本实用新型专利技术公开了一种药品原料自动上料装置，包括支撑架结构，所述支撑架结构包括底板和顶板，所述底板与顶板之间连接有多个立柱，所述顶板一侧设有圆孔，且圆孔内部固定有料箱，所述料箱底端开设有下料口，所述底板上表面且位于下料口下方固定有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有送料管，所述送料管内部转动连接有绞龙。本实用新型专利技术中，设置有支撑架结构，支撑架结构一侧设有料箱，料箱底部设有倾斜的送料管，且送料管的倾斜度可以通过电动伸缩杆进行调节，从而可以改变送料管顶部出料口的高度，以适应不同高度的生产设备，并且通过送料管内部的绞龙对药品原料进行输送可以实现持续输送，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药品原料自动上料装置
[0001]本技术涉及药品生产
，尤其涉及一种药品原料自动上料装置。
技术介绍
[0002]药品生产过程中，需要将药品的原料进行收集、混合，从而形成配比合格的原料，然后将配比后的原料添加到生产设备中加工成药片，通常小型企业加工药品都是依靠人工上料。
[0003]公告号为CN214582179U的技术专利公开了一种药品加工用进料装置，通过进料斗加入药品经过输送管输送到烘干盒内，通过伺服电机往复丝杆转动使得驱动块上下运动带动升降杆上下运动，带动烘干盒抖动药品，同时加热管利用烘干盒导热给药品，对药品进行烘干，配合抖动药品，使得药品均匀受热，除湿效果好，水汽通过水汽排出管排出。但是以上装置不能实现连续上料，且出料口位置固定，不能适应不同高度的药品生产设备，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品原料自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药品原料自动上料装置，包括支撑架结构，所述支撑架结构包括底板和顶板，所述底板与顶板之间连接有多个立柱，所述顶板一侧设有圆孔，所述圆孔内部固定有料箱，且料箱内部设有药品原料，所述料箱底端开设有下料口，所述底板上表面且位于下料口下方固定有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有送料管，所述送料管内部转动连接有绞龙，所述送料管底端固定有第一电机，所述送料管底端表面设有入料口，所述入料口与下料口共同连接有软管，所述底板上表面且位于送料管下方转动连接有电动伸缩杆，所述料箱内部底端固定有筛网，所述料箱顶端固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端共同固定有第二电机，所述第二电机底部驱动端固定有转轴，所述转轴底端固定有多个刮板。
[0006]进一步的，所述送料管顶端下表面开设有出料口，所述第一电机驱动端与绞龙的中心轴固定连接，通过第一电机带动绞龙转动，可以将送料管内部底端的药品原料输送至送料管顶端并从出料口排出到药品加工设备中。
[0007]进一步的，所述电动伸缩杆顶部伸缩端与送料管下表面转动连接，通过电动伸缩杆的伸长或缩短可以带动送料管转动，改变出料口的高度，以适应不同高度的生产设备。
[0008]进一步的，所述底板和顶板靠近送料管一侧均开设有避让槽，避让槽的设置有利于送料管的转动。
[0009]进一步的，所述料箱底壁呈倾斜设计，使得料箱内的药品原料可以自动下漏到送料管内。
[0010]进一步的，多个所述刮板底端与筛网上表面贴合，通过第二电机带动刮板在筛网
表面转动，可以将结块的药品原料打碎，并且筛网可以对药品原料进行过滤。
[0011]进一步的，所述底板下表面四个角处均连接有万向轮，从而可以对该装置进行移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置支撑架结构，支撑架结构一侧设有料箱，料箱底部设有倾斜的送料管，且送料管的倾斜度可以通过电动伸缩杆进行调节，从而可以改变送料管顶部出料口的高度，以适应不同高度的生产设备，并且通过送料管内部的绞龙对药品原料进行输送可以实现持续输送，提高上料效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过在料箱内部设置筛网，筛网表面设有可转动的刮板，筛网可以将药品原料中结块的料阻挡，且可以过滤掉颗粒度较大的原料，刮板在第二电机带动下转动，可以将结块原料打碎，使得料箱内的料在进入送料管时都是颗粒度达标的且没有结块的原料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的支撑架结构立体图；
[0017]图3为本技术的筛网立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、立柱；3、顶板；4、料箱；5、下料口；6、送料管；7、绞龙；8、入料口；9、软管；10、第一电机；11、出料口；12、支撑板；13、电动伸缩杆；14、避让槽；15、筛网；16、支撑杆；17、第二电机；18、转轴；19、刮板；20、万向轮。
具体实施方式
[0020]如图1－图3所示，涉及一种药品原料自动上料装置，包括支撑架结构，支撑架结构包括底板1和顶板3，底板1与顶板3之间连接有多个立柱2，顶板3一侧设有圆孔，圆孔内部固定有料箱4，且料箱4内部设有药品原料，料箱4底端开设有下料口5，底板1上表面且位于下料口5下方固定有支撑板12，支撑板12顶端转动连接有送料管6，送料管6内部转动连接有绞龙7，送料管6底端固定有第一电机10，送料管6底端表面设有入料口8，入料口8与下料口5共同连接有软管9，底板1上表面且位于送料管6下方转动连接有电动伸缩杆13，料箱4内部底端固定有筛网15，料箱4顶端固定有两个支撑杆16，两个支撑杆16顶端共同固定有第二电机17，第二电机17底部驱动端固定有转轴18，转轴18底端固定有多个刮板19。
[0021]如图1和图2所示，送料管6顶端下表面开设有出料口11，第一电机10驱动端与绞龙7的中心轴固定连接。底板1和顶板3靠近送料管6一侧均开设有避让槽14。电动伸缩杆13顶部伸缩端与送料管6下表面转动连接。料箱4底壁呈倾斜设计，使用该上料装置之前，可以通过电动伸缩杆13的伸长或缩短带动送料管6转动，从而调节出料口11的高度，以适应不同高度的药品生产设备。
[0022]如图1和图3所示，多个刮板19底端与筛网15上表面贴合。底板1下表面四个角处均连接有万向轮20，通过第二电机17带动刮板19在筛网15表面转动，可以将结块的药品原料打碎，并且筛网15可以对药品原料进行过滤。
[0023]使用时：将该装置移动到药品生产设备旁边，然后通过电动伸缩杆13伸长或缩短带动送料管6转动，从而调节出料口11的高度能与生产设备高度匹配，然后将药品原料加入到料箱4中。开始上料时，启动第二电机17带动多个刮板19在筛网15表面转动，可以将结块的药品原料打碎，随着刮板19的转动，药品原料经过筛网15后会经过软管9下漏至送料管6内，此时第一电机10带动绞龙7转动，将药品原料从送料管6底部输送至出料口11处，并排出到生产设备中。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品原料自动上料装置，其特征在于：包括支撑架结构，所述支撑架结构包括底板(1)和顶板(3)，所述底板(1)与顶板(3)之间连接有多个立柱(2)，所述顶板(3)一侧设有圆孔，所述圆孔内部固定有料箱(4)，且料箱(4)内部设有药品原料，所述料箱(4)底端开设有下料口(5)，所述底板(1)上表面且位于下料口(5)下方固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶端转动连接有送料管(6)，所述送料管(6)内部转动连接有绞龙(7)，所述送料管(6)底端固定有第一电机(10)，所述送料管(6)底端表面设有入料口(8)，所述入料口(8)与下料口(5)共同连接有软管(9)，所述底板(1)上表面且位于送料管(6)下方转动连接有电动伸缩杆(13)，所述料箱(4)内部底端固定有筛网(15)，所述料箱(4)顶端固定有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)顶端共同固定有第二电机(17)，所述第二电机(17)底部驱动端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊凯，
申请(专利权)人：成都蓝蜻蜓生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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