一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及隔热装置技术领域，提供了一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，设置在窑炉本体上，所述窑炉本体的一端设置有窑门，所述窑炉本体的内部设置有窑车，所述窑炉本体的内部的两侧和顶部均设置有隔热组件，所述隔热组件包括导轨和隔热板，所述导轨沿横向设置、且与所述窑炉本体的内壁固定连接，所述隔热板设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接。本发明专利技术提供的一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，使其能够根据需要调节窑炉的隔热效果。其能够根据需要调节窑炉的隔热效果。其能够根据需要调节窑炉的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置


[0001]本专利技术涉及隔热装置
，具体涉及一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置。

技术介绍

[0002]中硼硅玻璃材料在生产过程中需要通过窑炉对其进行加热处理，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备。现有的窑炉表面上通常设置有隔热层，以减少热能的损失，但是这种设计也存在着一定的缺陷，由于中硼硅玻璃材料用于制作不同的产品时，其被加热的所需温度自然也不同，因此当加热完一批中硼硅玻璃材料时，如果后续中硼硅玻璃材料所需的加热温度更低，那么隔热层的存在就会导致窑炉的温度迟迟降不下来，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，使其能够根据需要调节窑炉的隔热效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，设置在窑炉本体上，所述窑炉本体的一端设置有窑门，所述窑炉本体的内部设置有窑车，所述窑炉本体的内部的两侧和顶部均设置有隔热组件，所述隔热组件包括导轨和隔热板，所述导轨沿横向设置、且与所述窑炉本体的内壁固定连接，所述隔热板设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接。
[0005]进一步地，所述导轨的靠近所述窑门的一端的内部形成有容纳槽，所述容纳槽的内壁上开有沿横向向外贯穿的导向孔，所述容纳槽的内壁上开有沿纵向向外贯穿的导向槽；
[0006]所述隔热组件还包括螺杆、导向块和挡块，所述螺杆设置在所述导向孔内、且与所述导向孔的内壁螺纹连接，所述导向块设置在所述容纳槽内、且与所述容纳槽的内壁滑动连接，所述导向块还与所述螺杆的第一端转动连接，所述导向块的侧壁上形成有第一倾斜面，所述挡块设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述挡块上形成有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相适应。
[0007]进一步地，所述隔热组件还包括转动盘和转动件，所述转动盘固定安装在所述螺杆的第二端，所述转动盘的横截面为正六边形，所述转动件的第一端上开有与所述转动盘相适应的限位孔。
[0008]进一步地，所述窑车由铁材料制成，所述窑炉本体的底部固定安装有底座，所述底座上设置有控制组件，所述控制组件包括导向杆、滑块、丝杆、第一电机、横杆和电磁铁，所述导向杆沿横向设置在所述底座的上方、且两端均与所述底座固定连接，所述滑块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述丝杆沿横向穿过所述滑块、且两端均与所述底座转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述第一电机固定安装在所述底座上、用于驱动所述丝杆转动，所述第一电机外部控制柜电连接，所述横杆的第一端与所述滑块固定
连接，所述横杆的第二端上固定安装有圆盘，所述电磁铁固定安装在所述圆盘上、且与外部控制柜电连接。
[0009]进一步地，所述窑门与所述窑炉本体之间设置有转动轴，所述转动轴与所述窑门固定连接、且与所述窑炉本体转动连接，所述转动轴上固定安装有第一齿轮，所述窑炉本体上固定安装有第二电机，所述第二电机与外部控制柜电连接，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述隔热板的内侧面上固定安装有隔热棉。
[0011]进一步地，所述隔热板的内部形成有隔离腔，所述隔离腔为真空状态。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，工作时，隔热板能够将窑炉本体内部的热量与外界隔开，减少热量散失，起到保温作用。当后续中硼硅玻璃材料所需的加热温度更低时，工作人员打开窑门后可以将隔热板从窑炉本体上拆卸下来、并使其移动到外界，从而使得窑炉内的温度下降得更快，下降到合适温度后再重新装上隔热板即可，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的后视结构示意图；
[0017]图5为图4中B部的放大结构示意图；
[0018]图6为导轨的局部剖面结构示意图；
[0019]图7为转动件的立体结构示意图。
[0020]附图标记：10
‑
窑炉本体、11
‑
窑门、20
‑
隔热组件、21
‑
导轨、211
‑
容纳槽、212
‑
导向孔、213
‑
导向槽、22
‑
隔热板、221
‑
连通槽、23
‑
螺杆、24
‑
导向块、241
‑
第一倾斜面、25
‑
挡块、251
‑
第二倾斜面、26
‑
转动盘、27
‑
转动件、271
‑
限位孔、28
‑
隔热棉、30
‑
控制组件、31
‑
导向杆、32
‑
滑块、33
‑
丝杆、34
‑
第一电机、35
‑
横杆、36
‑
电磁铁、37
‑
圆盘、40
‑
转动轴、41
‑
第一齿轮、42
‑
第二电机、43
‑
第二齿轮、50
‑
底座。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
7所示，本专利技术提供一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，设置在窑炉本体10上，窑炉本体10的一端设置有窑门11，窑炉本体10的内部设置有窑车和加热机构。使用时将中硼硅玻璃原料放入到窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，设置在窑炉本体上，所述窑炉本体的一端设置有窑门，所述窑炉本体的内部设置有窑车，其特征在于：所述窑炉本体的内部的两侧和顶部均设置有隔热组件，所述隔热组件包括导轨和隔热板，所述导轨沿横向设置、且与所述窑炉本体的内壁固定连接，所述隔热板设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，其特征在于：所述导轨的靠近所述窑门的一端的内部形成有容纳槽，所述容纳槽的内壁上开有沿横向向外贯穿的导向孔，所述容纳槽的内壁上开有沿纵向向外贯穿的导向槽；所述隔热组件还包括螺杆、导向块和挡块，所述螺杆设置在所述导向孔内、且与所述导向孔的内壁螺纹连接，所述导向块设置在所述容纳槽内、且与所述容纳槽的内壁滑动连接，所述导向块还与所述螺杆的第一端转动连接，所述导向块的侧壁上形成有第一倾斜面，所述挡块设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述挡块上形成有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相适应。3.根据权利要求2所述的一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装置，其特征在于：所述隔热组件还包括转动盘和转动件，所述转动盘固定安装在所述螺杆的第二端，所述转动盘的横截面为正六边形，所述转动件的第一端上开有与所述转动盘相适应的限位孔。4.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃生产窑炉的隔热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，胡艾彬，曹军，
申请(专利权)人：四川高晟医药包材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：