一种电致变色油墨的制备方法及应用方法技术

本发明专利技术涉及电致变色领域，公开了一种电致变色油墨的制备方法及应用方法，包括：将含有50％A油墨量的有机溶剂与高分子添加剂进行混合，得到体系a；将体系a与有机染料按照一定比例进行混合，同时加含有25％油墨量的有机溶剂，得到体系b；将电致变色聚合物与含有25％油墨量的有机溶剂按照一定比例混合，得到体系c；将体系b与体系c混合，按照一定比例加入成膜助剂，得到电致变色油墨；将电致变色油墨涂布到ITO导电玻璃上得到变色玻璃，或涂布到ITO导电膜上得到变色膜；通过加热方式，将变色玻璃或变色膜上涂布的电致变色油墨中的挥发组分去除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种电致变色油墨的制备方法及应用方法


[0001]本专利技术涉及电致变色领域，具体涉及一种电致变色油墨的制备方法及应用方法。

技术介绍

[0002]目前制备的电致变色聚合物，种类非常多，相较无机变色材料而言，灵活的结构可设计性使其颜色丰富。然而，大部分的电致变色聚合物的颜色只能由着色态向褪色态转变，颜色特性单一。虽然也有不同颜色之间进行转变的器件，但其颜色设计一般是在非变色层进行的，且其变色层的制备工艺采多用电化学聚合或旋涂，该方法难以进行大批量、大尺寸的变色模块的制备，成本高、工艺繁琐等缺陷限制了这种技术的工程化应用。
[0003]本专利技术将电致变色聚合物制备成可涂布、多色彩的电致变色油墨，加工工艺简单、成膜方便，为其工程化应用提供了新的方案。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电致变色油墨的制备方法及应用方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种电致变色油墨的制备方法，含有的油墨量设为A，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将含有50％A油墨量的有机溶剂与高分子添加剂进行混合，得到体系a；
[0008]步骤二：将体系a与有机染料按照一定比例进行混合，同时加含有25％A油墨量的有机溶剂，得到体系b；
[0009]步骤三：将电致变色聚合物与含有25％A油墨量的有机溶剂按照一定比例混合，得到体系c；
[0010]步骤四：将体系b与体系c混合，按照一定比例加入成膜助剂，得到电致变色油墨。
[0011]具体地，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的至少一种。
[0012]具体地，步骤一中高分子添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯中的一种，高分子添加剂的含量为体系a的0.3wt％
‑
1wt％。
[0013]具体地，步骤二中有机染料为偶氮染料、酞菁染料中的至少一种；有机染料在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
5wt％。
[0014]具体地，所述偶氮染料为永固橙、永固黄、永固红中的至少一种。
[0015]具体地，所述酞菁染料为酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。
[0016]具体地，步骤三中，电致变色聚合物为聚噻吩及聚噻吩衍生物中的至少一种，电致变色聚合物在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
5wt％。
[0017]具体地，步骤四中，所述成膜助剂为十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种，成膜助剂在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
8wt％。
[0018]一种电致变色油墨的应用方法，包括：
[0019]将电致变色油墨涂布到ITO导电玻璃上得到变色玻璃，或者涂布到ITO导电膜上得
到变色膜；
[0020]通过加热方式，将变色玻璃或者变色膜上涂布的电致变色油墨中的挥发组分去除。
[0021]具体地，电致变色油墨在ITO导电玻璃或者ITO导电膜上的涂布厚度为10μm
‑
40μm，涂布厚度依据具体的需求而定，低于10μm，涂布颜色较浅而不明显，当厚度高于40μm时，涂布颜色较深，而导致变色缓慢；烘箱温度设置为60℃
‑
120℃，烘箱温度的设置依据所用溶剂来定，低沸点溶剂温度设置较低，高沸点溶剂设置温度较高。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：
[0023]本专利技术的将电致变色聚合物、有机染料、高分子添加剂、成膜助剂、有机溶剂几种材料按照一定比例和顺序进混合添加，制备出色彩任意可调的电致变色油墨，且可以通过涂布工艺实现批量化变色膜制备，拓宽了其应用空间。
附图说明
[0024]图1为本专利技术电致变色油墨制备方法的流程图；
[0025]图2A为本专利技术刚性电致变色器件的结构示意图；
[0026]图2B为本专利技术柔性电致变色器件的结构示意图；
[0027]图3为实施例三A中电致变色器件的颜色变化示意图；
[0028]图4为实施例三B中电致变色器件的颜色变化示意图；
[0029]图5为实施例三C中电致变色器件的颜色变化示意图；
[0030]图6为实施例三D中电致变色器件的颜色变化示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，电致变色油墨的制备方法包括如下步骤：
[0034]步骤一：将含有50％A油墨量的有机溶剂与高分子添加剂进行混合，通过超声波使高分子添加剂完全溶解，得到体系a；
[0035]步骤二：将体系a与有机染料按照一定比例进行混合，同时加含有25％A油墨量的有机溶剂，通过超声波使有机染料分散均匀，得到体系b；
[0036]步骤三：将电致变色聚合物与含有25％A油墨量的有机溶剂按照一定比例混合，搅拌使电致变色聚合物完全溶解，得到体系c；
[0037]步骤四：将体系b与体系c混合，按照一定比例加入成膜助剂，超声分散后，磁力搅拌使体系b和体系c完全混合均匀，得到电致变色油墨；
[0038]电致变色油墨中的油墨量为A。
[0039]有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的至少一种。
[0040]步骤一中高分子添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯中的一种，高分子添加剂的含量为体系a的0.3wt％
‑
1wt％。
[0041]步骤二中有机染料为偶氮染料、酞菁染料中的至少一种；有机染料在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
5wt％。
[0042]所述偶氮染料为永固橙、永固黄、永固红中的至少一种。
[0043]所述酞菁染料为酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。
[0044]步骤三中，电致变色聚合物为聚噻吩及其衍生物中的至少一种，电致变色聚合物在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
5wt％。
[0045]步骤四中，所述成膜助剂为十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种，成膜助剂在电致变色油墨中的含量为1wt％
‑
8wt％。
[0046]实施例二
[0047]电致变色油墨的应用方法，包括：
[0048]如图2A和图2B所示，利用一定规格的涂布线棒，将实施例一中得到的电致变色油墨20涂布到ITO导电玻璃10上得到变色玻璃，或涂布到ITO导电膜11上得到变色膜；
[0049]将涂布好的变色玻璃或变色膜放入烘箱，30min后取出，以保证溶剂完全挥发。
[0050]利用涂布工艺将电致变色油墨20成膜，涂布的厚度决定了变色膜颜色的深浅，同时也会影响变色膜的性能，控制涂布湿膜厚度为10μm
‑
40μm。
[0051]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电致变色油墨的制备方法，含有的油墨量设为A，包括以下步骤：步骤一：将含有50％A油墨量的有机溶剂与高分子添加剂进行混合，得到体系a；步骤二：将体系a与有机染料按照一定比例进行混合，同时加含有25％A油墨量的有机溶剂，得到体系b；步骤三：将电致变色聚合物与含有25％A油墨量的有机溶剂按照一定比例混合，得到体系c；步骤四：将体系b与体系c混合，按照一定比例加入成膜助剂，得到电致变色油墨。2.根据权利要求1所述的电致变色油墨的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的电致变色油墨的制备方法，其特征在于：步骤一中高分子添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯中的一种，高分子添加剂的含量为体系a的0.3wt％
‑
1wt％。4.根据权利要求1所述的电致变色油墨的制备方法，其特征在于：步骤二中有机染料为偶氮染料、酞菁染料中的至少一种；有机染料在电致变色油墨中的含量为1wt％
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5wt％。5.根据权利要求4所述的电致变色油墨的制备方法，其特征在于：所述偶氮染料为永固橙、永固黄、永固红中的至少一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷涛，米赛，
申请(专利权)人：安徽精卓光显技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：