一种无蒸汽软胶管连接的管路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无蒸汽软胶管连接的管路系统，属于成型机领域。本实用新型专利技术包括移动模板、固定模板、进气管路和排气管路，其结构特点在于：还包括对接连通件和对接连通管路，所述移动模板与固定模板配合，所述进气管路设置在固定模板的上部，所述排气管路设置在固定模板的下部，所述对接连通管路设置在移动模板上，所述进气管路和排气管路均与对接连通管路配合。通过对接连通件可实现进气管路、排气管路与对接连通管路的连通，无需采用软管进行连接，可延长使用寿命。可延长使用寿命。可延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无蒸汽软胶管连接的管路系统


[0001]本技术涉及一种无蒸汽软胶管连接的管路系统，属于成型机领域。

技术介绍

[0002]EPS成型机是以EPS为原料，将经过发泡，干燥，熟化的EPS通过料枪输入到模框内，经由蒸汽加热，冷却定型，开锁脱模，制品顶出，锁模等工序加工成型EPS泡沫制品；现有技术中成型的固定模板与移动模板多数情况采用软管进行连接输送蒸汽，软管的使用寿命低，需要经常对其更换，影响工作效率，蒸汽能源成本价格不断上涨，管损失比较严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的无蒸汽软胶管连接的管路系统。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该无蒸汽软胶管连接的管路系统，包括移动模板、固定模板、进气管路和排气管路，其结构特点在于：还包括对接连通件和对接连通管路，所述移动模板与固定模板配合，所述进气管路设置在固定模板的上部，所述排气管路设置在固定模板的下部，所述对接连通管路设置在移动模板上，所述进气管路和排气管路均与对接连通管路配合。通过对接连通件可实现进气管路、排气管路与对接连通管路的连通，无需采用软管进行连接，可延长使用寿命。
[0005]进一步地，所述对接连通件包括堵气阀、对接连通座A和对接连通座B，所述堵气阀设置在对接连通管路的一侧，所述对接连通座A设置在对接连通管路的另一侧，所述对接连通座B设置在固定模板上，所述堵气阀与对接连通座A配合，所述对接连通座A与对接连通座B配合。对接连通座A与对接连通座A连通后和通过堵气阀控制阀块的移动，使得当阀块将接连通座A堵住时整个管路系统不会连通，当阀块与接连通座A分离时整个管路系统处于连通的状态。
[0006]进一步地，所述进气管路上设置有进气开关阀，所述排气管路上设置有排气开关阀。通过控制进气开关阀和排气开关阀控制进、排气。
[0007]进一步地，所述移动模板上设置有移动模板蒸汽管路，所述固定模板上设置有固定模板蒸汽管路。无需采用软管与模具进行连接。
[0008]进一步地，所述移动模板与固定模板之间设置有模具。
[0009]进一步地，所述对接连通管路与移动模板蒸汽管路连通。
[0010]进一步地，还包括驱动油缸和油缸支架，所述驱动油缸的缸筒安装在油缸支架上，所述驱动油缸的活塞杆与移动模板连接。通过驱动油缸驱动移动模板的移动实现合模。
[0011]进一步地，还包括导向柱，所述导向柱的两端分别与固定模板和油缸支架连接，且导向柱与移动模板贯穿。通过设置导向柱可限定移动模板的移动。
[0012]进一步地，所述对接连通件的数量为两个，一个对接连通件与进气管路配合，另一个对接连通件与排气管路配合。
[0013]进一步地，所述对接连通座A与对接连通座B连通。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：该无蒸汽软胶管连接的管路系统中的移动模板与固定模板合模后可使得对接连通座A与对接连通座B连通，通过堵气阀控制阀块移动，可使得进气管路、对接连通座B、对接连通座A、对接连通管路、对接连通座A、对接连通座B和排气管路，同时由于在移动模板和固定模板上分别设置移动模板蒸汽管路和固定模板蒸汽管路，因此无需通过软管将移动模板、固定模板与模具连接，该管路系统中无需采用软管进行连接，可提高使用寿命以及工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的无蒸汽软胶管连接的管路系统的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的无蒸汽软胶管连接的管路系统的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的无蒸汽软胶管连接的管路系统的左视结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的无蒸汽软胶管连接的管路系统的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的移动模板的立体结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例的固定模板的立体结构示意图。
[0021]图7是图1中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0022]图8是图1中的B
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B剖面结构示意图。
[0023]图中：驱动油缸1、油缸支架2、移动模板3、固定模板4、导向柱5、堵气阀6、对接连通座A7、对接连通座B8、进气开关阀9、进气管路10、移动模板蒸汽管路11、排气管路12、排气开关阀13、模具14、固定模板蒸汽管路15、对接连通管路16。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例。
[0026]参见图1至图8所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]本实施例中的无蒸汽软胶管连接的管路系统，包括驱动油缸1、油缸支架2、移动模板3、固定模板4、导向柱5、进气管路10、排气管路12、对接连通件和对接连通管路16，驱动油缸1的缸筒安装在油缸支架2上，驱动油缸1的活塞杆与移动模板3连接，导向柱5的两端分别与固定模板4和油缸支架2连接，且导向柱5与移动模板3贯穿。通过驱动油缸1驱动移动模板3沿着导向柱5移动实现合模的动作。
[0028]本实施例中的移动模板3上设置有移动模板蒸汽管路11，固定模板4上设置有固定
模板蒸汽管路15，移动模板3与固定模板4配合，移动模板3与固定模板4之间设置有模具14。通过设置移动模板蒸汽管路11和固定模板蒸汽管路15无需采用软管将移动模板3、固定模板4与模具14连接。
[0029]本实施例中的进气管路10设置在固定模板4的上部，进气管路10上设置有进气开关阀9，排气管路12设置在固定模板4的下部，排气管路12上设置有排气开关阀13，对接连通管路16设置在移动模板3上，进气管路10和排气管路12均与对接连通管路16配合，对接连通管路16与移动模板蒸汽管路11连通。通过设置的进气开关阀9和排气开关阀13实现进、排气功能，当合模后进气管路10与对接连通管路16、以及排气管路12与对接连通管路16均 通过对接连通件连通，无需采用软管连接，提高工作效率。
[0030]本实施例中的对接连通件的数量为两个，一个对接连通件中的对接连通座B8与进气管路10连接（如图7所示），另一个对接连通件中的对接连通座B8与排气管路12连接（如图8所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无蒸汽软胶管连接的管路系统，包括移动模板（3）、固定模板（4）、进气管路（10）和排气管路（12），其特征在于：还包括对接连通件和对接连通管路（16），所述移动模板（3）与固定模板（4）配合，所述进气管路（10）设置在固定模板（4）的上部，所述排气管路（12）设置在固定模板（4）的下部，所述对接连通管路（16）设置在移动模板（3）上，所述进气管路（10）和排气管路（12）均与对接连通管路（16）配合。2.根据权利要求1所述的无蒸汽软胶管连接的管路系统，其特征在于：所述对接连通件包括堵气阀（6）、对接连通座A（7）和对接连通座B（8），所述堵气阀（6）设置在对接连通管路（16）的一侧，所述对接连通座A（7）设置在对接连通管路（16）的另一侧，所述对接连通座B（8）设置在固定模板（4）上，所述堵气阀（6）与对接连通座A（7）配合，所述对接连通座A（7）与对接连通座B（8）配合。3.根据权利要求1所述的无蒸汽软胶管连接的管路系统，其特征在于：所述进气管路（10）上设置有进气开关阀（9），所述排气管路（12）上设置有排气开关阀（13）。4.根据权利要求1所述的无蒸汽软胶管连接的管路系统，其特征在于：所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐基煌，
申请(专利权)人：杭州鑫麦克斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：