一种基于耐火材料制备的耐火砖制造技术

本发明专利技术涉及耐火砖结构技术领域，具体地说，涉及一种基于耐火材料制备的耐火砖。其包括母砖内至少包括第一壳体，第一壳体的上表面中心处开设有第一限位槽，第一限位槽上表面靠近右侧边缘处开设有凹槽，第一壳体上表面靠近左侧边缘处一体成型有第一卡接壁，第一卡接壁的下表面固定连接有连接杆，第一卡接壁与第一壳体之间预留有下沟槽，第一壳体的右侧壁表面中心处开设有第一芯槽，第一芯槽的前后两侧均开设有第一隔热槽，通过设置的砖芯和隔热板，通过砖芯增加了砖体的结构稳定性，有效缓解耐火砖持续高温造成的砖体膨胀炸裂问题，隔热板可降低热传递效率，有效增强耐火效果，由砖芯和隔热板可以提高对砖体整体耐火性能。和隔热板可以提高对砖体整体耐火性能。和隔热板可以提高对砖体整体耐火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于耐火材料制备的耐火砖


[0001]本专利技术涉及耐火砖结构
，具体地说，涉及一种基于耐火材料制备的耐火砖。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]耐火砖经耐火材料成型和煅烧而成碳化硅耐火制品，其具有耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，抗热震性好的特点，但是，现有的耐火砖之间连接稳定性差，连接缝隙大，极大影响了耐火砖的耐热性能，同时持续高温容易引起砖体膨胀炸裂，因此本专利技术目的在于一种基于耐火材料制备的耐火砖，以解决了现有的耐火砖之间连接稳定性差，连接缝隙大，极大影响了耐火砖的耐热性能，同时持续高温容易引起砖体膨胀炸裂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于耐火材料制备的耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种基于耐火材料制备的耐火砖，包括砖体以及设置在砖体上的母砖和子砖；
[0006]所述母砖内至少包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中心处开设有第一限位槽，所述第一限位槽上表面靠近右侧边缘处开设有凹槽，所述第一壳体上表面靠近左侧边缘处一体成型有第一卡接壁，所述第一卡接壁的下表面固定连接有连接杆，所述第一卡接壁与所述第一壳体之间预留有下沟槽，所述第一壳体的右侧壁表面中心处开设有第一芯槽，所述第一芯槽的前后两侧均开设有第一隔热槽，所述第一隔热槽与所述第一芯槽之间固定连接有定位杆，所述第一壳体上表面前后两端边缘处均开设有第一定位槽，所述第一壳体的下表面中心处一体成型有第一限位凸块，所述第一壳体的下表面前后两侧边缘处均一体成型有第一下沿壁；
[0007]所述子砖内至少包括第二壳体，所述第二壳体的上表面中心处开设有第二限位槽，所述第二壳体的上表面前后两侧边缘处均开设有第二定位槽，所述第二壳体下表面靠近右侧边缘处一体成型有第二卡接壁，所述第二卡接壁与所述第二壳体之间预留有上沟槽，所述上沟槽的上表面开设有若干连接孔，所述第二壳体的左侧壁表面中心处开设有第二芯槽，所述第二芯槽内插接固定有砖芯，所述第二芯槽的前后两侧均开设有第二隔热槽，所述第二隔热槽内插接固定有隔热板，所述第二隔热槽与所述第二芯槽之间开设有定位孔，所述第二壳体的下表面中心处一体成型有第二限位凸块，所述第二壳体的下表面前后两侧边缘处均一体成型有第二下沿壁；
[0008]本实施例的母砖和子砖在具体使用时，将母砖与子砖左右对齐，将母砖上的定位杆对准子砖上的定位孔并插入，通过定位杆和定位孔在实现定位的同时，作为加强筋来增加砖体的结构稳定性，第一芯槽与第二芯槽内插接有砖芯，由螺母通过所述固定孔与螺孔螺纹连接，实现将砖芯进行固定，且通过砖芯完成对母砖与子砖的固定连接，并拼接成完整的砖体，母砖与子砖拼接后第一下沿壁和第二下沿壁左右对齐，第一限位凸块和第二限位凸块左右对齐，第一定位槽和第二定位槽左右对齐，进一步的，第一隔热槽和第二隔热槽左右对齐，在第一隔热槽和第二隔热槽内插接有隔热板，通过隔热板的高强度和低热导率，在对砖体结构加固的同时，增强了砖体的隔热效果；
[0009]本实施例的砖体在拼接堆砌时，砖体在左右堆砌时，将第一卡接壁与上沟槽卡接，且连接杆插入到连接孔中，同时第二卡接壁与下沟槽卡接，即可实现砖体的左右卡接固定，通过卡接结构增强了砖体之间的连接稳定性，当砖体在上下堆砌时，将第一下沿壁和第二下沿壁分别与第一定位槽和第二定位槽对齐卡接，第一限位凸块和第二限位凸块分别与第一限位槽和第二限位槽卡接固定，即实现砖体之间的上下堆砌，通过砖体间的卡接，进一步增强砖体堆砌的稳定性。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述母砖与所述子砖通过所述第一卡接壁与所述上沟槽插接固定，所述第一卡接壁与所述上沟槽相适配，所述母砖与所述子砖通过所述第二卡接壁与所述下沟槽插接固定，所述第二卡接壁与所述下沟槽相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述第二限位槽的上表面靠近左侧的位置开设有与所述第一限位槽上表面相同的凹槽，所述凹槽上表面中心处均开设有螺孔，所述第一限位槽通过所述螺孔与所述第一芯槽连通，所述第二限位槽通过所述螺孔和所述第二芯槽连通。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述砖芯的上表面中心处开设有固定孔，所述固定孔与所述螺孔上下对齐，所述砖芯由螺母通过所述固定孔与所述第一壳体内的所述螺孔螺纹连接，所述砖芯由螺母通过所述固定孔与所述第二壳体内的所述螺孔螺纹连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述螺母的顶部一体成型有螺帽，所述螺帽与所述凹槽尺寸相适配，所述螺帽沉降在所述凹槽内，所述螺母长度与所述第一限位槽到所述第二芯槽的距离相适配。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述第一限位槽与所述第一限位凸块相适配，所述第一限位槽与所述第一限位凸块上下对齐，所述第一限位槽左右贯穿所述第一壳体的上表面。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述第二限位槽与所述第二限位凸块相适配，所述第二限位槽与所述第二限位凸块上下对齐，所述第二限位槽左右贯穿所述第二壳体的上表面。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述第一下沿壁尺寸与所述第一定位槽尺寸相适配，且所述第一下沿壁与所述第一定位槽上下对齐，所述第二下沿壁与所述第二定位槽相适配，且所述第二下沿壁与所述第二定位槽上下对齐。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述砖芯尺寸与所述第一芯槽相适配，所述第一芯槽，尺寸与所述第二芯槽尺寸相同，所述砖芯采用负热膨胀材料，具体的可以采用GaNMn3环氧树脂复合材料。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述隔热板尺寸与所述第一隔热槽尺寸相适配，所述第一隔热槽尺寸与所述第二隔热槽尺寸相同，所述隔热板采用陶瓷
‑
金属ZrO2/(ZrO2+Ni)复合材料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]1、该一种基于耐火材料制备的耐火砖中，通过设置组合式砖体，通过母砖和子砖之间的插接使用，在实现砖体的个性化堆砌拼接同时，可实现将砖芯和隔热板材质根据使用环境进行适用性更换，可有效提高耐火砖的使用范围。
[0021]2、该一种基于耐火材料制备的耐火砖中，通过设置的砖芯和隔热板，通过砖芯可增加砖体的结构稳定性，有效缓解耐火砖持续高温造成的砖体膨胀炸裂问题，隔热板可降低热传递效率，提高耐火时间，有效增强耐火效果，由砖芯和隔热板可以提高对砖体整体耐火性能。
[0022]3、该一种基于耐火材料制备的耐火砖中，通过设置的第一限位凸块和第一限位槽实现在砖体堆砌时进行限位固定，在提高砖体堆砌结构的稳定性的同时，增加了砖体间的密封性，进而增强了砖体耐火性能，通过第一下沿壁和第一定位槽的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于耐火材料制备的耐火砖，其特征在于：包括砖体(1)以及设置在砖体(1)上的母砖(2)和子砖(3)；所述母砖(2)内至少包括第一壳体(209)，所述第一壳体(209)的上表面中心处开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)上表面靠近右侧边缘处开设有凹槽(2012)，所述第一壳体(209)上表面靠近左侧边缘处一体成型有第一卡接壁(203)，所述第一卡接壁(203)的下表面固定连接有连接杆(2032)，所述第一卡接壁(203)与所述第一壳体(209)之间预留有下沟槽(2031)，所述第一壳体(209)的右侧壁表面中心处开设有第一芯槽(205)，所述第一芯槽(205)的前后两侧均开设有第一隔热槽(206)，所述第一隔热槽(206)与所述第一芯槽(205)之间固定连接有定位杆(207)，所述第一壳体(209)上表面前后两端边缘处均开设有第一定位槽(208)，所述第一壳体(209)的下表面中心处一体成型有第一限位凸块(202)，所述第一壳体(209)的下表面前后两侧边缘处均一体成型有第一下沿壁(204)；所述子砖(3)内至少包括第二壳体(309)，所述第二壳体(309)的上表面中心处开设有第二限位槽(301)，所述第二壳体(309)的上表面前后两侧边缘处均开设有第二定位槽(308)，所述第二壳体(309)下表面靠近右侧边缘处一体成型有第二卡接壁(303)，所述第二卡接壁(303)与所述第二壳体(309)之间预留有上沟槽(3031)，所述上沟槽(3031)的上表面开设有若干连接孔(3032)，所述第二壳体(309)的左侧壁表面中心处开设有第二芯槽(305)，所述第二芯槽(305)内插接固定有砖芯(4)，所述第二芯槽(305)的前后两侧均开设有第二隔热槽(306)，所述第二隔热槽(306)内插接固定有隔热板(5)，所述第二隔热槽(306)与所述第二芯槽(305)之间开设有定位孔(307)，所述第二壳体(309)的下表面中心处一体成型有第二限位凸块(302)，所述第二壳体(309)的下表面前后两侧边缘处均一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二七D一零六，
申请(专利权)人：张建新，
类型：发明
国别省市：