一种网片成型的自动流水线制造技术

本实用新型专利技术属于一种网片成型的自动流水线，包括制网线、冲床、皮带输送线、电阻焊机、进料桁架、出料桁架、自动堆码机构和搬运机器人，所述的冲床包括一级冲床、二级冲床和三级冲床，所述的制网线的左端设有一级冲床，所述的一级冲床左侧设有皮带输送机，所述的皮带输送机的中部设有电阻焊机，皮带输送机的上方设有进料桁架，皮带输送机的左端设有出料桁架，所述的出料桁架左侧从上到下依次设有二级冲床、三级冲床和自动堆码机构，所述的一级冲床的下防设有搬运机器人，本实用新型专利技术去掉人工冲压、去掉人工碰焊、去掉人工切边、去掉人工整形、降低工人劳动强度和提高班产量并便于后期全线自动化改造。自动化改造。自动化改造。

【技术实现步骤摘要】
一种网片成型的自动流水线


[0001]本技术属于网片自动流水线的
，具体涉及一种网片成型的自动流水线。

技术介绍

[0002]目前该类型铁质网板由于加工工艺复杂，市面上没有合适的专用设备，因此主要依靠人工制网，人工冲压，人工碰焊，人工整形，人工码垛，由于手工一致性差中间还涉及冲床，危险性极大，大量使用人工，效率极其低下，解决现有自动化问题有利于提高效率，降低工伤风险，以及今后的整体自动化升级改造。
[0003]现有的铁质网片加工由于工艺要求，需要冲压，碰焊，切边，整形，且市场上找不到合适的专用设备，因此完全靠人工，由于一致性差还需要全检。而由于班次使用量大，每班次需要生产约2000件，工人劳动强度非常大，而且长时间不利于身体健康，操作冲床和整形机还有一定工伤风险。

技术实现思路

[0004]本技术属于一种网片成型的自动流水线，包括制网线、冲床、皮带输送线、电阻焊机、进料桁架、出料桁架、自动堆码机构和搬运机器人，所述的冲床包括一级冲床、二级冲床和三级冲床，所述的制网线的左端设有一级冲床，所述的一级冲床左侧设有皮带输送机，所述的皮带输送机的中部设有电阻焊机，皮带输送机的上方设有进料桁架，皮带输送机的左端设有出料桁架，所述的出料桁架左侧从上到下依次设有二级冲床、三级冲床和自动堆码机构，所述的一级冲床的下方设有搬运机器人，本技术去掉人工冲压、去掉人工碰焊、去掉人工切边、去掉人工整形、降低工人劳动强度和提高班产量并便于后期全线自动化改造。
[0005]制网线横向的设置，制网线的右端为放料位，制网线的左端为取料位，所述的取料位的左上角设有一级冲床，取料位的左下角设有搬运机器人，制网线装置采用人工上料，自动进入制网工序，制网完成，网片进入取料位。
[0006]搬运机器人的手爪左侧水平的设有皮带输送机，搬运机器人将取料位的铁质网片抓取到一级冲床进行冲压，一级冲床冲压完成的铁质网片再通过搬运机器人抓取到皮带输送线，所述的皮带输送机横向的设置，皮带输送机的上方平行与皮带输送机的设有进料桁架，皮带输送机中部贯穿竖向的设有电阻焊机，皮带输送线将铁质网片输送到下一工位，采用电机驱动皮带，输送物料前进，控制方式简单可靠，速度可调，实现连续进料。
[0007]电阻焊机的焊头设在皮带输送机的上下两侧，电阻焊机的上端设有水冷系统，电阻焊机的下端设有控制柜，控制柜可以控制整条线各段机构的启停和输送速度以及其他加工参数，水冷系统对电阻焊机进行冷却，控制系统速度可调，设计最快速度可达8秒/件，班次产量提升到3000件。
[0008]进料桁架与二级冲床相互横向水平共线，所述的出料桁架竖向的设在皮带输送机
的左侧，出料桁架的高度高于进料桁架，出料桁架的一端平行的设在二级冲床处，出料桁架的另一端平行的设在自动堆码机构处，进料桁架将铁质网片抓取到电阻焊机工位进行碰焊，碰焊完成后，进料桁架将其送到二级冲床，进行切边加工；出料桁架将切边加工后的铁质网片抓取到三级冲床进行拍扁整型加工；出料桁架将整形后的铁质网片抓取到自动堆码机构；自动堆码机构下方有转运小车，整形后的铁质网片经过自动堆码系统整齐的堆码在转运小车上，采用搬运机器人和桁架取代人工操作，人工转移到制网线上料位，可实现坐姿放料，降低人工工作强度，免去工伤风险因素，设计有自动堆码机构，出料整齐划一，减少等待，无需人工干预，同时方便取用。
[0009]有益效果：
[0010]本技术去掉人工冲压、去掉人工碰焊、去掉人工切边、去掉人工整形、降低工人劳动强度和提高班产量并便于后期自动化改造，制网线装置采用人工上料，自动进入制网工序，制网完成，网片进入取料位，搬运机器人将取料位的铁质网片抓取到一级冲床进行冲压，皮带输送线将铁质网片输送到下一工位，采用电机驱动皮带，输送物料前进，控制方式简单可靠，速度可调，实现连续进料，进料桁架将铁质网片抓取到电阻焊机工位进行碰焊，碰焊完成后，进料桁架将其送到二级冲床，进行切边加工；出料桁架将切边加工后的铁质网片抓取到三级冲床进行拍扁整型加工；出料桁架将整形后的铁质网片抓取到自动堆码机构；自动堆码机构下方有转运小车，整形后的铁质网片经过自动堆码系统整齐的堆码在转运小车上，采用搬运机器人和桁架取代人工操作，人工转移到制网线上料位，可实现坐姿放料，降低人工工作强度，免去工伤风险因素，设计有自动堆码机构，出料整齐划一，减少等待，无需人工干预，同时方便取用，控制柜可以控制整条线各段机构的启停和输送速度以及其他加工参数，水冷系统对电阻焊机进行冷却，控制系统速度可调，设计最快速度可达8秒/件，班次产量提升到3000件。
附图说明
[0011]图1是一种网片成型的自动流水线的示意图；
[0012]图中；1、制网线，2、一级冲床，3、皮带输送线，4、电阻焊机，5、水冷系统，6、进料桁架，7、出料桁架，8、二级冲床，9、三级冲床，10、自动堆码机构，11、控制柜，12、搬运机器人。
具体实施方式
[0013]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0014]制网线1，一级冲床2，皮带输送线3，电阻焊机4，水冷系统5，进料桁架6，出料桁架7，二级冲床8，三级冲床9，自动堆码机10，控制柜11，搬运机器人12。
[0015]如图1所示；
[0016]一种网片成型的自动流水线，包括制网线1、冲床、皮带输送线3、电阻焊机4、进料桁架6、出料桁架7、自动堆码机10构和搬运机器人12，所述的冲床包括一级冲床2、二级冲床8和三级冲床9，所述的制网线1的左端设有一级冲床2，所述的一级冲床2左侧设有皮带输送机，所述的皮带输送机的中部设有电阻焊机4，皮带输送机的上方设有进料桁架6，皮带输送机的左端设有出料桁架7，所述的出料桁架7左侧从上到下依次设有二级冲床8、三级冲床9
和自动堆码机10构，所述的一级冲床2的下方设有搬运机器人12，制网线1横向的设置，制网线1的右端为放料位，制网线1的左端为取料位，所述的取料位的左上角设有一级冲床2，取料位的左下角设有搬运机器人12，搬运机器人12的手爪左侧水平的设有皮带输送机，所述的皮带输送机横向的设置，皮带输送机的上方平行与皮带输送机的设有进料桁架6，皮带输送机中部贯穿竖向的设有电阻焊机4，电阻焊机4的焊头设在皮带输送机的上下两侧，电阻焊机4的上端设有水冷系统5，电阻焊机4的下端设有控制柜11，进料桁架6与二级冲床8相互横向水平共线，所述的出料桁架7竖向的设在皮带输送机的左侧，出料桁架7的高度高于进料桁架6，出料桁架7的一端平行的设在二级冲床8处，出料桁架7的另一端平行的设在自动堆码机10构处。
[0017]实施示例；
[0018]本专利技术采用搬运机器人12将制网线1、一级冲床2、皮带输送线3连接起来，在取放料的同时进行搬运动作。
[0019]人工将原材料放置到制网线1放料位，铁质网片经过制网机加工过后到达取料位，搬运机器人1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网片成型的自动流水线，其特征在于，包括制网线、冲床、皮带输送线、电阻焊机、进料桁架、出料桁架、自动堆码机构和搬运机器人，所述的冲床包括一级冲床、二级冲床和三级冲床，所述的制网线的左端设有一级冲床，所述的一级冲床左侧设有皮带输送机，所述的皮带输送机的中部设有电阻焊机，皮带输送机的上方设有进料桁架，皮带输送机的左端设有出料桁架，所述的出料桁架左侧从上到下依次设有二级冲床、三级冲床和自动堆码机构，所述的一级冲床的下方设有搬运机器人。2.根据权利要求1所述的一种网片成型的自动流水线，其特征在于，所述的制网线横向的设置，制网线的右端为放料位，制网线的左端为取料位，所述的取料位的左上角设有一级冲床，取料位的左下角设有搬运机器人。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保军，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：