一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，包括有尾气处理装置本体，所述尾气处理装置本体的右侧设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述进气管的外部设置有连接机构，所述连接机构包括有连接环，所述连接环的内表面与进气管的外表面固定连接，所述连接环的内部开设有两个直槽。该铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，通过设置有连接机构，使得工作人员可以不借用工具的情况下，直接将尾气处理装置本体的进气管与气体氮化炉的排气管进行连接，方便工作人员的连接与拆卸，减少工作人员的工作强度，使得铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置的实用性大大增强。气体氮化炉尾气处理装置的实用性大大增强。气体氮化炉尾气处理装置的实用性大大增强。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置


[0001]本技术涉及铁基零件氮化氧化热处理
，具体为一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置。

技术介绍

[0002]氮化炉是具有氮化处理功能的设备，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，因此在铁基零件的生产制作工艺中氮化氧化热处理是不可或缺的一环，正常的氮化处理过程中，需要向氮化炉内通入氨气进行气体氮化，导致气体氮化炉排放的尾气中含有氨气，氨气带有刺激型气味，含有氨气的尾气排入大气中会造成环境的污染，甚至引起地表水变质，所以会用到气体氮化炉尾气处理装置，从而对气体氮化炉排放的尾气中的氨气进行处理，从而保障不会对环境造成污染。
[0003]目前现有技术中气体氮化炉尾气处理装置需要和气体氮化炉的排气管连接，使得排放的尾气进入气体氮化炉尾气处理装置的内部，从而才能进行氨气处理，由于气体氮化炉的排气管与尾气处理装置普遍都是采用螺母连接，导致不方便拆卸或者安装，使得在需要进行尾气处理时需要花费较长时间的连接或者拆卸，使得工作人员的工作强度较大，而且需要工作人员借助工具才能进行连接以及拆卸，十分不方便，故而提出一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，具备方便连接和拆卸的优点，解决了气体氮化炉尾气处理装置需要和气体氮化炉的排气管连接，使得排放的尾气进入气体氮化炉尾气处理装置的内部，从而才能进行氨气处理，由于气体氮化炉的排气管与尾气处理装置普遍都是采用螺母连接，导致不方便拆卸或者安装，使得在需要进行尾气处理时需要花费较长时间的连接或者拆卸，使得工作人员的工作强度较大，而且需要工作人员借助工具才能进行连接以及拆卸，十分不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，包括有尾气处理装置本体，所述尾气处理装置本体的右侧设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述进气管的外部设置有连接机构；
[0006]所述连接机构包括有连接环，所述连接环的内表面与进气管的外表面固定连接，所述连接环的内部开设有两个直槽，两个所述直槽的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至排气管内部的固定条，两个所述直槽的内腔后侧壁均固定安装有滑条，两个所述直槽的内腔左侧壁均开设有方槽，两个所述方槽的内腔前后两侧壁之间均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的外表面均转动连接有与固定条左侧相啮合的齿轮，所述进气管的内部设置有控制机构。
[0007]进一步，所述控制机构包括有两个直杆，两个所述直杆的背面分别与两个齿轮的正面转动连接，两个所述直杆的外表面均转动连接有活动条，两个所述活动条的左侧均铰接有一端贯穿并延伸至连接环外部的推杆，两个所述活动条的相对一侧与两个方槽的内腔相对一侧壁均固定安装有活动扣，同侧两个所述活动扣的相对一侧之间铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面固定安装有两个垫片。
[0008]进一步，所述进气管的一端贯穿并延伸至尾气处理装置本体的内部，所述进气管与排气管的相对一侧卡接有密封圈。
[0009]进一步，所述排气管的顶部与底部均开设有固定孔，所述固定条的一端贯穿并延伸至固定孔的内部。
[0010]进一步，两个所述固定条的背面均开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑条的外表面滑动连接。
[0011]进一步，两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有辅助弹簧，同侧所述辅助弹簧的顶部与底部分别与同侧两个垫片的相对一侧固定连接。
[0012]进一步，两个所述推杆的左侧均固定安装有推板，所述推板从左侧看呈圆形。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，通过设置有连接机构，使得工作人员可以在不借用工具的情况下，直接将尾气处理装置本体的进气管与气体氮化炉的排气管进行连接，方便了工作人员的连接与拆卸，减少了工作人员的工作强度，使得铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置的实用性大大增强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0018]图中：1尾气处理装置本体、2进气管、3排气管、4连接机构、401连接环、402直槽、403固定条、404滑条、405方槽、406安装杆、407齿轮、408控制机构、4081直杆、4082活动条、4083推杆、4084活动扣、4085伸缩杆、4086垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，包括有尾气处理装置本体1，尾气处理装置本体1的右侧设置有进气管2，进气管2的右侧设置有排气管3，进气管2的外部设置有连接机构4，进气管2的一端贯穿并延伸至尾气处理装置本体1的内部，进气管2与排气管3的相对一侧卡接有密封圈，有利于提高进气管2和排气管3连接后的气密性。
[0021]具体的，提高设置有连接机构4，使得工作人员可以在不借用工具的情况下，直接
将尾气处理装置本体的进气管与气体氮化炉的排气管进行连接，方便了工作人员的连接与拆卸，减少了工作人员的工作强度。
[0022]本实施例中，连接机构4包括有连接环401，连接环401的内表面与进气管2的外表面固定连接，连接环401的内部开设有两个直槽402，方便连接机构4部分组件的安装运转，两个直槽402的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至排气管3内部的固定条403，排气管3的顶部与底部均开设有固定孔，固定条403的一端贯穿并延伸至固定孔的内部，方便限制排气管3的位置，两个直槽402的内腔后侧壁均固定安装有滑条404，两个固定条403的背面均开设有滑槽，滑槽的内表面与滑条404的外表面滑动连接，使得固定条403可以在滑条404的外表面滑动，两个直槽402的内腔左侧壁均开设有方槽405，两个方槽405的内腔前后两侧壁之间均固定连接有安装杆406，两个安装杆406的外表面均转动连接有与固定条403左侧相啮合的齿轮407，使得旋转齿轮407可以带动固定条403移动，进气管2的内部设置有控制机构408。
[0023]具体的，通过设置有固定条403，旋转齿轮407，在滑条404的辅助作用下，两个旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，包括有尾气处理装置本体(1)，其特征在于：所述尾气处理装置本体(1)的右侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)的右侧设置有排气管(3)，所述进气管(2)的外部设置有连接机构(4)；所述连接机构(4)包括有连接环(401)，所述连接环(401)的内表面与进气管(2)的外表面固定连接，所述连接环(401)的内部开设有两个直槽(402)，两个所述直槽(402)的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至排气管(3)内部的固定条(403)，两个所述直槽(402)的内腔后侧壁均固定安装有滑条(404)，两个所述直槽(402)的内腔左侧壁均开设有方槽(405)，两个所述方槽(405)的内腔前后两侧壁之间均固定连接有安装杆(406)，两个所述安装杆(406)的外表面均转动连接有与固定条(403)左侧相啮合的齿轮(407)，所述进气管(2)的内部设置有控制机构(408)。2.根据权利要求1所述的一种铁基零件氮化氧化热处理用气体氮化炉尾气处理装置，其特征在于：所述控制机构(408)包括有两个直杆(4081)，两个所述直杆(4081)的背面分别与两个齿轮(407)的正面转动连接，两个所述直杆(4081)的外表面均转动连接有活动条(4082)，两个所述活动条(4082)的左侧均铰接有一端贯穿并延伸至连接环(401)外部的推杆(4083)，两个所述活动条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方子，
申请(专利权)人：江苏普坦科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：