一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气体氮化炉技术领域，且公开了一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，包括底座以及冷却壳体，所述冷却壳体的外部设有延伸至其内的冷却结构，所述冷却结构包括固定连接于冷却壳体外部的两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有水泵，所述水泵的外部固定连接有安装板，所述水泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连接有分流板。该铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，通过冷却结构与转动装置的共同配合，提高气体氮化炉本体冷却面积，有利于提高气体氮化炉本体冷却效率。炉本体冷却效率。炉本体冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构


[0001]本技术涉及气体氮化炉冷却
，具体为一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构。

技术介绍

[0002]气体氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，气体氮化炉的氮化处理是指在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
[0003]气体氮化炉在对气体进行氮化处理时，会产生大量热气，但现有的冷却结构无法对气体氮化炉进行快速冷却处理，导致热气积累在氮化炉内部会影响氮化炉的工作效率，故而提出一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，具备对气体氮化炉快速冷却等优点，解决了因气体氮化炉内部的温度过高无法快速冷却，进而导致影响气体氮化炉工作效率的问题。
[0005]为实现上述对气体氮化炉快速冷却的目的，本技术提供如下技术方案：一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，包括底座以及冷却壳体，所述冷却壳体的外部设有延伸至其内的冷却结构，所述冷却壳体的内部设有转动装置；
[0006]所述冷却结构包括固定连接于冷却壳体外部的两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有水泵，所述水泵的外部固定连接有安装板，所述水泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连接有分流板，两个所述分流板的相对一侧均固定连接有喷水头。
[0007]进一步，所述水箱的进水端转动连接有防尘盖，安装板与冷却壳体固定连接。
[0008]进一步，所述连接管远离水泵的一端延伸至冷却壳体的内部，两个所述分流板相背一侧分别与冷却壳体的内左侧壁和内右侧壁固定连接。
[0009]进一步，所述冷却结构的数量为两个，两个所述冷却结构分别固定在冷却壳体的左右两侧。
[0010]进一步，所述转动装置包括固定连接于冷却壳体顶部的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有夹持块，所述夹持块的底部活动连接有气体氮化炉本体，所述气体氮化炉本体的底部活动连接有平衡板，所述平衡板的底部固定连接有转动块。
[0011]进一步，所述转轴远离电机的一端延伸至冷却壳体的内部，所述气体氮化炉本体固定在两个冷却结构相对一侧之间。
[0012]进一步，所述转动块远离平衡板的一端延伸至冷却壳体的内部，所述冷却壳体的内部开设有与转动块相适配的转动槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，具备以下有益效果：
[0014]该铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，通过冷却结构与转动装置的共同配合，在对气体氮化炉本体降温处理时将其转动，提高气体氮化炉本体冷却面积，有利于提高气体氮化炉本体冷却效率，避免气体氮化炉本体温度过高导致氮化时受到影响。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术图1中转动块的俯视图。
[0018]图中：1底座、2冷却壳体、3固定板、4水箱、5出水管、6水泵、7安装板、8连接管、9分流板、10喷水头、11电机、12转轴、13夹持块、14气体氮化炉本体、15平衡板、16转动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，包括底座1以及冷却壳体2，底座1的顶部与冷却壳体2的底部固定连接，冷却壳体2的外部设有延伸至其内的冷却结构，冷却壳体2的内部设有转动装置，通过冷却结构与转动装置的共同配合，在对气体氮化炉本体14降温处理时将其转动，有利于提高气体氮化炉本体14冷却效率，避免气体氮化炉本体14温度过高导致氮化时受到影响。
[0021]本实施例中，冷却结构是用于对气体氮化炉本体14快速降温的结构。
[0022]如图1
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2所示，冷却结构包括固定连接于冷却壳体2外部的两个固定板3，固定板3的顶部固定连接有水箱4，固定板3保证水箱4放置时的稳定，防止水箱4掉落导致损坏，水箱4的顶部固定连接有出水管5，出水管5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的外部固定连接有安装板7，水泵6的顶部固定连接有连接管8，通过水泵6将水箱4内部的水从出水管5内部导入至连接管8内部，连接管8远离水泵6的一端固定连接有分流板9，分流板9内部开设有多个分流孔，两个分流板9的相对一侧均固定连接有喷水头10，喷水头10的数量为多个，多个喷水头10分别固定在分流板9内部的分流孔处。
[0023]需要说明的是，水箱4的进水端转动连接有防尘盖，在水箱4内部灌满水后，使用防尘盖将其封闭，防止外界灰尘或杂质掉入水箱4内部，安装板7与冷却壳体2固定连接，水泵6通过安装板7与冷却壳体2固定连接，提高水泵6使用时的稳定，连接管8远离水泵6的一端延伸至冷却壳体2的内部，冷却壳体2的内顶壁上开设有通孔，便于连接管8内部的水流入分流板9内部，两个分流板9相背一侧分别与冷却壳体2的内左侧壁和内右侧壁固定连接，冷却壳体2对分流板9起到限位作用，增强分流板9使用时的稳定性，防止分流板9使用时掉落，冷却
结构的数量为两个，两个冷却结构分别固定在冷却壳体2的左右两侧，两个冷却结构同时使用时，提高冷却工作时的效率。
[0024]本实施例中，转动装置是用于增大气体氮化炉本体14冷却面积的结构。
[0025]如图1
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3所示，转动装置包括固定连接于冷却壳体2顶部的电机11，电机11可为伺服电机或驱动电机，电机11的输出轴上固定连接有转轴12，通过启动电机11带动转轴12在冷却壳体2内部转动，转轴12的底部固定连接有夹持块13，夹持块13的底部活动连接有气体氮化炉本体14，夹持块13对气体氮化炉本体14顶部进行夹持，夹持块13转动时带动气体氮化炉本体14转动，气体氮化炉本体14的底部活动连接有平衡板15，气体氮化炉本体14与平衡板15贴合，平衡板15保证气体氮化炉本体14放置后的稳定，平衡板15的底部固定连接有转动块16，转动块16的数量为两个，两个转动块16分别固定在平衡板15底部的左右两端。
[0026]需要说明的是，转轴12远离电机11的一端延伸至冷却壳体2的内部，冷却壳体2的内顶壁上固定安装有与转轴12相适配的轴承，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，包括底座(1)以及冷却壳体(2)，其特征在于：所述冷却壳体(2)的外部设有延伸至其内的冷却结构，所述冷却壳体(2)的内部设有转动装置；所述冷却结构包括固定连接于冷却壳体(2)外部的两个固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)的顶部固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的外部固定连接有安装板(7)，所述水泵(6)的顶部固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)远离水泵(6)的一端固定连接有分流板(9)，两个所述分流板(9)的相对一侧均固定连接有喷水头(10)。2.根据权利要求1所述的一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，其特征在于：所述水箱(4)的进水端转动连接有防尘盖，安装板(7)与冷却壳体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉冷却结构，其特征在于：所述连接管(8)远离水泵(6)的一端延伸至冷却壳体(2)的内部，两个所述分流板(9)相背一侧分别与冷却壳体(2)的内左侧壁和内右侧壁固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方子，
申请(专利权)人：江苏普坦科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：