一种可切割多形状铝型材的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可切割多形状铝型材的锯床，包括上盖，所述上盖的内部设置有切断装置，所述切断装置的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁通过滑槽与上盖滑动连接，所述上盖的底部固接有机壳，所述机壳的内部设置有调节装置，所述调节装置的两侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有锯片。该可切割多形状铝型材的锯床，通过第二电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆和第二连杆之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动第一连杆转动，第一连杆会带动两侧第二连杆小幅度转动，并使第二连杆向左右移动，解决了锯床在对铝型材进行切割时，无法对铝型材的宽度进行控制的问题。制的问题。制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可切割多形状铝型材的锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体为一种可切割多形状铝型材的锯床。

技术介绍

[0002]锯床是加工金属的时候切割材料用的，常见的种类有圆锯床、带锯床和弓锯床等，圆锯床通过圆锯片作旋转来进行切削运动，带锯床由锯轮驱动锯带进行切割，而弓锯床通过装有锯条的锯弓作往复运动来进行切割，然而现有锯床在对铝型材进行切割时，无法对铝型材的宽度进行控制，以及每次切断时，刀具下降的距离存在误差，会导致铝型材切割不彻底的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可切割多形状铝型材的锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的在对铝型材进行切割时，无法对铝型材的宽度进行控制问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可切割多形状铝型材的锯床，包括上盖，所述上盖的内部设置有切断装置，所述切断装置的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁通过滑槽与上盖滑动连接，所述上盖的底部固接有机壳，所述机壳的内部设置有调节装置，所述调节装置的两侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有锯片。
[0005]优选的，所述调节装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述蜗轮的前端固接有第一连杆，所述第一连杆的两端均通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端通过转轴与移动块转动连接。
[0006]优选的，所述移动块的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
[0007]优选的，所述切断装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的一端与上盖相固接，所述第一液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条的顶部与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的后端通过转轴与上盖转动连接，所述直齿轮的前端固接有第三连杆，所述第三连杆的一端通过滑槽与弧形槽板滑动连接。
[0008]优选的，所述弧形槽板的底部与切刀相固接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可切割多形状铝型材的锯床，通过第二电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆、第二连杆和移动块之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动第一连杆转动，第一连杆会带动两侧第二连杆小幅度转动，并使第二连杆向左右移动，第二连杆带动移动块左右移动，移动块在第二滑块的限制下移动，并同时带动第一电机和锯片移动，使得两个锯片之间的距离得到调整，从而对铝型材的宽度进行控制，解决了锯床在对铝型材进行切割时，无法对铝型材的宽度进行控制的问题；
[0010]通过第一液压缸、齿条、直齿轮、第三连杆和弧形槽板之间的配合，使用者调节第一液压缸，使得第一液压缸的输出端推动齿条向左移动，齿条使直齿轮顺时针转动，直齿轮带动第三连杆转动，第三连杆通过滑槽使弧形槽板向下移动，弧形槽板在第一滑块的限制下移动，弧形槽板带动切刀移动，使得切刀每次下降的距离一致，切刀对铝板材进行切割，解决了锯床每次切断时，刀具下降的距离存在误差，会导致铝型材切割不彻底的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中上盖、锯片和机壳连接结构示意图；
[0013]图3为图2中第一液压缸、齿条和直齿轮连接结构示意图；
[0014]图4为图2中第二电机、蜗杆和蜗轮连接结构示意图；
[0015]图5为图2中第一电机、锯片和第二滑块连接结构示意图。
[0016]图中：1、上盖，2、第一电机，3、调节装置，301、第二电机，302、蜗杆，303、蜗轮，304、第一连杆，305、第二连杆，306、移动块，401、第一液压缸，402、齿条，403、直齿轮，404、第三连杆，405、弧形槽板，501、第二液压缸，502、竖板，503、斜板，504、第三滑块，6、锯片，7、切刀，8、第一滑块，9、第二滑块，10、机壳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可切割多形状铝型材的锯床，包括上盖1，上盖1的内部设置有切断装置，切断装置的两侧设置有第一滑块8，第一滑块8的外壁通过滑槽与上盖1滑动连接，上盖1通过滑槽限制第一滑块8的移动方向，上盖1的底部固接有机壳10，机壳10的内部设置有调节装置3，调节装置3的两侧通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有锯片6，第一电机2的输出端带动锯片6转动。
[0020]调节装置3包括第二电机301、蜗杆302、蜗轮303、第一连杆304、第二连杆305和移动块306，第二电机301的外壁通过支架与机壳10相固接，第二电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有蜗杆302，第二电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302的外壁与蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303的后端通过转轴与机壳10转动连接，机壳10通过转轴对蜗轮303进行转动支撑，蜗轮303的前端固接有第一连杆304，蜗轮303带动第一连杆304转动，第一连杆304的两端均通过转轴与第二连杆305转动连接，第一连杆304带动第二连杆305边小幅度转动，并向左右移动，第二连杆305的一端通过转轴与移动块306转动连接，第二连杆305带动移动块306左右移动，移动块306的底部固接有第二滑块9，移动块306在第二滑块9的限制下移动，第二滑块9的外壁通过滑槽与机壳10滑动连接，机壳10通过滑槽限制第二滑块9的移动方向；
[0021]通过第二电机301、蜗杆302、蜗轮303、第一连杆304、第二连杆305和移动块306之间的配合，启动第二电机301，第二电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303同时带动第一连杆304转动，第一连杆304会带动两侧第二连杆305小幅度转动，并使第二连杆305向左右移动，第二连杆305带动移动块306左右移动，移动块306在第二滑块9的限制下移动，并同时带动第一电机2和锯片6移动，使得两个锯片6之间的距离得到调整，从而对铝型材的宽度进行控制，解决了锯床在对铝型材进行切割时，无法对铝型材的宽度进行控制的问题。
[0022]切断装置包括第一液压缸401、齿条402、直齿轮403、第三连杆404和弧形槽板405，第一液压缸401的一端与上盖1相固接，第一液压缸401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸401的输出端固接有齿条402，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切割多形状铝型材的锯床，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)的内部设置有切断装置，所述切断装置的两侧设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的外壁通过滑槽与上盖(1)滑动连接，所述上盖(1)的底部固接有机壳(10)，所述机壳(10)的内部设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)的两侧通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端固接有锯片(6)。2.根据权利要求1所述的一种可切割多形状铝型材的锯床，其特征在于：所述调节装置(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(10)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)的外壁与蜗轮(303)啮合连接，所述蜗轮(303)的后端通过转轴与机壳(10)转动连接，所述蜗轮(303)的前端固接有第一连杆(304)，所述第一连杆(304)的两端均通过转轴与第二连杆(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，杜继锁，李刚，
申请(专利权)人：大连爱民泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：