本实用新型专利技术公开一种玻璃厚度检测装置，涉及厚度测量设备领域。该玻璃厚度检测装置包括主体架和主体架侧面固定连接的主杆，所述主体架的外表面设置有仪表，所述仪表的内部安装有测量杆，所述测量杆的下表面设置有托板，所述主杆的内部活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有调节块，所述调节块的下表面固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面活动套接有第一工作箱，所述第一工作箱的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在调节杆的外表面。该玻璃厚度检测装置，方便调节玻璃厚度检测装置的测量位置和测量厚度的总大小。检测装置的测量位置和测量厚度的总大小。检测装置的测量位置和测量厚度的总大小。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃厚度检测装置
[0001]本技术涉及厚度测量设备
，具体为一种玻璃厚度检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃厚度检测装置在工业生产中用得比较多，玻璃厚度检测装置是用来测量玻璃厚度的仪表，玻璃厚度检测装置完全可以利用涡流原理的电涡流厚度计，还可以利用机械接触式测量原理的测厚仪，有利用超声波频率变化的超声波厚度计。
[0003]目前已存在的玻璃厚度检测装置通常用的是超声波仪表测厚仪，这种测厚仪为了使测量方便通常是有一个主体框架和一个测量杆组成，而这种仪表的主体框架的结构通常是固定的，而在测量玻璃厚度时常常为一些形状不规则的玻璃进行厚度测量，而这种测量仪器的测量厚度是一定的且测量的距离和位置也是一定的，这时如果测量的玻璃厚度和距离大于主体框架的框架空隙使将无法使用该测厚仪，因此我们提出一种玻璃厚度检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种玻璃厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前已存在玻璃厚度检测装置主体框架不能调整，导致检测的玻璃厚度具有一定局限性，且不能对形状不规则的玻璃进行厚度测量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃厚度检测装置，包括主体架和主体架侧面固定连接的主杆；
[0008]主体架，所述主体架的外表面设置有仪表，所述仪表的内部安装有测量杆，所述测量杆的下表面设置有托板；
[0009]主杆，所述主杆的内部活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有调节块，所述调节块的下表面固定连接有调节杆；
[0010]所述调节杆的外表面活动套接有第一工作箱，所述第一工作箱的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在调节杆的外表面。
[0011]优选的，所述主杆设置有两组，一组所述主杆固定连接在主体架的侧面，另一组所述主杆固定连接在托板的侧面。
[0012]优选的，所述伸缩杆设置有两组，所述调节块固定连接在一组伸缩杆的端部，所述第一工作箱固定连接在另一组伸缩杆的端部。
[0013]优选的，所述调节杆的底端固定连接有限位板，所述第一弹簧固定连接在限位板的上表面，所述限位板的上表面与第一工作箱内壁相抵。
[0014]优选的，所述主杆的外表面固定连接有第二工作箱，所述第二工作箱的内部活动插接有插杆，所述第二工作箱的内壁固定连接有第二弹簧，所述插杆的中部固定连接有限
位块，所述第二弹簧固定连接在限位块的上表面。
[0015]优选的，所述限位块滑动连接在第二工作箱的内部，所述伸缩杆的内部开设有插孔，所述插杆活动插接在插孔的内部。
[0016]优选的，所述主杆的内部开设有滑槽，所述插杆活动插接在滑槽的内部，所述滑槽的内部与插孔的内部相对应。
[0017]本技术公开了一种玻璃厚度检测装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该玻璃厚度检测装置，通过滑动限位块，使限位块两侧设置的滑块滑动在第二工作箱两侧开设的槽内部，这时限位块将挤压第二弹簧.同时带动插杆滑动在第二工作箱和主杆、插孔的内部，直到插杆离开主杆、插孔的内部即可，这时滑动伸缩杆，使伸缩杆滑动在主杆的内部，直到滑动到伸缩杆滑动和主杆的长度可以将测量杆和托板送到需要测量的玻璃位置即可，在松掉限位块，这时第二弹簧将在张力的作用下将插杆插到相对应的插孔内部，伸缩杆的设置主要为了测量不规则的玻璃厚度，这样就可以利用伸缩杆来加长伸缩杆和主杆的总长度来为协助玻璃厚度检测装备来检测不同位置玻璃的厚度。
[0019]2、该玻璃厚度检测装置，通过拉动连接托板和第一工作箱的主杆和伸缩杆，调节杆将向上滑动在第一工作箱的内部，调节杆也将带着限位板向上移动，这时限位板将于第一工作箱的内壁挤压第一弹簧，直到将测量杆和托板送到需要测量的玻璃位置再缓慢的松掉连接托板和第一工作箱的主杆和伸缩杆，这时第一弹簧将发生张力，同时带动限位板向下移动，调节杆向下滑动在第一工作箱的内部，同时第一工作箱也将在第一弹簧的张力下向上移动，直到第一工作箱带这第一工作箱的主杆和伸缩杆使托板的下表面与需要检测的玻璃外表面相抵即可，这时再滑动测量杆，使测量杆的下表面与玻璃外表面相抵即可，这样可以增加玻璃厚度检测装置的测量厚度，使玻璃厚度检测装置可以对更厚的玻璃进行测量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术结构正面剖视示意图
[0022]图3为本技术结构图2的A部分示意图；
[0023]图4为本技术结构图2的B部分示意图；
[0024]图5为本技术结构俯视示意图。
[0025]图中：1、主体架；2、仪表；3、插孔；4、测量杆；5、托板；6、调节块；7、主杆；8、伸缩杆；9、第一工作箱；10、限位板；11、调节杆；12、第二工作箱；13、限位块；14、第二弹簧；15、插杆；16、第一弹簧。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种玻璃厚度检测装置，如图1
‑
5所示，1.一种玻璃厚度检测装置，其特征在于，包括主体架1和主体架1侧面固定连接的主杆7；
[0027]主体架1，主体架1的外表面设置有仪表2，仪表2的内部安装有测量杆4，测量杆4的下表面设置有托板5；
[0028]主杆7，主杆7的内部活动插接有伸缩杆8，伸缩杆8的端部固定连接有调节块6，调
节块6的下表面固定连接有调节杆11；
[0029]调节杆11的外表面活动套接有第一工作箱9，第一工作箱9的内壁固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16活动套接在调节杆11的外表面。
[0030]参照附图1
‑
2，主杆7设置有两组，一组主杆7固定连接在主体架1的侧面，另一组主杆7固定连接在托板5的侧面。
[0031]参照附图1
‑
2，伸缩杆8设置有两组，调节块6固定连接在一组伸缩杆8的端部，第一工作箱9固定连接在另一组伸缩杆8的端部，伸缩杆8的设置主要为了测量不规则的玻璃厚度，这样就可以利用伸缩杆8来加长伸缩杆8和主杆7的总长度来为协助玻璃厚度检测装备来检测不同位置玻璃的厚度。
[0032]参照附图2
‑
4，调节杆11的底端固定连接有限位板10，第一弹簧16固定连接在限位板10的上表面，限位板10的上表面与第一工作箱9内壁相抵，限位板10的面积大于调节杆11下表面的面积，这样设置对调节杆11起到一个限位的作用。
[0033]参照附图2
‑
3，主杆7的外表面固定连接有第二工作箱12，第二工作箱12的内部活动插接有插杆15，第二工作箱12的内壁固定连接有第二弹簧14，插杆15的中部固定连接有限位块13，第二弹簧14固定连接在限位块13的上表面，这样设置可以方便对调节杆11进行固定，调节杆11的内部每隔一段距离就开设有插孔3。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃厚度检测装置，其特征在于，包括主体架(1)和主体架(1)侧面设置的主杆(7)；主体架(1)，所述主体架(1)的外部设置有仪表(2)，所述仪表(2)的内部安装有测量杆(4)，所述测量杆(4)的下表面设置有托板(5)；主杆(7)，所述主杆(7)的内部活动插接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的端部设置有调节块(6)，所述调节块(6)的下表面设置有调节杆(11)；所述调节杆(11)的外部活动套接有第一工作箱(9)，所述第一工作箱(9)的内壁设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)活动套接在调节杆(11)的外部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述主杆(7)设置有两组，一组所述主杆(7)设置在主体架(1)的侧面，另一组所述主杆(7)设置在托板(5)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)设置有两组，所述调节块(6)设置在一组伸缩杆(8)的端部，所述第一工作箱(9)设置在另一组伸缩杆(8)的端部。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，王连成，王娇娇，时亨举，郭道华，
申请(专利权)人：山东恒邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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