【技术实现步骤摘要】
回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法
[0001]本专利技术涉及耐火节能材料
,具体为回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法。
技术介绍
[0002]回转窑是水泥、石灰等生产过程的主要设备之一。下面以水泥窑为例。水泥回转窑过渡带与烧成带相邻,窑皮不像烧成带那样坚固,温度又变化频繁,火焰时进时出,窑皮时挂时掉,窑衬材料常处于无窑皮保护状态,直接暴露在高温辐射和热气流冲刷之下,所以水泥回转窑过渡带是水泥回转窑中耐火材料使用条件最为苛刻的段带,尤其是下过渡带。在下过渡带内,有颗粒状熟料的强烈冲刷,由于温底波动幅度远远超出其他地段,炽热的塑料球与来自篦式冷却机的冷风(约1100
‑
1200℃)在这里换热,大约有400
‑
500℃的换热温差,而且是熟料球和窑皮对篦式冷却机二次风的换热,热应力很大。加上带着25%
‑
30%液相量的熟料球在这里硬化,相互黏附形成窑皮,加之熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨作用,下过度带的又窑皮极不稳定,其工作量最为恶劣。因此这一区间的耐火材料除了具备烧成带耐火材料的高耐火度、高荷重软化温度和高强度外、还应具有良好的抗热震性及挂窑皮性能,因此该段带窑衬材料既承受着熟料和碱化合物等造成的化学侵蚀、温度变化造成的热应力导致材料的热震剥落、物料的冲刷磨损和机械震动的机械应力。
[0003]以前在过渡带常用镁铬砖,但是由于镁铬砖中部分铬会从“Cr
3+”转变为剧毒致癌的“Cr
6+”,逐渐被回转窑淘汰。目前 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法,包括工作层、保温层和隔热层,其特征在于:所述的工作层和保温层相连,在保温层上有一个缺口,隔热层位于该缺口内;工作层是由骨料、粉料、结合剂、外加剂制成,骨料、粉料之和为100wt%,骨料占60
‑
65wt%,粉料占35
‑
40wt%;复合结合剂占骨料、粉料之和的6
‑
8wt%。所述骨料:粒度0
‑
1mm的电熔镁砂颗粒5
‑
10wt%,粒度0
‑
1mm的电熔镁铝尖晶石颗粒10
‑
15wt%,粒度1
‑
3mm的电熔镁砂颗粒25
‑
30wt%,粒度3
‑
5mm的电熔镁砂石颗粒15
‑
20wt%,所述粉料:粒度<0.074mm的电熔镁铝尖晶石细粉5
‑
10wt%,粒度<0.074mm的电熔镁砂细粉15
‑
20wt%,粒度<0.045mm的金属铝粉1
‑
2%,粒度<0.003mm的缺陷尖晶石细粉5wt%,粒度<0.045mm的氧化钇细粉1
‑
2%。2.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法,其特征在于:所述复合结合剂为脲醛树脂和亚硫酸纸浆,结合剂按照脲醛树脂:亚硫酸纸浆废液的质量比为3:1。3.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法,其特征在于:所述电熔镁砂颗粒的主要化学成分是MgO,其含量为97~97.5wt%;所述镁铝尖晶石颗粒的主要化学成分:MgO含量为32~33wt%,Al 2O3含量为64~65wt%;所述的缺陷尖晶石细粉中Al 2O3含量大于90wt%。4.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法,其特征在于:保温层是由骨料、混合细粉、高温增强剂之和为100wt%,骨料占55
‑
60wt%,混合细粉占37
‑
40wt%,高温增强剂占3
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯丹,王旭圆,李沅锦,孟凌霄,梁勤君,高洪兴,张亚权,
申请(专利权)人:郑州瑞泰耐火科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。