一种电机振动监测反馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电机振动监测反馈系统，包括振动检测器、遥控器和上位机，还包括固定在所述振动检测器底部的磁吸底座；所述高敏探头嵌装在所述磁性吸盘的中部，所述振动检测器经由所述无线电波接收模块、无线通信模块连接至所述遥控器、上位机。本实用新型专利技术中，在不干扰电机正常运行的状态下，采用分体式检测结构，将传统一体式手持的振动检测仪拆分成可磁性吸附在电机上的振动检测器以及可远程控制的遥控器，技术人员无需亲身临近正处于工作状态的电机设备，即可实现远程遥控检测，并可将检测所得数据传送至远程端上位机进行对比分析，实现远距离实时动态监测、及时反馈告警，提高安全可靠程度，降低电机事故发生率。降低电机事故发生率。降低电机事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机振动监测反馈系统


[0001]本技术涉及测振仪
，具体地说涉及一种电机振动监测反馈系统。

技术介绍

[0002]测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体或人工极化陶瓷的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面会产生电荷，采用压电式加速度传感器把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。
[0003]测振仪作为一种基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，因其操作简单、可自动指示状态报警，非常适合现场设备运行及维护人员监测设备状态。在现有技术中，测振仪多采用手持式结构设计，需要技术人员全程手持检测，不仅不便于跟随处于较为危险工作环境中的电机进行检测，而且无法实现对当前检测的电机的动态监测和即时反馈，不利于掌握电机的具体运行状态。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可实现动态监测反馈的安全可靠的电机振动监测反馈系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电机振动监测反馈系统，包括振动检测器、遥控器和上位机，还包括固定在所述振动检测器底部的磁吸底座；
[0006]所述振动检测器包括无线电波接收模块、高敏探头和无线通信模块，所述磁吸底座的底面设有磁性吸盘，所述高敏探头嵌装在所述磁性吸盘的中部，所述无线电波接收模块和无线通信模块均置于所述振动检测器内，所述振动检测器经由所述无线电波接收模块连接至所述遥控器，所述振动检测器经由所述无线通信模块连接至所述上位机。
[0007]进一步地，所述磁性吸盘的截面宽度大于所述振动检测器的截面宽度，所述磁吸底座及所述磁性吸盘的中部连通开设有安装通口，所述高敏探头镶嵌安装在所述安装通口内，所述高敏探头呈扁平盘状结构，并与所述磁性吸盘的底面保持平齐。
[0008]进一步地，所述振动检测器还包括振动传感器、A/D转换器和显示屏，所述振动传感器和A/D转换器均置于所述振动检测器内，所述显示屏设于所述振动检测器的壳体表面，所述高敏探头与所述振动传感器相连接，所述振动传感器连接至所述A/D转换器，用于实时采集电机振幅的加速度、速度和位移值的数据，并通过所述显示屏实时显示。
[0009]进一步地，所述振动检测器还包括内置有的信号采集模块和自动处理模块，所述信号采集模块用于接收所述无线电波接收模块的电波信号，并传输至所述自动处理模块，所述自动处理模块根据来自所述遥控器的遥控指令，选择是否将由所述振动传感器实时采集到的检测数据经由所述显示屏显示，或是否经由所述无线通信模块传输至所述上位机。
[0010]进一步地，所述上位机包括数据采集传感器、A/D、D/A转换器、动态基准模块和差分模块，所述数据采集传感器与所述无线通信模块相连接，所述A/D、D/A转换器接入至所述
数据采集传感器，并将由所述无线通信模块传输得来的多方面检测数据传递至所述动态基准模块，所述动态基准模块的输出端连接至所述差分模块。
[0011]进一步地，所述振动检测器还包括设置在壳体上的指示灯、开关机键和防尘散热孔。
[0012]进一步地，所述遥控器上设置有启停键和多个功能调节键。
[0013]进一步地，还包括罩设在所述磁吸底座底部的透明壳罩，所述透明壳罩顶部的两侧均设有包边，所述包边可扣合至所述磁吸底座的顶部两端。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术中，在不干扰电机正常运行的状态下，采用分体式检测结构，将传统一体式手持的振动检测仪拆分成可磁性吸附在电机上的振动检测器以及可远程控制的遥控器，技术人员无需亲身临近正处于工作状态的电机设备，即可实现远程遥控检测，并可将检测所得数据传送至远程端上位机进行对比分析，实现远距离实时动态监测、及时反馈告警，提高安全可靠程度，降低电机事故发生率。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的振动检测器俯视图。
[0017]图2是本技术一实施例的振动检测器的正视图。
[0018]图3是本技术一实施例的振动检测器去除透明壳罩后的仰视图。
[0019]图4是本技术一实施例的遥控器俯视图。
[0020]图5是本技术一实施例的系统整体流程框图。
[0021]附图中各部件的标记为：1、振动检测器；101、无线电波接收模块；102、信号采集模块；103、自动处理模块；104、高敏探头；105、振动传感器；106、A/D转换器；107、显示屏；108、无线通信模块；109、指示灯；1010、开关机键；1011、防尘散热孔；2、遥控器；201、启停键；202、功能调节键；3、上位机；301、数据采集传感器；302、A/D、D/A转换器；303、动态基准模块；304、差分模块；4、磁吸底座；401、磁性吸盘；402、安装通口；5、透明壳罩；501、包边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参见图1
‑
图5。
[0024]本技术提供了一种电机振动监测反馈系统，包括振动检测器1、遥控器2和上位机3，还包括固定在所述振动检测器1底部的磁吸底座4；
[0025]所述振动检测器1包括无线电波接收模块101、高敏探头104和无线通信模块108，所述磁吸底座4的底面设有磁性吸盘401，所述高敏探头104嵌装在所述磁性吸盘401的中部，所述无线电波接收模块101和无线通信模块108均置于所述振动检测器1内，所述振动检测器1经由所述无线电波接收模块101连接至所述遥控器2，所述振动检测器1经由所述无线
通信模块108连接至所述上位机3。
[0026]本技术中，在不干扰电机正常运行的状态下，采用分体式检测结构，将传统一体式手持的振动检测仪拆分成可磁性吸附在电机上的振动检测器以及可远程控制的遥控器，技术人员无需亲身临近正处于工作状态的电机设备，即可实现远程遥控检测，并可将检测所得数据传送至远程端上位机进行对比分析，实现远距离实时动态监测、及时反馈告警，提高安全可靠程度，降低电机事故发生率。
[0027]在一实施例中，所述磁性吸盘401的截面宽度大于所述振动检测器1的截面宽度，所述磁吸底座4及所述磁性吸盘401的中部连通开设有安装通口402，所述高敏探头104镶嵌安装在所述安装通口402内，所述高敏探头104呈扁平盘状结构，并与所述磁性吸盘401的底面保持平齐。这样设计，所述振动检测器1可通过底部设有的所述磁性吸盘401平稳地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机振动监测反馈系统，包括振动检测器(1)、遥控器(2)和上位机(3)，其特征在于：还包括固定在所述振动检测器(1)底部的磁吸底座(4)；所述振动检测器(1)包括无线电波接收模块(101)、高敏探头(104)和无线通信模块(108)，所述磁吸底座(4)的底面设有磁性吸盘(401)，所述高敏探头(104)嵌装在所述磁性吸盘(401)的中部，所述无线电波接收模块(101)和无线通信模块(108)均置于所述振动检测器(1)内，所述振动检测器(1)经由所述无线电波接收模块(101)连接至所述遥控器(2)，所述振动检测器(1)经由所述无线通信模块(108)连接至所述上位机(3)。2.如权利要求1所述的电机振动监测反馈系统，其特征在于：所述磁性吸盘(401)的截面宽度大于所述振动检测器(1)的截面宽度，所述磁吸底座(4)及所述磁性吸盘(401)的中部连通开设有安装通口(402)，所述高敏探头(104)镶嵌安装在所述安装通口(402)内，所述高敏探头(104)呈扁平盘状结构，并与所述磁性吸盘(401)的底面保持平齐。3.如权利要求1所述的电机振动监测反馈系统，其特征在于：所述振动检测器(1)还包括振动传感器(105)、A/D转换器(106)和显示屏(107)，所述振动传感器(105)和A/D转换器(106)均置于所述振动检测器(1)内，所述显示屏(107)设于所述振动检测器(1)的壳体表面，所述高敏探头(104)与所述振动传感器(105)相连接，所述振动传感器(105)连接至所述A/D转换器(106)，用于实时采集电机振幅的加速度、速度和位移值的数据，并通过所述显示屏(107)实时显示。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同飞，王小东，
申请(专利权)人：湖北久特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：