本实用新型专利技术公开了一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板，所述固定底板上表面铰接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端面铰接有第一限位滑块，所述第一限位滑块一侧外表面固定安装有固定器，所述固定底板上方设置有夹持板，所述夹持板上表面开设有安装通孔，所述夹持板四周外表面开设有限位滑槽，所述第一限位滑块活动安装在限位滑槽内部。通过启动旋转电机可以带动伸缩支撑柱伸缩移动，伸缩支撑柱带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，旋松固定螺母，将其旋出固定孔内部，即可解除对夹持板的相对固定，此时可以自动旋转夹持板带动金属叉臂旋转，方便工作人员加工金属叉臂。方便工作人员加工金属叉臂。方便工作人员加工金属叉臂。
【技术实现步骤摘要】
一种金属叉臂加工用夹持装置
[0001]本技术属于叉臂加工
，具体涉及一种金属叉臂加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展汽车渐渐走入普通家庭中，汽车金属叉臂又称汽车双叉臂，是汽车一个重要的部件，它有上下两个叉臂，横向力由两个叉臂同时吸收，支柱只承载车身重量，因此横向刚度大。
[0003]汽车叉臂加工时，需要将其夹持固定，但是汽车叉臂体积较大，形状不规则，常见夹持装置往往难以将叉臂固定，且汽车叉臂为不规则装置，在加工过程中不断调整角度，从而才可以加工到每个角落，需要不断的重新装夹，操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属叉臂加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种金属叉臂加工用夹持装置在使用过程中，由于汽车叉臂加工时，需要将其夹持固定，但是汽车叉臂体积较大，常见夹持装置往往难以将叉臂固定，且汽车叉臂为不规则装置，在加工过程中不断调整角度，从而才可以加工到每个角落，需要不断的重新装夹，操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板，所述固定底板上表面铰接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端面铰接有第一限位滑块，所述第一限位滑块一侧外表面固定安装有固定器，所述固定底板上方设置有夹持板，所述夹持板上表面开设有安装通孔，所述夹持板四周外表面开设有限位滑槽，所述第一限位滑块活动安装在限位滑槽内部，所述夹持板外表面且位于限位滑槽下方开设有固定孔，所述安装通孔内部活动安装有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱表面活动套接有固定板。
[0006]具体的，通过调节设置的伸缩支撑柱长度，且伸缩支撑柱两端分别与夹持板与固定底板铰接，当一端伸缩支撑柱伸长另一端伸缩支撑柱缩短，会带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，且夹持板通过第一限位滑块与第二限位滑块固定在固定底板上方，夹持板可以自由旋转，从而带动工件旋转，较为便捷，且夹持板上表面开设有多个安装通孔，安装通孔内部可以安装有连接螺纹柱，可以在多个不同位置，装夹金属叉臂。
[0007]优选的，所述固定底板上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部活动安装有螺纹轴，所述螺纹轴末端固定连接有旋转电机。
[0008]具体的，通过启动旋转电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴旋转可以带动螺纹套环移动。
[0009]优选的，所述伸缩支撑柱两侧外表面铰接有推拉杆，所述推拉杆另一端铰接有螺纹套环，所述螺纹套环与螺纹轴相互配合。
[0010]具体的，通过旋转螺纹轴可以带动螺纹套环移动，螺纹套环相互靠近或者远离会
带动伸缩支撑柱伸缩，从而带动第一限位滑块上下移动，可以带动夹持板倾斜改变角度。
[0011]优选的，所述固定器内部活动安装有固定螺母。
[0012]具体的，通过旋转固定螺母，将其旋入固定孔内部，可以将夹持板相对固定起来，防止其旋转。
[0013]优选的，所述限位滑槽内部活动安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块末端固定安装有旋转连接块，所述旋转连接块另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面与固定底板上表面固定连接。
[0014]具体的，通过支撑柱可以为第二限位滑块通过支撑力，支撑柱与第二限位滑块之间通过旋转连接块相互连接，从而第二限位滑块可以相对支撑柱旋转一定的角度，使夹持板倾斜调整角度时不会发生干涉。
[0015]优选的，所述连接螺纹柱下端面固定安装有固定卡块，所述连接螺纹柱外表面活动安装有挤压螺母，所述固定板上表面开设有调节凹孔。
[0016]具体的，通过调节凹孔使连接螺纹柱可以穿过连接螺纹柱内部，旋紧挤压螺母会挤压固定板，固定板受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的夹持板与连接螺纹柱相互配合，将需要装夹固定的金属叉臂放置在夹持板上表面，此时从夹持板下方寻找合适的安装通孔，将连接螺纹柱从夹持板下表面穿过安装通孔，随后安装挤压螺母旋紧挤压螺母挤压固定板，固定板受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂，方便操作人员固定异性金属叉臂。
[0019]2、通过设置的伸缩支撑柱与固定器相互配合，启动旋转电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴旋转可以带动螺纹套环移动，螺纹套环相互靠近或者远离会带动伸缩支撑柱伸缩，伸缩支撑柱两端分别与夹持板与固定底板铰接，带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，从而调整固定在夹持板上表面的金属叉臂调整角度，需要旋转金属叉臂时，旋松固定螺母，将其旋出固定孔内部，即可解除对夹持板的相对固定，此时可以自动旋转夹持板带动金属叉臂旋转，方便工作人员加工金属叉臂。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一侧整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的剖视图；
[0023]图4为本技术的伸缩支撑柱结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接螺纹柱结构示意图。
[0025]图中：1、固定底板；101、限位凹槽；102、旋转电机；103、螺纹轴；2、伸缩支撑柱；201、推拉杆；202、螺纹套环；203、第一限位滑块；3、固定器；301、固定螺母；4、夹持板；401、安装通孔；402、限位滑槽；403、旋转连接块；404、支撑柱；405、固定孔；406、第二限位滑块；5、连接螺纹柱；501、固定卡块；502、挤压螺母；503、固定板；504、调节凹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板1，固定底板1上表面铰接有伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2上端面铰接有第一限位滑块203，第一限位滑块203一侧外表面固定安装有固定器3，固定底板1上方设置有夹持板4，夹持板4上表面开设有安装通孔401，夹持板4四周外表面开设有限位滑槽402，第一限位滑块203活动安装在限位滑槽402内部，夹持板4外表面且位于限位滑槽402下方开设有固定孔405，安装通孔401内部活动安装有连接螺纹柱5，连接螺纹柱5表面活动套接有固定板503。
[0028]本实施方案中，通过调节设置的伸缩支撑柱2长度，且伸缩支撑柱2两端分别与夹持板4与固定底板1铰接，当一端伸缩支撑柱2伸长另一端伸缩支撑柱2缩短，会带动夹持板4倾斜一定的角度，夹持在夹持板4上表面的金属叉臂会被带动转动角度，且夹持板4通过第一限位滑块203与第二限位滑块406固定在固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面铰接有伸缩支撑柱(2)，所述伸缩支撑柱(2)上端面铰接有第一限位滑块(203)，所述第一限位滑块(203)一侧外表面固定安装有固定器(3)，所述固定底板(1)上方设置有夹持板(4)，所述夹持板(4)上表面开设有安装通孔(401)，所述夹持板(4)四周外表面开设有限位滑槽(402)，所述第一限位滑块(203)活动安装在限位滑槽(402)内部，所述夹持板(4)外表面且位于限位滑槽(402)下方开设有固定孔(405)，所述安装通孔(401)内部活动安装有连接螺纹柱(5)，所述连接螺纹柱(5)表面活动套接有固定板(503)。2.根据权利要求1所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述固定底板(1)上表面开设有限位凹槽(101)，所述限位凹槽(101)内部活动安装有螺纹轴(103)，所述螺纹轴(103)末端固定连接有旋转电机(102)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王业定，邓湘，
申请(专利权)人：杭州五朗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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