【技术实现步骤摘要】
一种漆包线自动截断装置
[0001]本专利技术涉及漆包线自动生产设备的
，特别是涉及一种漆包线自动截断装置。
技术介绍
[0002]在铜漆包线自动化生产设备中，尤其是多轴全自动绕线机在绕制生产变压器线圈的过程中，对于线径大于0.2毫米的铜漆包线，或者该种漆包线为多股线时；其处于绕制过程中需要安装有自动断线功能的装置。此外，安装漆包线自动剪线功能的装置也为了进一步满足连续自动化生产的需要。目前多轴全自动绕线机普遍采用气动剪刀来进行自动断线，但目前的自动断线功能还存在成本高以及操作不便等缺点。基于此，中国专利CN203508880U公开了一种气动夹剪刀，其包括通过铆接轴铆接的第一夹剪体和第二夹剪体，第一夹剪体的前端设有第一夹剪头，第二夹剪体的前端设有第二夹剪头，第一夹剪头和第二夹剪头上相对的平面形成夹线面，第一夹剪头上固定连接有第一刀片，第二夹剪头上设有与所述第一刀片相配合的第二刀片，第一夹剪头和第二夹剪头之间的夹线面用于夹持漆包线，第一刀片和第二刀片在夹线面一侧的配合用于剪线，第一夹剪体和第二夹剪体的后端分别具有刀柄。上述的气动夹剪刀能够在剪线的同时夹持住漆包线，其简化并便捷了绕线设备的自动截断结构。
[0003]然而，上述所公开的气动夹剪刀还存在功能单一的缺点。具体的，所述的气动夹剪刀必须要依附于漆包线绕线设备或其他设备的动作机构才能进行移位或调整截断位置的动作。在实际的生产应用中，所述漆包线绕线设备往往不具有直线动作机构，从而导致所述气动夹剪刀的设计布局受限；因而不利于漆包线自动化生产的需求。>
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何解决现有技术中漆包线自动截断装置功能单一的技术问题，提供一种漆包线自动截断装置。
[0005]一种漆包线自动截断装置，其包括：自动截断结构、转动驱动结构、纵向驱动结构、横向驱动结构以及抬升结构。所述自动截断结构具有气动剪刀、旋转轴以及承载框架；所述气动剪刀的下方连接所述旋转轴；所述旋转轴活动连接于所述承载框架。所述转动驱动结构设置于所述自动截断结构的下方，并且，所述转动驱动结构具有连杆、U形块以及转动驱动气缸；所述连杆穿过并活动连接于所述承载框架，并且，所述连杆的中部活动连接于所述旋转轴的底部，此外，所述连杆的一端与所述U形块铰接；所述转动驱动气缸与所述U形块驱动连接。所述纵向驱动结构设置于所述自动截断结构的下方，并且，所述纵向驱动结构具有L形滑块以及纵向驱动气缸；所述L形滑块连接于所述承载框架的底部，并且，所述L形滑块活动连接于所述纵向驱动气缸的顶部；此外，所述纵向驱动气缸与所述L形滑块的一端驱动连接。所述横向驱动结构设置于所述纵向驱动结构的侧面，并且，所述横向驱动结构具有直角连接块、横向滑块以及横向驱动气缸；所述直角连接块设置于所述纵向驱动气缸的侧面；
所述横向滑块活动连接于所述直角连接块；所述横向驱动气缸与所述横向滑块驱动连接。所述抬升结构设置于所述纵向驱动结构的下方，并且，所述抬升结构具有抬升块以及垂直驱动气缸；所述抬升块分别连接所述纵向驱动结构以及所述横向驱动结构的底部；所述垂直驱动气缸与所述抬升块驱动连接。
[0006]进一步的，所述承载框架的两侧各设有一T形滑槽。
[0007]更进一步的，所述连杆分别穿过两所述T形滑槽后，其一端固定连接于所述承载框架的侧面。
[0008]更进一步的，所述连杆活动连接于两所述T形滑槽。
[0009]进一步的，所述转动驱动气缸的端部连接有若干转接块；若干转接块彼此连接以将所述承载框架的底部与所述转动驱动气缸的端部相连。
[0010]进一步的，所述直角连接块的侧面中部设有滑槽，所述横向滑块与所述滑槽活动连接。
[0011]更进一步的，所述直角连接块分别连接所述横向驱动气缸与所述抬升块。
[0012]更进一步的，所述抬升块的周边活动连接有若干导向柱。
[0013]更进一步的，若干导向柱的底部连接有固定块，并且，所述固定块的底部连接所述垂直驱动气缸。
[0014]更进一步的，若干导向柱的顶部连接有固定条。
[0015]综上所述，本专利技术一种漆包线自动截断装置分别设有自动截断结构、转动驱动结构、纵向驱动结构、横向驱动结构以及抬升结构；所述转动驱动结构可以通过设置连杆、U形块以及转动驱动气缸来对所述自动截断结构进行旋转控制；所述纵向驱动结构通过设置L形滑块以分别连接所述自动截断结构以及所述转动驱动结构，从而实现对所述自动截断结构以及所述转动驱动结构的纵向移动控制；所述横向驱动结构设置于所述纵向驱动结构的侧面，其通过驱动所述纵向驱动结构以实现对所述自动截断结构的横向动作控制；所述抬升结构通过设置抬升块以实现对所述自动截断结构的垂直动作控制。因此，本专利技术一种漆包线自动截断装置解决了现有技术中漆包线自动截断装置功能单一以及不便于自动化应用的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种漆包线自动截断装置的结构示意图；图2为本专利技术一种漆包线自动截断装置另一方向的结构示意图；图3为本专利技术一种漆包线自动截断装置另一方向的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线自动截断装置，其特征在于，本漆包线自动截断装置包括：自动截断结构(1)、转动驱动结构(2)、纵向驱动结构(3)、横向驱动结构(4)以及抬升结构(5)；所述自动截断结构(1)具有气动剪刀(101)、旋转轴(102)以及承载框架(103)；所述气动剪刀(101)的下方连接所述旋转轴(102)；所述旋转轴(102)活动连接于所述承载框架(103)；所述转动驱动结构(2)设置于所述自动截断结构(1)的下方，并且，所述转动驱动结构(2)具有连杆(201)、U形块(202)以及转动驱动气缸(203)；所述连杆(201)穿过并活动连接于所述承载框架(103)，并且，所述连杆(201)的中部活动连接于所述旋转轴(102)的底部，此外，所述连杆(201)的一端与所述U形块(202)铰接；所述转动驱动气缸(203)与所述U形块(202)驱动连接；所述纵向驱动结构(3)设置于所述自动截断结构(1)的下方，并且，所述纵向驱动结构(3)具有L形滑块(301)以及纵向驱动气缸(302)；所述L形滑块(301)连接于所述承载框架(103)的底部，并且，所述L形滑块(301)活动连接于所述纵向驱动气缸(302)的顶部；此外，所述纵向驱动气缸(302)与所述L形滑块(301)的一端驱动连接；所述横向驱动结构(4)设置于所述纵向驱动结构(3)的侧面，并且，所述横向驱动结构(4)具有直角连接块(401)、横向滑块(402)以及横向驱动气缸(403)；所述直角连接块(401)设置于所述纵向驱动气缸(302)的侧面；所述横向滑块(402)活动连接于所述直角连接块(401)；所述横向驱动气缸(403)与所述横向滑块(402)驱动连接；所述抬升结构(5)设置于所述纵向驱动结构(3)的下方，并且，所述抬升结构(5)具有抬升块(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪润洋，薛志鹏，
申请(专利权)人：博罗县鹏成铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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