一种电机寿命检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机寿命检测设备，包括：检测支架；一对镜像设置的负载部，负载部转动设置在检测支架上，负载部的端部设置有适于插接负载的插接柱；一对镜像设置的检测部，检测部包括检测柱和检测箱，检测箱固定在检测支架的顶部，检测箱内设置有减速机，减速机的输入轴贯穿检测箱的顶部，减速机的输出轴贯穿检测箱的底部，减速机的输出轴连接有螺纹杆；检测柱的顶部同轴设置有与螺纹杆适配的螺纹孔，检测柱的底部与负载部的端部铰接，待检测电机能够固定在检测箱的顶部，并且待检测电机的输出轴能够与减速机的输入轴连接；螺纹杆和检测柱的螺纹连接，配合负载部，通过使待检测电机正反转能够有效检测待检测电机的寿命。电机正反转能够有效检测待检测电机的寿命。电机正反转能够有效检测待检测电机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机寿命检测设备


[0001]本技术涉及电机检测，具体涉及一种电机寿命检测设备。

技术介绍

[0002]电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；
[0003]在电机生产过程中，需要对生产的电机进行负载检测，寿命检测，因此提供一种能够检测电机寿命的检测设备是很有必要的；
[0004]根据图1示出的本技术的现有技术的立体图，本技术通过调节孔、贯穿孔以及负载插口的设置，便于适配各种检测需求，但是无法快速控制检测的行程，负载的大小。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种能够检测电机寿命的检测设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机寿命检测设备，包括：检测支架；一对镜像设置的负载部，所述负载部转动设置在所述检测支架上，所述负载部的端部设置有适于插接负载的插接柱；一对镜像设置的检测部，所述检测部包括检测柱和检测箱，所述检测箱固定在所述检测支架的顶部，所述检测箱内设置有减速机，减速机的输入轴贯穿所述检测箱的顶部，减速机的输出轴贯穿所述检测箱的底部，减速机的输出轴连接有螺纹杆；所述检测柱的顶部同轴设置有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，所述检测柱的底部与所述负载部的端部铰接，以及，待检测电机能够固定在所述检测箱的顶部，并且待检测电机的输出轴能够与减速机的输入轴连接。
[0007]作为优选，所述检测支架包括一对水平的横梁和固定在所述横梁之间的三根竖直的纵梁，所述横梁和纵梁均为内部中空的方形管材；位于下方的横梁的两侧设置有三对固定块，每队所述固定块的位置与所述纵梁的位置对应，所述固定块的竖直方向上开设有贯穿的腰型孔。
[0008]作为优选，所述固定块的顶部设置有筋板，所述筋板的截面的形状为直角三角形，所述筋板的另一条直角边固定在所述纵梁的侧壁上。
[0009]作为优选，两根所述纵梁之间设置有一对平行设置的调节梁，两个所述调节梁侧侧壁开设有若干对适配的调节孔；所述负载部包括负载杆，所述负载杆的侧壁开设有若干贯穿孔，所述贯穿孔通过插销插接在所述调节孔内；所述插接柱设置在所述负载杆远离所述检测部的顶部。
[0010]作为优选，所述负载杆的靠近所述检测部的端部开设有负载缺口，所述检测柱插接在所述负载缺口内，所述负载缺口的侧壁开设有若干负载插口，所述检测柱的底部的侧
壁开设有与所述负载插口适配的插接孔，所述检测柱上的插接孔能够通过插销与所述负载插口插接。
[0011]作为优选，所述检测部还包括支撑块，所述支撑块固定在位于上方的所述横梁的顶部，所述支撑块的侧壁开设有支撑缺口，所述支撑缺口的侧壁开设有连接通孔，所述负载箱的顶部一体设置有连接块，所述连接块通过插销插接在连接通孔内。
[0012]作为优选，所述检测箱的顶部环形阵列设置有四根安装柱，所述安装柱的对称轴与减速机的输入轴的轴线同轴，所述安装柱的顶部开设有安装孔。
[0013]作为优选，所述调节孔居中设置在所述调节梁的侧壁，并且每根所述调节梁上的所述调节孔等距设置。
[0014]作为优选，所述负载插口的间距和所述贯穿孔的间距相等。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、检测支架适于对负载部和检测部进行承托，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
[0017]2、负载部适于放置负载对电机的寿命进行有效地检测；
[0018]3、螺纹杆和检测柱的螺纹连接，配合检测柱端部的负载部，通过使待检测电机正反转能够有效检测待检测电机的寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是现有检测设备的最优实施例的立体图；
[0021]图2是本技术检测设备的最优实施例的立体图；
[0022]图3是本技术检测设备的最优实施例的爆炸图；
[0023]图4是本技术检测支架的最优实施例的立体图；
[0024]图5是本技术负载部和检测部的最优实施例的爆炸图；
[0025]图6是图5中A处的放大图。
[0026]图中：
[0027]000、待检测电机；
[0028]100、检测支架；101、横梁；102、纵梁；103、固定块；104、筋板；105、调节梁；106、调节孔；
[0029]200、负载部；201、插接柱；202、负载杆；2021、负载缺口；2022、负载插口；2023、贯穿孔；
[0030]300、检测部；301、检测柱；302、检测箱；303、螺纹杆；304、支撑块；3041、支撑缺口；305、连接块；306、安装柱；3061、安装孔。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有
变化、修改和等同物。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]如图1
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6所示，本技术提供了一种电机寿命检测设备，包括：检测支架100；一对镜像设置的负载部200，所述负载部200转动设置在所述检测支架100上，所述负载部200的端部设置有适于插接负载的插接柱201；一对镜像设置的检测部300，所述检测部300包括检测柱301和检测箱302，所述检测箱302固定在所述检测支架100的顶部，所述检测箱302内设置有减速机，减速机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机寿命检测设备，其特征在于，包括：检测支架；一对镜像设置的负载部，所述负载部转动设置在所述检测支架上，所述负载部的端部设置有适于插接负载的插接柱；一对镜像设置的检测部，所述检测部包括检测柱和检测箱，所述检测箱固定在所述检测支架的顶部，所述检测箱内设置有减速机，减速机的输入轴贯穿所述检测箱的顶部，减速机的输出轴贯穿所述检测箱的底部，减速机的输出轴连接有螺纹杆；所述检测柱的顶部同轴设置有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，所述检测柱的底部与所述负载部的端部铰接，以及待检测电机能够固定在所述检测箱的顶部，并且待检测电机的输出轴能够与减速机的输入轴连接。2.如权利要求1所述的电机寿命检测设备，其特征在于，所述检测支架包括一对水平的横梁和固定在所述横梁之间的三根竖直的纵梁，所述横梁和纵梁均为内部中空的方形管材；位于下方的横梁的两侧设置有三对固定块，每队所述固定块的位置与所述纵梁的位置对应，所述固定块的竖直方向上开设有贯穿的腰型孔。3.如权利要求2所述的电机寿命检测设备，其特征在于，所述固定块的顶部设置有筋板，所述筋板的截面的形状为直角三角形，所述筋板的另一条直角边固定在所述纵梁的侧壁上。4.如权利要求3所述的电机寿命检测设备，其特征在于，两根所述纵梁之间设置有一对平行设置的调节梁，两个所述调节梁的侧壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志坚，杨宗行，徐明，
申请(专利权)人：常州姆驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：