一种消除玻璃结石的方法技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种消除玻璃结石的方法。该方法包括：(1)将铂金通道与所述成型槽断开连接，打开卸料口，采用玻璃液以第一冲洗流量对澄清段和搅拌段进行第一冲洗；(2)关闭卸料口，并以第二冲洗流量对铂金通道进行第二冲洗；(3)控制铂金通道的工作温度，建立铂金通道的玻璃液位，以使得铂金通道的玻璃液位比正常生产状态的玻璃液位高1

【技术实现步骤摘要】
一种消除玻璃结石的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种消除玻璃结石的方法。

技术介绍

[0002]在TFT、LTPS、UTG、OLED等电子玻璃和光学玻璃的制造过程中，配合料首先在窑炉中进行熔化，完成熔化的玻璃液流入到铂金通道工序进行调整后然后进入到成型工序，玻璃液在成型工序成型装置汇聚，然后下拉成玻璃板，玻璃液品质，影响着玻璃制成品的品质。
[0003]在电子玻璃和光学玻璃的制作过程中，玻璃液在窑炉完成熔化后，进入通道进行调整，由于玻璃液澄清需要很高的温度，很多都在1600℃以上，普通耐火材料在如此高温下会被玻璃液侵蚀后在玻璃液中形成结石和节瘤缺陷，为了提高玻璃品质，通道工序接触玻璃液的材质为铂金或铂合金。因此，也经常被称为铂金通道，由于铂金或铂合金具有良好的耐侵蚀和耐高温特性，在电子玻璃和光学玻璃制作领域得到广泛的应用。
[0004]铂金通道在制作过程中，由于机械加工原因，接触玻璃的管道内面，无法做到很光滑，并且在制作过程中，由于表面光洁度和制作脱模的原因，造成很多松散的贵金属材料附着在内表面上，当铂金通道从室温升高到工作温度时候，这些松散的材料以及管道内壁上的贵金属材料就会氧化挥发和凝结，形成大量的挥发凝结物，铂金通道往往需要升高到1600℃以上，才会有玻璃液流过管道到达成型工序进行成型，这个时间需要7
‑
15天。
[0005]并且，在铂金通道升温的过程中由于时间和温度的原因，贵金属挥发凝结物在管道内大量形成，并随着玻璃液被带到成型工序产生大量缺陷，有的凝结物由于密度的原因无法随玻璃液流动到成型工序，这些凝结物主要沉积在了铂金通道结构的最低处，搅拌桶的底部，这些沉淀的贵金属凝结物会偶尔被带出，出现在玻璃制品成品中形成玻璃缺陷，降低了玻璃品质。
[0006]由于铂金通道的贵金属凝结挥发物和铂金通道管壁上比较松散的附着物需要较长时间才能被玻璃液冲刷并完全带走，形成了不断向成型装置输送含有较高浓度贵金属的玻璃液现状，因此这些析晶缺陷往往在成型装置上不断产生和不断被带走，持续几周或几个月，造成产线没有良品产出。
[0007]同时，由于贵金属密度大于玻璃液的密度，夹杂在玻璃液或者溶解在玻璃液中的贵金属往往沉积在搅拌桶底部和成型装置底部，并且由于底部的玻璃黏度比上部的大，导致这些贵金属夹杂物或溶解液特别难以被玻璃液带走，更加延长了对策时间。
[0008]在传统的玻璃产品制程中，对于这种源源不断产生的析晶缺陷，基本上没有解决办法，只是等待玻璃液从铂金通道带来的贵金属溶解成分逐渐减少后，析晶会逐渐降低减少，达到产出良品的条件，但是这个时间有时候长达3到4个月，对生产效能造成了极大的制约。
[0009]目前，现有技术通常采取高温冲洗成型装置，这个温度往往高于正常生产温度100℃左右，由于成型装置材质为含锆的耐火材料，在高温下会发生高温蠕变造成变形，缩减了
成型装置的使用期限，甚至高温冲洗后成型装置变形严重无法继续使用，更是给产线带来了极大的风险。
[0010]因而，亟需开发一种消除贵金属析晶缺陷的方法，能够提前预防并快消除贵金属析晶缺陷的产生，避免给产线带来损害风险，提高基板玻璃的品质，提高生产效率，满足市场需求。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是为了解决现有技术中玻璃制备过程中容易产生贵金属析晶缺陷，从而导致玻璃品质不佳的问题。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种消除玻璃结石的方法，该方法在玻璃生产装置中进行，所述玻璃生产装置包括依次连接的窑炉、铂金通道和成型槽，且所述铂金通道包括依次连接的用于对玻璃液进行澄清处理的澄清段、用于对玻璃液进行均质处理的搅拌段以及用于将均质玻璃液供应至所述成型槽中的供料段，所述搅拌段还设置有卸料口，该方法包括：
[0013](1)将所述铂金通道与所述成型槽断开连接，打开卸料口，采用玻璃液以第一冲洗流量对所述澄清段和所述搅拌段进行第一冲洗；所述第一冲洗的条件至少包括：第一冲洗流量为50
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600kg/h，时间为0.1
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120h；
[0014](2)关闭卸料口，并以第二冲洗流量对所述铂金通道进行第二冲洗；所述第二冲洗的条件至少包括：第二冲洗流量为50
‑
1000kg/h，时间为0.1
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120h，且所述第二冲洗流量大于所述第一冲洗流量；
[0015](3)控制所述铂金通道的工作温度，建立所述铂金通道的玻璃液位，以使得所述铂金通道的玻璃液位比正常生产状态的玻璃液位高1
‑
20mm，并以第三冲洗流量对所述铂金通道进行第三冲洗；所述第三冲洗的条件至少包括：第三冲洗流量为50
‑
1000kg/h，温度为1230
‑
1250℃，时间为0.1
‑
120h，且所述第三冲洗流量不小于所述第二冲洗流量。
[0016]优选地，在步骤(1)中，所述第二冲洗流量比所述第一冲洗流量大100
‑
300kg/h。
[0017]优选地，所述第三冲洗流量比所述第二冲洗流量大100
‑
150kg/h。
[0018]优选地，在步骤(1)中，所述第一冲洗的条件至少包括：第一冲洗流量为100
‑
400kg/h，优选为150
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300kg/h，更优选为200
‑
350kg/h；时间为2
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72h，优选为4
‑
48h，更优选为12
‑
48h。
[0019]优选地，在步骤(2)中，所述第二冲洗的条件至少包括：第二冲洗流量为150
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800kg/h，优选为300
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800kg/h，更优选为350
‑
650kg/h；时间为2
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72h，优选为24
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72h，更优选为48
‑
72h。
[0020]优选地，在步骤(3)中，控制所述铂金通道的工作温度，以使得所述铂金通道的玻璃液位比正常生产状态的玻璃液位高5
‑
20mm。
[0021]优选地，在步骤(3)中，控制所述铂金通道的工作温度，以使得所述铂金通道的玻璃液位比正常生产状态的玻璃液位高5
‑
15mm，优选高5
‑
10mm。
[0022]优选地，在步骤(3)中，所述第三冲洗的条件至少包括：第三冲洗流量为200
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800kg/h，温度为1235
‑
1250℃，时间为2
‑
72h。
[0023]优选地，在步骤(3)中，所述第三冲洗的条件至少包括：第三冲洗流量为300
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800kg/h，更优选为500
‑
800kg/h；温度为1240
‑
1250℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除玻璃结石的方法，该方法在玻璃生产装置中进行，所述玻璃生产装置包括依次连接的窑炉、铂金通道和成型槽，且所述铂金通道包括依次连接的用于对玻璃液进行澄清处理的澄清段、用于对玻璃液进行均质处理的搅拌段以及用于将均质玻璃液供应至所述成型槽中的供料段，所述搅拌段还设置有卸料口，其特征在于，该方法包括：(1)将所述铂金通道与所述成型槽断开连接，打开卸料口，采用玻璃液以第一冲洗流量对所述澄清段和所述搅拌段进行第一冲洗；所述第一冲洗的条件至少包括：第一冲洗流量为50
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600kg/h，时间为0.1
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120h；(2)关闭卸料口，并以第二冲洗流量对所述铂金通道进行第二冲洗；所述第二冲洗的条件至少包括：第二冲洗流量为50
‑
1000kg/h，时间为0.1
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120h，且所述第二冲洗流量大于所述第一冲洗流量；(3)控制所述铂金通道的工作温度，建立所述铂金通道的玻璃液位，以使得所述铂金通道的玻璃液位比正常生产状态的玻璃液位高1
‑
20mm，并以第三冲洗流量对所述铂金通道进行第三冲洗；所述第三冲洗的条件至少包括：第三冲洗流量为50
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1000kg/h，温度为1230
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1250℃，时间为0.1
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120h，且所述第三冲洗流量不小于所述第二冲洗流量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二冲洗流量比所述第一冲洗流量大100
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300kg/h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第三冲洗流量比所述第二冲洗流量大100
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150kg/h。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述第一冲洗的条件至少包括：第一冲洗流量为100
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400kg/h，优选为150
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300kg/h，更优选为200
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350kg/h；时间为2
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72h，优选为4

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，田红星，胡恒广，闫冬成，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：