一种玻璃胶生产用压力灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括工作台和灌装机本体，所述工作台顶端安装有储胶罐，所述储胶罐底端连接有导管，所述导管的一端贯穿工作台，并与灌装机本体的输入端连接，所述灌装机本体输出端连接有输料管，所述输料管外壁一侧安装有托台，所述托台顶端连接有预留筒，所述预留筒的底端贯穿托台，并延伸至输料管的内部，所述预留筒顶端安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至预留筒的内部，并连接有活塞块，所述活塞块的外壁与预留筒的内壁相贴合。该实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能避免玻璃胶滴落的状况，具有较高的实用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产用压力灌装设备


[0001]本技术属于灌装设备
，更具体地说，特别涉及一种玻璃胶生产用压力灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，其中，玻璃胶在生产包装的过程中，需要使用到相应的灌装设备。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的灌装设备在完成玻璃胶输出之后，其输出端口会滴落残留的玻璃胶，这样的状况不仅导致玻璃胶的浪费，也造成一定的环境污染。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃胶生产用压力灌装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装设备，以解决现在的灌装设备输出端口会滴落玻璃胶的问题。
[0006]本技术玻璃胶生产用压力灌装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种玻璃胶生产用压力灌装设备，包括工作台和灌装机本体，所述工作台顶端安装有储胶罐，所述储胶罐底端连接有导管，所述导管的一端贯穿工作台，并与灌装机本体的输入端连接，所述灌装机本体输出端连接有输料管，所述输料管外壁一侧安装有托台，所述托台顶端连接有预留筒，所述预留筒的底端贯穿托台，并延伸至输料管的内部，所述预留筒顶端安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至预留筒的内部，并连接有活塞块，所述活塞块的外壁与预留筒的内壁相贴合，所述输料管在靠近托台的外壁一侧套装有感应机构。
[0008]进一步的，所述感应机构包括固定环、压环、压力传感器、滑杆、弹簧与防脱板，所述固定环的外壁两侧分别设置有滑孔，两个所述滑孔的内部分别滑动连接滑杆，所述滑杆的一端与压环的一侧连接，且所述压环与输料管滑动连接。
[0009]进一步的，所述固定环在靠近压环的一侧安装压力传感器，所述滑杆的外壁套设弹簧，且所述滑杆的一端贯穿滑孔，并连接防脱板。
[0010]进一步的，所述输料管在靠近灌装机本体的一端安装有电磁阀，所述输料管一端连接有直通管。
[0011]进一步的，所述储胶罐顶端安装有增压泵，所述增压泵的输出端延伸至储胶罐的内部。
[0012]进一步的，所述储胶罐外壁一侧连接有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]该种玻璃胶生产用压力灌装设备，通过输料管、预留筒、气缸、活塞块与感应机构的相互配合，避免该灌装设备输出端口出现滴落玻璃胶的状况，通过在输料管的一侧安装托台，使得预留筒与输料管形成紧固的连接，并通过气缸输出端带动活塞块在预留筒的内部进行活动，使得预留筒内部一侧形成负压空腔，从而抽取输料管内部残留的玻璃胶，再通过感应机构的配合使用，使得玻璃胶容器在脱离该灌装设备的时候，促使气缸立即运行，进一步避免玻璃胶滴落的状况，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能避免玻璃胶滴落的状况，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的预留筒结构剖视图。
[0017]图3是本技术的感应机构结构示意图。
[0018]图4是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、工作台；2、储胶罐；3、灌装机本体；4、输料管；5、感应机构；501、固定环；502、压环；503、压力传感器；504、滑杆；505、弹簧；506、防脱板；6、直通管；7、预留筒；8、气缸；9、增压泵；10、阀门；11、活塞块；12、电磁阀；13、托台。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装设备，包括工作台1和灌装机本体3，工作台1顶端安装有储胶罐2，储胶罐2底端连接有导管，导管的一端贯穿工作台1，并与灌装机本体3的输入端连接，灌装机本体3输出端连接有输料管4，输料管4外壁一侧安装有托台13，托台13顶端连接有预留筒7，预留筒7的底端贯穿托台13，并延伸至输料管4的内部，预留筒7顶端安装有气缸8，气缸8的输出端延伸至预留筒7的内部，并连接有活塞块11，活塞块11的外壁与预留筒7的内壁相贴合，输料管4在靠近托台13的外壁一侧套装有感应机构5。
[0027]其中，感应机构5包括固定环501、压环502、压力传感器503、滑杆504、弹簧505与防脱板506，固定环501的外壁两侧分别设置有滑孔，两个滑孔的内部分别滑动连接滑杆504，滑杆504的一端与压环502的一侧连接，且压环502与输料管4滑动连接，通过滑杆504的连接使用，使得压环502在输料管4上的活动更加稳定，进而便于压环502对压力传感器503施加平稳的压力。
[0028]其中，固定环501在靠近压环502的一侧安装压力传感器503，滑杆504的外壁套设弹簧505，且滑杆504的一端贯穿滑孔，并连接防脱板506，通过弹簧505的安装使用，便于压环502恢复到指定的位置，并配合防脱板506的连接使用，避免滑杆504出现脱落的状况。
[0029]其中，输料管4在靠近灌装机本体3的一端安装有电磁阀12，输料管4一端连接有直通管6，通过电磁阀12的安装使用，便于对输料管4内部的玻璃胶实现阻断作用。
[0030]其中，储胶罐2顶端安装有增压泵9，增压泵9的输出端延伸至储胶罐2的内部，通过增压泵9的安装使用，便于为灌装机本体3供应充足的玻璃胶。
[0031]其中，储胶罐2外壁一侧连接有阀门10，通过阀门10的安装使用，便于往储胶罐2添加适量的玻璃胶。
[0032]本实施例的具体使用方式与作用：
[0033]在使用该种玻璃胶生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产用压力灌装设备，其特征在于,包括工作台(1)和灌装机本体(3)，所述工作台(1)顶端安装有储胶罐(2)，所述储胶罐(2)底端连接有导管，所述导管的一端贯穿工作台(1)，并与灌装机本体(3)的输入端连接，所述灌装机本体(3)输出端连接有输料管(4)，所述输料管(4)外壁一侧安装有托台(13)，所述托台(13)顶端连接有预留筒(7)，所述预留筒(7)的底端贯穿托台(13)，并延伸至输料管(4)的内部，所述预留筒(7)顶端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端延伸至预留筒(7)的内部，并连接有活塞块(11)，所述活塞块(11)的外壁与预留筒(7)的内壁相贴合，所述输料管(4)在靠近托台(13)的外壁一侧套装有感应机构(5)。2.如权利要求1所述玻璃胶生产用压力灌装设备，其特征在于：所述感应机构(5)包括固定环(501)、压环(502)、压力传感器(503)、滑杆(504)、弹簧(505)与防脱板(506)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建和，陈秋鹏，
申请(专利权)人：佛山市守正硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：