一种带旋风结构的油雾净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带旋风结构的油雾净化器，包括清洁仓，所述清洁仓的顶部设有净化仓，所述净化仓内部的一侧设有进气口，所述净化仓内部的中间位置处设有过滤驱动组件，所述净化仓内顶部的中间位置处设有撞击组件；本实用新型专利技术通过过滤网板B、清洁杆、螺纹杆、导向斜块、扇叶、伺服电机、内螺纹套筒、弹簧和导轨的相互配合，即可通过扇叶的工作实现对油雾的抽取工作，同时还可实现对两组过滤网板B表面杂质的清理工作，以降低其内部堵塞现象，提高油雾净化效率，后期无需操作人员在对其进行手动拆卸式清理工作，以减少操作人员工作步骤，提高该油雾净化器的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋风结构的油雾净化器


[0001]本技术涉及油雾净化器
，具体为一种带旋风结构的油雾净化器。

技术介绍

[0002]油雾净化器是机械加工行业中一种常用的设备，主要安装于CNC加工中心、磨床、车床等各类机床，对机械加工中产生的油雾、水雾等的环境污染物质进行净化的专业设备，传统的油雾净化器通常有叶片式和过滤式，其中叶片式油雾净化器通常由一组平行安装的百叶构成，其主要用于对含有较大液滴的油烟的初级净化，因此需要设计一种带旋风结构的油雾净化器；
[0003]现有油雾净化器在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有油雾净化器其内部结构较为单一，长久的使用还需操作人员手动对其内部过滤网板进行拆卸式清理工作，该种操作方式较为繁琐，不仅增加了操作人员工作步骤，还降低了该油雾净化器的工作效率，从而降低其使用的实用性和便捷性；2、现有油雾净化器其内部多数是通过过滤网板来实现对油雾的净化过滤工作的，该种净化过滤效果较差，导致后期净化完成后的气体还会残留有少量油烟，从而降低了后期气体排放的标准性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带旋风结构的油雾净化器，以解决上述
技术介绍
中提出现有油雾净化器在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有油雾净化器其内部结构较为单一，长久的使用还需操作人员手动对其内部过滤网板进行拆卸式清理工作，该种操作方式较为繁琐，不仅增加了操作人员工作步骤，还降低了该油雾净化器的工作效率；2、现有油雾净化器其内部多数是通过过滤网板来实现对油雾的净化过滤工作的，该种净化过滤效果较差，导致后期净化完成后的气体还会残留有少量油烟，从而降低了后期气体排放的标准性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带旋风结构的油雾净化器，包括清洁仓，所述清洁仓的顶部设有净化仓，所述净化仓内部的一侧设有进气口，所述净化仓内部的中间位置处设有过滤驱动组件，所述净化仓内顶部的中间位置处设有撞击组件，所述净化仓内部另一侧的顶部和底部共同设有U型排气管，所述U型排气管远离净化仓的一侧设有延伸至清洁仓内部的连接管A，所述清洁仓背面一端的顶部设有喷淋组件，所述清洁仓靠近进气口的一侧设有与净化仓内部相互连通的连接仓，所述连接仓的内部设有与其相配合的过滤网板A，所述清洁仓顶部远离连接管A的一侧设有通口。
[0006]优选的，所述过滤驱动组件包括过滤网板B、清洁杆、螺纹杆、扇叶、伺服电机和内螺纹套筒，所述伺服电机位于净化仓内部远离进气口一侧的中间位置处，所述伺服电机的输出端设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内部远离伺服电机的一侧螺纹套设有延伸至其外部的螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹套筒的一侧设有清洁杆，所述螺纹杆外部靠近清洁杆的一侧和外部靠近内螺纹套筒的一侧皆套设有过滤网板B，且一组过滤网板B与清洁杆相互
贴合，所述内螺纹套筒外部靠近伺服电机的一侧均匀设有扇叶。
[0007]优选的，所述撞击组件包括导向斜块、导轨和弹簧，所述导轨位于净化仓内顶部的中间位置处并套设至另一组过滤网板B的顶部并与其滑动配合，所述导轨内部远离另一组过滤网板B的一侧设有与其相配合的弹簧，所述导向斜块设有两组，一组所述导向斜块位于另一组过滤网板B靠近内螺纹套筒一侧的中间位置处，另一组所述导向斜块位于内螺纹套筒外部远离扇叶的一侧，且两组导向斜块相互配合。
[0008]优选的，所述喷淋组件包括导水管、水泵、安装板、喷头、U型导水管和排水管，所述排水管设有两组，两组所述排水管位于净化仓内顶部靠近两组过滤网板B的一侧，两组所述排水管的底部皆均匀设有与其相配合的喷头，且喷头与过滤网板B相互配合，两组所述排水管的顶部共同设有延伸至净化仓外部的U型导水管，所述安装板位于清洁仓背面一端顶部的一侧，所述安装板的顶部设有水泵，且水泵的输入端延伸至清洁仓内部背面一端的底部，所述水泵的输出端设有导水管并与U型导水管内部相互连通。
[0009]优选的，所述连接仓内顶部的两侧与内底部的中间位置处皆设有通槽，且通槽分别与净化仓和清洁仓的内部相互连通。
[0010]优选的，所述清洁仓的内顶部设有倾斜型挡板，且挡板的一侧开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带旋风结构的油雾净化器；
[0012]1、通过过滤网板B、清洁杆、螺纹杆、导向斜块、扇叶、伺服电机、内螺纹套筒、弹簧和导轨的相互配合，即可通过扇叶的工作实现对油雾的抽取工作，同时还可实现对两组过滤网板B表面杂质的清理工作，以降低其内部堵塞现象，提高油雾净化效率，后期无需操作人员在对其进行手动拆卸式清理工作，以减少操作人员工作步骤，提高该油雾净化器的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广；
[0013]2、通过清洁仓、通口、连接管A、U型排气管、安装板、水泵、导水管、喷头、U型导水管和排水管的相互配合，即可实现对过滤网板B表面的喷淋工作，以提高清洁效率，还可实现对油雾净化的二次喷淋过滤工作，同时过滤净化完成后的油烟可再次通过U型排气管和连接管A进入至清洁仓的内部，通过清洁仓内部存储的油雾清洁剂进行三次净化工作，净化完成的气体可通过通口排出，通过该部件的配合可有效的确保后期油雾的排放标准，从而可提高该油雾净化器使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的背视图；
[0016]图3为本技术的内螺纹套管的主视剖视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、清洁仓；2、通口；3、过滤网板A；4、螺纹杆；5、进气口；6、净化仓；7、连接管A；8、排水管；9、连接仓；10、过滤网板B；11、清洁杆；12、导向斜块；13、扇叶；14、伺服电机；15、U型排气管；16、内螺纹套筒；17、导水管；18、水泵；19、安装板；20、弹簧；21、喷头；22、导轨；23、U型导水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种带旋风结构的油雾净化器，包括清洁仓1，清洁仓1的顶部设有净化仓6，净化仓6内部的一侧设有进气口5，净化仓6内部的中间位置处设有过滤驱动组件，便于实现对油烟的抽取提高过滤效率同时还可实现后期对两组过滤网板B10的清洁工作，净化仓6内顶部的中间位置处设有撞击组件，便于实现另一组过滤网板B10内部的清洁防堵塞功能，净化仓6内部另一侧的顶部和底部共同设有U型排气管15，U型排气管15远离净化仓6的一侧设有延伸至清洁仓1内部的连接管A7，清洁仓1背面一端的顶部设有喷淋组件，便于提高过滤网板B10内部清洁效率同时还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旋风结构的油雾净化器，包括清洁仓(1)，其特征在于：所述清洁仓(1)的顶部设有净化仓(6)，所述净化仓(6)内部的一侧设有进气口(5)，所述净化仓(6)内部的中间位置处设有过滤驱动组件，所述净化仓(6)内顶部的中间位置处设有撞击组件，所述净化仓(6)内部另一侧的顶部和底部共同设有U型排气管(15)，所述U型排气管(15)远离净化仓(6)的一侧设有延伸至清洁仓(1)内部的连接管A(7)，所述清洁仓(1)背面一端的顶部设有喷淋组件，所述清洁仓(1)靠近进气口(5)的一侧设有与净化仓(6)内部相互连通的连接仓(9)，所述连接仓(9)的内部设有与其相配合的过滤网板A(3)，所述清洁仓(1)顶部远离连接管A(7)的一侧设有通口(2)。2.根据权利要求1所述的一种带旋风结构的油雾净化器，其特征在于：所述过滤驱动组件包括过滤网板B(10)、清洁杆(11)、螺纹杆(4)、扇叶(13)、伺服电机(14)和内螺纹套筒(16)，所述伺服电机(14)位于净化仓(6)内部远离进气口(5)一侧的中间位置处，所述伺服电机(14)的输出端设有内螺纹套筒(16)，所述内螺纹套筒(16)内部远离伺服电机(14)的一侧螺纹套设有延伸至其外部的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离内螺纹套筒(16)的一侧设有清洁杆(11)，所述螺纹杆(4)外部靠近清洁杆(11)的一侧和外部靠近内螺纹套筒(16)的一侧皆套设有过滤网板B(10)，且一组过滤网板B(10)与清洁杆(11)相互贴合，所述内螺纹套筒(16)外部靠近伺服电机(14)的一侧均匀设有扇叶(13)。3.根据权利要求1所述的一种带旋风结构的油雾净化器，其特征在于：所述撞击组件包括导向斜块(12)、导轨(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅明星，林结，
申请(专利权)人：马鞍山千友环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：