一种金属管材制备设备及其方法技术

本发明专利技术提供了一种金属管材制备设备，属于金属管材技术领域，包括有主体、切口架、液压器、切口刀刃和固定块，主体顶端一侧固定连接有切口架，切口架顶端固定连接有液压器，切口架中部顶端嵌合设置有切口刀刃，切口架中部底端嵌合设置有固定块，固定块相对一侧中部嵌合设置有圆环，固定块在贯穿槽开槽两侧嵌合设置有圆弧方块，固定块中部贯穿槽中贯穿嵌合设置有圆轴，通过该装置设置的圆弧方块交错排列一起，能够在切口刀刃下移切割的时候，带动其圆弧方块向中心靠拢，因为其圆弧方块的交错排列使得其圆弧方块能够相互的进行交错移动，让其让中心的空隙缩小，来对放置的管材进行抵靠限位，从而使得能够对一些尺寸较小的管材也能够进行限定切割。进行限定切割。进行限定切割。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材制备设备及其方法


[0001]本专利技术涉及金属管材
，更具体地说，特别涉及一种金属管材制备设备及其方法的


技术介绍

[0002]金属管材是现有社会中一些设备和建筑建造过程中最为重要的金属工件，通常是指一种呈平行状态的圆柱形状的金属工件，而在金属管材的制备过程中需要用到管材切口器，来对管材的长度进行一定的调整，但现有的切口器限定管材用的固定块开槽直径都是固定的，因此会导致在对一些直径较小的管材进行切割的时候会留有空隙，导致在对管材进行施力切割的时候会让管材发生一定的偏移挤压，导致其管材在切口的过程中容易发生变形，影响其切口的平整性。

技术实现思路

[0003]（一）技术问题综上所述，提供一种金属管材制备设备及其方法，用来解决现有的金属管材制备设备在对其进行切口的时候，因为无法对一些直径较小的管材进行完全贴合限定，导致在施力切割的时候容易让其发生偏移变形的问题。
[0004]（二）技术方案提供了一种金属管材制备设备，包括有主体、切口架、液压器、切口刀刃和固定块，主体顶端一侧固定连接有切口架，切口架顶端固定连接有液压器，切口架中部顶端嵌合设置有切口刀刃，切口架中部底端嵌合设置有固定块，固定块相对一侧中部嵌合设置有圆环，固定块在贯穿槽开槽两侧嵌合设置有圆弧方块，固定块中部贯穿槽中贯穿嵌合设置有圆轴。
[0005]进一步的，切口刀刃包括有齿痕条，齿痕条为切口刀刃两面靠近一侧固定连接的齿痕条。
[0006]进一步的，固定块包括有圆环、贯穿槽、圆弧方块和圆轴，圆环为两个相对一侧中部嵌合设置的圆环，贯穿槽为固定块中部呈圆柱形状开槽，圆弧方块为交错排列设置在贯穿槽中部周围的长方形状方块，且圆弧方块相对一侧为呈圆弧状凹槽，圆轴为嵌合设置于在贯穿槽中连接圆弧方块凹槽中的圆轴，且圆轴贯穿每个交错排列圆弧方块重叠部分，同时圆轴一端凸出部分在贯穿槽连接圆环部分表面。
[0007]进一步的，圆环包括有限定块和圆环槽，限定块为圆环周围圆环状凸起，圆环槽为圆环一侧与圆轴凸出部分嵌合的圆环状凹槽，且圆环槽凹槽表面与圆轴凸出部分齿合。
[0008]进一步的，贯穿槽包括有嵌合槽和限定槽，嵌合槽为贯穿槽一端周围连接圆环的圆环状凹槽，限定槽为嵌合槽凹槽周围与圆环上限定块嵌合的圆环状凹槽。
[0009]进一步的，圆弧方块包括有圆弧凹槽和长方形开槽，圆弧凹槽为圆弧方块相对一侧通过弹簧弹性连接的圆弧状方块，且圆弧凹槽圆弧角度与贯穿槽开槽弧度一致，长方形
开槽为圆弧方块靠近上下两侧呈长方形状开槽，且每个圆弧方块通过长方形开槽被圆轴贯穿一起，同时圆轴与长方形开槽中部齿痕齿合。
[0010]进一步的，圆轴包括有限定环，限定环为圆轴靠近两端周围圆环状凸起，且圆轴通过限定环嵌合连接在贯穿槽中部。
[0011]（三）有益效果（1）通过该装置设置的圆弧方块交错排列一起，能够在切口刀刃下移切割的时候，带动其圆弧方块向中心靠拢，因为其圆弧方块的交错排列使得其圆弧方块能够相互的进行交错移动，让其让中心的空隙缩小，来对放置的管材进行抵靠限位，从而使得能够对一些尺寸较小的管材也能够进行限定切割。
[0012]（2）该装置还设置有圆轴，通过圆轴能够在切口刀刃下移带动圆环旋转的时候，来带动其圆轴一起进行旋转，而因为圆轴贯穿连接在所有圆弧方块上的长方形开槽中，使得在圆轴旋转的是因为与长方形开槽的齿痕齿合来带动圆弧方块能相互进行交错位移，来缩小其中部的空隙对管材进行限定。
[0013]（3）该装置还设置有圆弧凹槽，通过弹簧导杆连接在圆弧方块一侧的圆弧凹槽，能够在圆弧方块交错移动抵住管材的时候，如果切口刀刃还在继续下移的时候，圆弧方块只会对弹簧导杆进行压缩，而不会因为圆弧凹槽抵住了管材就无法继续收缩移动，从而影响了切口刀刃的运作，通过因为弹簧导杆的施力也能够让其对管材的抵靠更加的有效。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术固定块与切口刀刃的整体结构示意图；图3为本专利技术固定块的整体结构示意图；图4为本专利技术图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术圆环的局部剖面结构示意图；图6为本专利技术圆弧方块的整体结构示意图；在图1至图6，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：主体1、切口架101、液压器102、切口刀刃103、齿痕条1031、固定块2、圆环201、限定块2011、圆环槽2012、贯穿槽202、嵌合槽2021、限定槽2022、圆弧方块203、圆弧凹槽2031、长方形开槽2032、圆轴204、限定环2041。
具体实施方式
[0015]请参考图1至图6一种金属管材制备设备，包括有主体1、切口架101、液压器102、切口刀刃103和固定块2，主体1顶端一侧固定连接有切口架101，切口架101顶端固定连接有液压器102，切口架101中部顶端嵌合设置有切口刀刃103，切口架101中部底端嵌合设置有固定块2，固定块2相对一侧中部嵌合设置有圆环201，固定块2在贯穿槽202开槽两侧嵌合设置有圆弧方块203，固定块2中部贯穿槽202中贯穿嵌合设置有圆轴204。
[0016]优选的，切口刀刃103包括有齿痕条1031，齿痕条1031为切口刀刃103两面靠近一侧固定连接的齿痕条。在切口刀刃103下移到固定块2之间的时候，切口刀刃103两侧的齿痕
条1031会贴合到固定块2一侧的圆环201上，因为齿痕条1031与圆环201相贴合一侧的齿合嵌合，使得在切口刀刃103下移的时候会带动圆环201开始进行旋转，而圆环201的旋转是通过周围的限定块2011嵌合在贯穿槽202一端嵌合槽2021中的限定槽2022进行旋转的，从而使得圆环201能够稳定的沿着嵌合槽2021进行旋转。
[0017]优选的，固定块2包括有圆环201、贯穿槽202、圆弧方块203和圆轴204，圆环201为两个相对一侧中部嵌合设置的圆环，贯穿槽202为固定块2中部呈圆柱形状开槽，圆弧方块203为交错排列设置在贯穿槽202中部周围的长方形状方块，且圆弧方块203相对一侧为呈圆弧状凹槽，圆轴204为嵌合设置于在贯穿槽202中连接圆弧方块203凹槽中的圆轴，且圆轴204贯穿每个交错排列圆弧方块203重叠部分，同时圆轴204一端凸出部分在贯穿槽202连接圆环201部分表面。当圆环201旋转的时候，一侧的圆环槽2012会与贯穿槽202中凸出部分在嵌合槽2021中的圆轴204嵌合，因为圆环槽2012内壁与圆轴204周围的齿痕齿合，使得在圆环201旋转的时候通过圆环槽2012内壁的齿痕带动让圆轴204开始进行旋转，当圆轴204开始旋转的时候，因为齿合贯穿每个贯穿槽202中圆弧方块203上的长方形开槽2032，使得在圆轴204旋转的时候会带动圆弧方块203向一侧进行移动，而同时因为圆弧方块203是交错排列在一起的，使得圆弧方块203会向中心处进行靠拢移动，使得其圆弧方块203相对的圆弧凹槽2031能够靠近贴合贯穿槽202中对管材，因为圆弧凹槽2031不断的靠拢使得能够对一些尺寸较小的管材也能够进行抵靠限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材制备设备，包括有主体（1），所述主体（1）顶端通过切口架（101）可拆装连接有液压器（102）和切口刀刃（103），所述切口架（101）中可拆装连接有固定块（2），其特征在于；所述切口刀刃（103）两侧连接有齿痕条（1031），所述固定块（2）上通过贯穿槽（202）中的嵌合槽（2021）连接有圆环（201），所述贯穿槽（202）中嵌合设置有贯穿圆弧方块（203）上长方形开槽（2032）的圆轴（204）。2.根据权利要求1所述的一种金属管材制备方法，其特征在于：所述切口刀刃（103）包括有齿痕条（1031），所述齿痕条（1031）为切口刀刃（103）两面齿痕。3.根据权利要求1所述的一种金属管材制备方法，其特征在于：所述固定块（2）包括有圆环（201）、贯穿槽（202）、圆弧方块（203）和圆轴（204），所述圆环（201）为活动连接在固定块（2）中部贯穿槽（202）一端圆环，所述圆弧方块（203）为被贯穿槽（202）中圆轴（204）贯穿交错活动设置在贯穿槽（202）中周围的方块。4.根据权利要求1所述的一种金属管材制备方法，其特征在于：所述圆环（201）包括有限定块（2011）和圆环槽（2012），所述限定块（2011）为圆环（201）周围凸起，所述圆环槽（2012）为圆环（201）一侧圆环凹槽。5.根据权利要求1所述的一种金属管材制备方法，其特征在于：所述贯穿槽（202）包括有嵌合槽（2021）和限定槽（2022），所述限定槽（2022）为贯穿槽（202）一端嵌合槽（2021）中部周围的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种金属管材制备方法，其特征在于：所述圆弧方块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传维，
申请(专利权)人：刘传维，
类型：发明
国别省市：