三不良品回收机构；
[0022]所述第三扫码机构、所述第一焊接压紧机构、所述第三检测机构以及所述第三不良品回收机构沿所述输送线的输送方向顺次设置；
[0023]所述集流盘上料产线和所述第一焊接机构设置于所述输送线的一侧，所述集流盘上料产线包括顺次设置的集流盘上料机构、上料定位机构、暂存料定位机构、分料机构和翻转机构；
[0024]所述第三扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；
[0025]所述集流盘上料机构用于将集流盘移载至所述上料定位机构，所述上料定位机构用于对接收的所述集流盘进行第一次定位，所述集流盘包括正极集流盘和负极集流盘；所述分料机构用于将所述上料定位机构存放的集流盘转移至所述暂存料定位机构，所述暂存料定位机构用于对接收的所述集流盘进行第二次定位；所述翻转机构用于将所述暂存料定位机构存放的集流盘转移至所述第一焊接压紧机构，所述第一焊接压紧机构用于将所述集流盘压覆于所述电芯的待焊接端；
[0026]所述第一焊接机构用于将所述集流盘和所述电芯的待焊接端焊接为一体；所述第三检测机构用于对集流盘的焊接质量进行检测；所述第三不良品回收机构用于根据所述第三检测机构的检测结果，对焊接质量不合格的所述电芯进行回收。
[0027]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述正极集流盘焊接单元和所述负极集流盘焊接单元沿所述输送线的输送方向顺次设置；所述正极集流盘焊接单元和所述负极集流盘焊接单元之间设置有调向机构，所述调向机构用于调换所述电芯的正极端和负极端在所述输送线上摆放的方位。
[0028]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述入壳工站对应的输送线包括电芯输送线和电池壳输送线；
[0029]所述入壳工站设置有第四扫码机构、盖板纠偏机构、壳体打码机构、壳体扫码机构、入壳机构和第四不良品回收机构；
[0030]所述第四扫码机构、所述盖板纠偏机构沿所述电芯输送线的输送方向顺次设置；
所述壳体打码机构、所述壳体扫码机构和所述第四不良品回收机构沿所述电池壳输送线的输送方向顺次设置；所述入壳机构设置于所述电芯输送线和所述电池壳输送线之间，所述入壳机构沿所述电芯输送线的输送方向设置于所述盖板纠偏机构的后侧，所述入壳机构沿所述电池壳输送线的输送方向位于所述壳体扫码机构和所述第四不良品回收机构之间；
[0031]所述第四扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；所述盖板纠偏机构用于对所述盖板的位置进行纠偏，以使得所述盖板呈水平分布；
[0032]所述壳体打码机构用于在所述电池壳的表面标记第二标识码；所述壳体扫码机构用于识别和登记所述第二标识码；所述入壳机构用于将所述电芯输送线上的所述电芯压入至所述电池壳输送线上的所述电池壳中；
[0033]所述第四不良品回收机构用于根据所述壳体扫码机构的扫码结果，对扫码不合格的所述电池壳进行回收。
[0034]根据本专利技术提供的一种动力电池自动生产线，所述正极焊接工站设置有第五扫码机构、第二焊接压紧机构、第二焊接机构和第五不良品回收机构；
[0035]所述第五扫码机构用于识别和登记所述电池壳上的第二标识码；
[0036]所述第二焊接压紧机构用于抵接于所述电芯的负极端，以使得所述正极集流盘和所述电池壳的底端贴合；
[0037]所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池自动生产线，其特征在于，包括：输送线、以及沿所述输送线的输送方向依次设置的揉平工站、包胶工站、集流盘焊接工站、入壳工站、正极焊接工站和负极焊接工站；所述输送线用于分别对电芯、电池壳以及包含所述电芯和所述电池壳的半成品电池进行输送，所述电池壳呈单端敞口设置；所述揉平工站用于对所述电芯的两端进行整平；所述包胶工站用于对所述电芯的两端缠绕胶带；所述集流盘焊接工站用于对所述电芯的正极端焊接正极集流盘，对所述电芯的负极端焊接负极集流盘，所述负极集流盘通过软连接和盖板连接；所述入壳工站用于将所述电芯压入至所述电池壳中；所述正极焊接工站用于将所述正极集流盘和所述电池壳的底端焊接为一体；所述负极焊接工站用于对所述盖板进行合盖和封焊，以将所述盖板和所述电池壳的敞口端焊接为一体。2.根据权利要求1所述的动力电池自动生产线，其特征在于，所述揉平工站包括顺次设置的第一扫码机构、机械揉平机构、除尘机构、第一检测机构以及第一不良品回收机构；所述第一扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；所述机械揉平机构用于对所述电芯的正极端和负极端进行揉平操作；所述除尘机构用于去除所述电芯表面的粉尘；所述第一检测机构用于对所述电芯进行长度和短路检测；所述第一不良品回收机构用于根据所述第一检测机构的检测结果，对检测不合格的电芯进行回收。3.根据权利要求1所述的动力电池自动生产线，其特征在于，所述包胶工站包括顺次设置的第二扫码机构、第一包胶机构、换向机构、第二包胶机构、第二检测机构以及第二不良品回收机构；所述第二扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；所述第一包胶机构用于对所述电芯的一端进行包胶操作；所述换向机构用于调换所述电芯的正极端和负极端在所述输送线上摆放的方位；所述第二包胶机构用于对所述电芯的另一端进行包胶操作；所述第二检测机构用于对所述电芯上缠绕的胶带进行视觉检测，以判断所述胶带超出所述电芯的端部的尺寸是否在预设范围内；所述第二不良品回收机构用于根据所述第二检测机构的检测结果，对检测不合格的电芯进行回收。4.根据权利要求1所述的动力电池自动生产线，其特征在于，所述集流盘焊接工站包括正极集流盘焊接单元和负极集流盘焊接单元，所述正极集流盘焊接单元和所述负极集流盘焊接单元均包括第三扫码机构、集流盘上料产线、第一焊接压紧机构、第一焊接机构、第三检测机构以及第三不良品回收机构；所述第三扫码机构、所述第一焊接压紧机构、所述第三检测机构以及所述第三不良品回收机构沿所述输送线的输送方向顺次设置；所述集流盘上料产线和所述第一焊接机构设置于所述输送线的一侧，所述集流盘上料产线包括顺次设置的集流盘上料机构、上料定位机构、暂存料定位机构、分料机构和翻转机
构；所述第三扫码机构用于识别和登记所述电芯上的第一标识码；所述集流盘上料机构用于将集流盘移载至所述上料定位机构，所述上料定位机构用于对接收的所述集流盘进行第一次定位，所述集流盘包括正极集流盘和负极集流盘；所述分料机构用于将所述上料定位机构存放的集流盘转移至所述暂存料定位机构，所述暂存料定位机构用于对接收的所述集流盘进行第二次定位；所述翻转机构用于将所述暂存料定位机构存放的集流盘转移至所述第一焊接压紧机构，所述第一焊接压紧机构用于将所述集流盘压覆于所述电芯的待焊接端；所述第一焊接机构用于将所述集流盘和所述电芯的待焊接端焊接为一体；所述第三检测机构用于对集流盘的焊接质量进行检测；所述第三不良品回收机构用于根据所述第三检测机构的检测结果，对焊接质量不合格的所述电芯进行回收。5.根据权利要求1所述的动力电池自动生产线，其特征在于，所述入壳工站对应的输送线包括电芯输送线和电池壳输送线；所述入壳工站设置有第四扫码机构、盖板纠偏机构、壳体打码机构、壳体扫码机构、入壳机构和第四不良品回收机构；所述第四扫码机构、所述盖板纠偏机构沿所述电芯输送线的输送方向顺次设置；所述壳体打码机构、所述壳体扫码机构和所述第四不良品回收机构沿所述电池壳输送线的输送方向顺次设置；所述入壳机构设置于所述电芯输送线和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，蔡汉钢，林俊，付小冬，李鹏，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：