一种管道纤维毛输送装置制造方法及图纸

一种管道纤维毛输送装置，属于莱赛尔纤维设备技术领域。由1个立管、1个S型弯管、1个收集管和数个弯管和横管分别连接，可拆开式玻璃视镜观察孔与收集管、立管及横管分别连接。本实用新型专利技术的优点是:有效解决了纤维打卷缠绕易堵塞等现象，并且提高了纤维在输送过程中的分散性，进入给纤槽后更加均匀，提高了精炼机纤维的上网均匀性，进而提高了产品的均匀性。停机时，通过可拆开式观察孔也能定期对装置进行清理，保证了生产的稳定性。可以应用到粘胶纤维及类似纤维的领域。及类似纤维的领域。及类似纤维的领域。

【技术实现步骤摘要】
一种管道纤维毛输送装置


[0001]本技术涉及一种管道纤维毛输送装置，属于莱赛尔纤维设备


技术介绍

[0002]目前国内大多纤维生产工厂在纤维切断后，大部分采用φ300圆形管道冲水将纤维用水力输送至精炼机的给纤槽。圆形管道在水力输送过程中存在一定的缺陷：纤维丝容易出现打卷、缠绕、形成辫子棉等现象，烘干成品丝出现部分棉饼硬块，管道纤维毛堵塞不易疏通清理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种管道纤维毛输送装置。
[0004]一种管道纤维毛输送装置，包括收集管、立管、弯管、横管、S型弯管，由1个立管、1个S型弯管、1个收集管和数个弯管和横管分别连接，可拆开式玻璃视镜观察孔与收集管、立管及横管分别连接。
[0005]弯管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管，横管包括第一横管、第二横管、第三横管及第四横管，收集管的一端与立管连接，立管的另一端与第一弯管连接，第一弯管的另一端与第一横管连接，第一横管的另一端与第二弯管连接，第二弯管的另一端与第二横管连接，第二横管的另一端与第三弯管连接，第三弯管的另一端与第三横管连接，第三横管与S型弯管相连，S型弯管另一端与第四横管相连，第四横管的另一端与精炼机相连,收集管一端为盲板封头，收集管另一端为方形法兰，收集管上部开口焊接直径200mm物料入口管,弯管的一端为方形法兰，弯管的另一端为方形法兰，弯管焊接压缩空气支管，压缩空气支管与物料流向方向水平,横管焊接压缩空气支管，压缩空气支管方向与横管垂直，横管两端为方形法兰，横管上部设置可拆开式玻璃视镜观察孔,S型弯管两端分别为方形法兰，S型弯管顶部连接可拆开式玻璃视镜观察孔，S型弯管底部焊接蒸汽支管，蒸汽支管在S弯内部部分为偏形鸭嘴式喷嘴，与水平方向向下倾斜呈45
°
。
[0006]本技术的优点是:有效解决了纤维打卷缠绕易堵塞等现象，并且提高了纤维在输送过程中的分散性，进入给纤槽后更加均匀，提高了精炼机纤维的上网均匀性，进而提高了产品的均匀性。停机时，通过可拆开式观察孔也能定期对装置进行清理，保证了生产的稳定性。可以应用到粘胶纤维及类似纤维的领域。
附图说明
[0007]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的收集管结构示意图。
[0010]图3为本技术的弯管结构示意图。
[0011]图4为本技术的S型弯管结构示意图。
[0012]图5为本技术的横管结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。
[0015]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接(焊接、铆接及螺栓连接)，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间器件间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0018]为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对技术实施例的限定。
[0019]实施例1：如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种管道纤维毛输送装置，纤维切断后顺利输送至精炼机，并解决纤维打卷缠绕易堵塞等现象，提高纤维在输送过程中的分散性。
[0020]一种管道纤维毛输送装置，包括收集管1、立管2、弯管3、横管4、S型弯管5，每套装置由1个收集管1、1个立管2、1个S型弯管5和数个弯管3和横管4按顺序与切断机、精炼机分别连接，一般为2台以上以及切断机和精炼机的高度差、距离及位置自由组合。收集管1、立管2和横管4各部件长度在制作中可以调节。可拆开式玻璃视镜观察孔6数量、位置视现场情况而定。
[0021]收集管1为1个、弯管3和横管4为数个(数量大于2)。弯管3包括第一弯管、第二弯管、第三弯管等等，横管4包括第一横管、第二横管、第三横管及第四横管等等。
[0022]收集管1的一端与立管2连接，立管2的另一端与第一弯管连接，第一弯管的另一端与第一横管连接，第一横管的另一端与第二弯管连接，第二弯管的另一端与第二横管连接，第二横管的另一端与第三弯管连接，第三弯管的另一端与第三横管连接，第三横管的另一端与S型弯管5连接，S型弯管5的另一端与第四横管连接。
[0023]收集管1为380
×
350mm方管，一端连接盲板封头7，另一端连接方形法兰8；收集管1的上部有开口，开口分别焊接直径φ200mm物料入口管9及直径φ200mm物料入口管10，开口的数量视切断机而定；收集管1的上部连接可拆开式玻璃视镜观察孔6。
[0024]弯管3的一端连接方形法兰8，弯管3的另一端连接方形法兰8，弯管3为380
×
350mm
方管，弯管3焊接压缩空气支管11，空气支管11与物料流向方向水平。
[0025]横管4为380
×
350mm方管，横管4焊接压缩空气支管11，压缩空气支管11方向与横管4垂直；横管4的两端分别连接方形法兰8；横管4上部连接可拆开式玻璃视镜观察孔6。
[0026]S型弯管5为380
×
350mm方管，S型弯管5进出口的两端分别连接方形法兰8，S型弯管5的上部连接可拆开式玻璃视镜观察孔6；S型弯管5的底部焊接蒸汽支管12，蒸汽支管12在S型弯管5的内腔部分为偏形鸭嘴式喷嘴，蒸汽支管12与水平方向向下倾斜呈45
°
。
[0027]收集管1、立管2和横管4的各部件长度在制作中可以调节。压缩空气支管11和蒸汽支管12口径为DN25。
[0028]本技术安装在纤维切断机和纤维精炼机之间，入口接纤维切断机，出口接纤维精炼机给纤槽。压缩空气支管11接压缩空气(压力≤0.6MPa)，蒸汽支管12接蒸汽(压力≤0.4MPa)。
[0029]工作时，切断后的短纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道纤维毛输送装置，其特征在于,包括收集管、立管、弯管、横管、S型弯管，由1个立管、1个S型弯管、1个收集管和数个弯管和横管分别连接，可拆开式玻璃视镜观察孔与收集管、立管及横管分别连接。2.根据权利要求1所述的一种管道纤维毛输送装置，其特征在于,弯管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管，横管包括第一横管、第二横管、第三横管及第四横管，收集管的一端与立管连接，立管的另一端与第一弯管连接，第一弯管的另一端与第一横管连接，第一横管的另一端与第二弯管连接，第二弯管的另一端与第二横管连接，第二横管的另一端与第三弯管连接，第三弯管的另一端与第三横管连接，第三横管与S型弯管相连，S型弯管另一端与第四横管相连，第四横管的另一端与精炼机相连。3.根据权利要求1所述的一种管道纤维毛输送装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培荣，
申请(专利权)人：山东鸿泰鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：