一种吹扫型气动刀形闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，具体为一种吹扫型气动刀形闸阀，包括阀体，所述阀体的阀座内部设有螺杆；所述螺杆转动连接在隔板的顶部，所述阀体的内部开设有截面形状近似为锥筒形的输气通道，所述隔板的一端竖向滑动连接在输气通道的内部，所述隔板靠近下端的表面开设有贯通的通孔，所述通孔的尺寸与输气通道的尺寸相匹配，所述阀体的下端设有吹扫机构；本实用新型专利技术中，由于隔板的下端伸入吹扫机构内，管路内存在的固态杂质难以阻挡隔板的下降，且为锥筒形的输气通道内固态杂质难以沉积，使阀体的封闭与否不受气体中固体杂质的影响，无需接入外部气源且使阀体的使用不受固态杂质影响，无需担心阀体内气体外泄。需担心阀体内气体外泄。需担心阀体内气体外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种吹扫型气动刀形闸阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体为一种吹扫型气动刀形闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
[0003]公开号：CN201373175Y公开了一种吹扫型气动刀形闸阀，它包括气动刀形闸阀本体，其特点是：还包括可与外部高压气源相连的气体吹扫管路，该气体吹扫管路环设在气动刀形闸阀下部阀腔的周围并设有多个支管与阀腔连通，在气体吹扫管路的进气口端设有吹扫控制阀，闸阀可在不拆卸管路的情况下，只要接通外部气源，启动空气压缩机，就可以把阀门体腔内的沉积物清理得干干净净，大大的减少了维修成本，大大的提高了劳动生产率，不影响管路的连续使用。
[0004]上述现有技术中，存在以下问题；
[0005]1、闸阀需要接通外部气源，才能完成对管路中沉积物的清扫，清扫时需要提前准备；
[0006]2、接通的气源压力需要大于管路内气压，否则会导致管道内沉积物倒灌。
[0007]为此我们提出了一种吹扫型气动刀形闸阀。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种吹扫型气动刀形闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，一种吹扫型气动刀形闸阀，包括阀体，所述阀体的阀座内部设有螺杆；
[0010]所述螺杆转动连接在隔板的顶部，所述阀体的内部开设有截面形状近似为锥筒形的输气通道，所述隔板的一端竖向滑动连接在输气通道的内部，所述隔板靠近下端的表面开设有贯通的通孔，所述通孔的尺寸与输气通道的尺寸相匹配，所述阀体的下端设有吹扫机构。
[0011]进一步的：所述吹扫机构包括固定盒、连接板、垫板、压缩气囊、排气板和灰室，所述固定盒固定连接在阀体的下端并位于隔板的下侧，所述隔板的下端滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接在垫板的上表面，所述垫板的底部与固定盒内壁之间安装有压缩气囊，所述固定盒的内壁安装有与压缩气囊相连通的排气板，所述固定盒内部远离排气板的一侧设有灰室，所述连接板位于隔板底部的两侧。
[0012]进一步的：所述阀体和固定盒之间的连接处设有与隔板表面通孔尺寸相匹配的横板，所述输气通道的宽边方向靠近阀体管路中的进气方向。
[0013]进一步的：所述连接板的长度与隔板的活动距离相匹配，所述连接板的上端卡接在隔板的底部。
[0014]进一步的：所述垫板的长度大于隔板的长度，所述隔板的下端连接在垫板的中心线上。
[0015]进一步的：所述压缩气囊的一端还设有进气管，所述进气管的内部设有滤网。
[0016]进一步的：所述排气板靠近隔板的一侧设有多道竖向分布的排气槽。
[0017]进一步的：固定盒内部与灰室的连通处设带有收缩面的圆筒形隔网，所述圆筒形隔网的收缩面朝向灰室。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，由于隔板的下端伸入吹扫机构内，管路内存在的固态杂质难以阻挡隔板的下降，且为锥筒形的输气通道内固态杂质难以沉积，使阀体的封闭与否不受气体中固体杂质的影响，无需接入外部气源且使阀体的使用不受固态杂质影响，无需担心阀体内气体外泄；
[0020]2、隔板下降时隔板的底部挤压压缩气囊，使压缩气囊内的气体沿排气板对通孔进行清理，方便隔板升降时控制阀体的封闭与否，通过灰室存储排出的固态杂质，并在后期打开仓门后清除。
附图说明
[0021]图1为本技术一种吹扫型气动刀形闸阀结构示意图；
[0022]图2为本技术一种吹扫型气动刀形闸阀正面示意图；
[0023]图3为本技术一种吹扫型气动刀形闸阀的隔板和垫板正面示意图。
[0024]图中：1、阀体；2、螺杆；3、隔板；4、输气通道；5、通孔；6、吹扫机构；7、固定盒；8、连接板；9、垫板；10、压缩气囊；11、排气板；12、灰室；13、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种吹扫型气动刀形闸阀，包括阀体1，阀体1的阀座内部设有螺杆2；
[0028]螺杆2转动连接在隔板3的顶部，阀体1的内部开设有截面形状近似为锥筒形的输气通道4，隔板3的一端竖向滑动连接在输气通道4的内部，隔板3靠近下端的表面开设有贯通的通孔5，通孔5的尺寸与输气通道4的尺寸相匹配，阀体1的下端设有吹扫机构6。
[0029]具体的，阀体1内，阀体1通过阀座的转动，通过螺杆2控制隔板3的升降，在隔板3升起时，隔板3通过通孔5使输气通道4保持畅通，便于管路内的气体流动，在隔板3下降时，隔板3的上端将输气通道4封闭，由于隔板3的下端伸入吹扫机构6内，管路内存在的固态杂质难以阻挡隔板3的下降，且为锥筒形的输气通道4内固态杂质难以沉积，使阀体1的封闭与否
不受气体中固体杂质的影响。
[0030]吹扫机构6包括固定盒7、连接板8、垫板9、压缩气囊10、排气板11和灰室12，固定盒7固定连接在阀体1的下端并位于隔板3的下侧，隔板3的下端滑动连接有连接板8，连接板8的底部固定连接在垫板9的上表面，垫板9的底部与固定盒7内壁之间安装有压缩气囊10，固定盒7的内壁安装有与压缩气囊10相连通的排气板11，固定盒7内部远离排气板11的一侧设有灰室12，连接板8位于隔板3底部的两侧。
[0031]具体的，阀体1封闭后，隔板3下降时隔板3的底部挤压压缩气囊10，使压缩气囊10内的气体沿排气板11对通孔5进行清理，其中，为避免隔板3的活动距离受垫板9限制，通过连接板8能够使隔板3的活动路径扩大，方便隔板3升降时控制阀体1的封闭与否，通过灰室12存储排出的固态杂质，并在后期打开仓门后清除。
[0032]阀体1和固定盒7之间的连接处设有与隔板3表面通孔5尺寸相匹配的横板13，输气通道4的宽边方向靠近阀体1管路中的进气方向，为避免隔板3下降时，输气通道4内气流通过通孔5冲入输气通道4的内部，影响气流的正常流动，固定盒7内通过超过通孔5尺寸的横板13，在隔板3下降时保持阀体1与固定盒7间的封闭。
[0033]连接板8的长度与隔板3的活动距离相匹配，连接板8的上端卡接在隔板3的底部，通过连接板8能够使隔板3的活动路径扩大，方便隔板3升降时控制阀体1的封闭与否。
[0034]垫板9的长度大于隔板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹扫型气动刀形闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的阀座内部设有螺杆(2)；其特征在于：所述螺杆(2)转动连接在隔板(3)的顶部，所述阀体(1)的内部开设有截面形状近似为锥筒形的输气通道(4)，所述隔板(3)的一端竖向滑动连接在输气通道(4)的内部，所述隔板(3)靠近下端的表面开设有贯通的通孔(5)，所述通孔(5)的尺寸与输气通道(4)的尺寸相匹配，所述阀体(1)的下端设有吹扫机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种吹扫型气动刀形闸阀，其特征在于：所述吹扫机构(6)包括固定盒(7)、连接板(8)、垫板(9)、压缩气囊(10)、排气板(11)和灰室(12)，所述固定盒(7)固定连接在阀体(1)的下端并位于隔板(3)的下侧，所述隔板(3)的下端滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接在垫板(9)的上表面，所述垫板(9)的底部与固定盒(7)内壁之间安装有压缩气囊(10)，所述固定盒(7)的内壁安装有与压缩气囊(10)相连通的排气板(11)，所述固定盒(7)内部远离排气板(11)的一侧设有灰室(12)，所述连接板(8)位于隔板(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华东，
申请(专利权)人：启东市鑫宇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：