一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，包括低温熔盐罐、低温熔盐泵、第一锅炉、高温熔盐罐、高温熔盐泵、第一换热器、第二锅炉、烟气排放设备、第二换热器和汽轮发电机；所述第一锅炉燃烧可燃气体对熔盐进行加热；所述第二锅炉燃烧可燃气体对水/蒸汽进行加热；所述第一换热器是烟气

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统


[0001]本技术属于可燃气体余热应用领域，特别是涉及一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统。

技术介绍

[0002]某些工业生产过程中会产生大量的可燃性气体，比如钢厂生产过程中的焦炉煤气和高炉煤气。这些可燃气体如果直接排入空气中，不但会污染环境，而且会造成大量的热能浪费。这部分热能的品位很高，将其回收利用进行发电，具有较好的经济性。另一方面，随着电力市场化政策的推广，具有深度调峰能力的发电机组具有更好的经济性。
[0003]熔盐储热技术使用高温熔盐作为储热介质，能够产生高温高压蒸汽，可用于发电，在太阳能光热发电领域具有广泛应用。将熔盐储热技术运用到可燃气体余热发电系统中，可以提高发电机组的调峰能力，提高其发电收益，具有较高的商业价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于熔盐储热技术的可燃性气体余热发电系统，将熔盐储热技术融入可燃气体余热发电机组中，提升其调峰能力。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，包括低温熔盐罐、低温熔盐泵、第一锅炉、高温熔盐罐、高温熔盐泵、第一换热器、第二锅炉、烟气排放设备、第二换热器和汽轮发电机；所述低温熔盐罐顶部设置低温熔盐泵，所述低温熔盐泵的输出口通过管道连接所述第一锅炉的换热入口，所述第一锅炉的换热出口通过管道与所述高温熔盐罐连接；所述高温熔盐罐顶部设置所述高温熔盐泵，所述高温熔盐泵的输出口通过管道连接所述第二换热器的热源入口，所述第二换热器的热源出口通过管道与所述低温熔盐罐连接；所述第一锅炉的第一可燃气体入口通过支路管道与所述第二锅炉的第二可燃气体入口连接，所述第一锅炉的第一烟气出口通过管道与所述第一换热器的热源入口连接；所述第二锅炉的第二烟气出口通过管道与所述第一换热器的热源入口连接，所述第一换热器的热源出口通过管道与所述烟气排放设备连接；所述第一换热器的换热出口通过管道与所述第二锅炉的换热入口连接，所述第二锅炉的换热出口通过管道与所述汽轮发电机的蒸汽入口连接。
[0007]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述低温熔盐泵为液下泵。
[0008]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述高温熔盐泵为液下泵。
[0009]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第一换热器的换热出口通过支路管道与所述第二换热器的冷源入口连接，所述第二换热器的冷源出口通过管道与所述汽轮发电机的蒸汽入口连接。
[0010]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第一换热器
是烟气
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水换热器。
[0011]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第二换热器是熔盐
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水/蒸汽换热器。
[0012]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第一换热器的换热入口连接有供水管道。
[0013]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第一换热器为单个换热器或多个换热器串联或并联组成的组。
[0014]进一步的，所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第二换热器为单个换热器或多个换热器串联或并联组成的组。
[0015]本技术提供的一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，所述第一锅炉燃烧可燃气体对熔盐进行加热；所述第二锅炉燃烧可燃气体对水/蒸汽进行加热。
[0016]所述低温熔盐罐、低温熔盐泵、第一锅炉、高温熔盐罐通过管道依次连接构成一条熔盐流动通道；所述高温熔盐罐、高温熔盐泵、第二换热器、低温熔盐罐通过管道依次连接构成另一条熔盐流动通道。
[0017]所述第一可燃气体入口、第一锅炉、第一换热器和烟气排放设备通过管道连接构成一条气体流动通道；所述第二可燃气体入口、第二锅炉、第一换热器和烟气排放设备通过管道连接构成另一条气体流动通道。
[0018]所述第一换热器、第二锅炉和汽轮发电机通过管道连接构成一条水/蒸汽流动通道；所述第一换热器、第二换热器和汽轮发电机通过管道连接构成另一条水/蒸汽流动通道。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]（1）本技术将熔盐储热技术与可燃气体余热发电机组有效结合，可大幅提高发电机组的调峰能力。
[0021]（2）本技术同时使用熔盐锅炉和水/蒸汽锅炉，不仅可以减小熔盐储热系统规模，而且可降低系统的建设成本。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]图1为实施例中提供的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统示意图；
[0024]图1中，1
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低温熔盐罐，2
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低温熔盐泵，3
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第一锅炉，31
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第一可燃气体入口，32
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第一烟气出口，4
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高温熔盐罐，5
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高温熔盐泵，6
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第一换热器，7
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第二锅炉，71
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第二可燃气体入口，72
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第二烟气出口，8
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烟气排放设备，9
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第二换热器，10
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汽轮发电机，a
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可燃气体入口，b
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锅炉给水入口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，包括低温熔盐罐1、低温熔盐泵2、第一锅炉3、高温熔盐罐4、高温熔盐泵5、第一换热器6、第二锅炉7、烟气排放设备8、第二换热器9和汽轮发电机10；所述低温熔盐罐1顶部设置低温熔盐泵2，所述低温熔盐泵2的输出口通过管道连接所述第一锅炉3的换热入口，所述第一锅炉3的换热出口通过管道与所述高温熔盐罐4连接；所述高温熔盐罐4顶部设置所述高温熔盐泵5，所述高温熔盐泵5的输出口通过管道连接所述第二换热器9的热源入口，所述第二换热器9的热源出口通过管道与所述低温熔盐罐1连接；所述第一锅炉3的第一可燃气体入口31通过支路管道与所述第二锅炉7的第二可燃气体入口71连接，所述第一锅炉3的第一烟气出口32通过管道与所述第一换热器6的热源入口连接；所述第二锅炉7的第二烟气出口72通过管道与所述第一换热器6的热源入口连接，所述第一换热器6的热源出口通过管道与所述烟气排放设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，包括低温熔盐罐（1）、低温熔盐泵（2）、第一锅炉（3）、高温熔盐罐（4）、高温熔盐泵（5）、第一换热器（6）、第二锅炉（7）、烟气排放设备（8）、第二换热器（9）和汽轮发电机（10）；所述低温熔盐罐（1）顶部设置低温熔盐泵（2），所述低温熔盐泵（2）的输出口通过管道连接所述第一锅炉（3）的换热入口，所述第一锅炉（3）的换热出口通过管道与所述高温熔盐罐（4）连接；所述高温熔盐罐（4）顶部设置所述高温熔盐泵（5），所述高温熔盐泵（5）的输出口通过管道连接所述第二换热器（9）的热源入口，所述第二换热器（9）的热源出口通过管道与所述低温熔盐罐（1）连接；所述第一锅炉（3）的第一可燃气体入口（31）通过支路管道与所述第二锅炉（7）的第二可燃气体入口（71）连接，所述第一锅炉（3）的第一烟气出口（32）通过管道与所述第一换热器（6）的热源入口连接；所述第二锅炉（7）的第二烟气出口（72）通过管道与所述第一换热器（6）的热源入口连接，所述第一换热器（6）的热源出口通过管道与所述烟气排放设备（8）连接；所述第一换热器（6）的换热出口通过管道与所述第二锅炉（7）的换热入口连接，所述第二锅炉（7）的换热出口通过管道与所述汽轮发电机（10）的蒸汽入口连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，黄善清，
申请(专利权)人：江苏中科智储科技有限公司，
类型：新型
国别省市：