本实用新型专利技术公开了一种三维动度检测装置，包括壳体和横槽，所述壳体底部内侧中心处的两端之间设置有横槽，所述壳体外部后端的中心处安装有伺服电机，所述壳体内部底端的两侧分别设置有凹型框体，所述凹型框体一侧之间的两端分别设置有中心块，所述中心块与凹型框体的内侧分别安装有光束探测器。该三维动度检测装置通过在壳体底部内侧中心处的两端之间设置有横槽，当壳体内部上方安装的打印机构开始作业时，伺服电机随即启动，通过该物输出端口连接的联动杆及两侧设置的第一齿轮，联动顶部设置的第二齿轮，以便使用旋转的丝杆带领中心块及凹型框体一齐作升降运动，解决了检测机构移动不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三维动度检测装置
[0001]本技术涉及三维检测装置
，具体为一种三维动度检测装置。
技术介绍
[0002]三维多指以三个坐标轴共同建立起来的空间，此三个维度叠加起来便能给予人们视觉上的立体感，随着科技的发展，3D打印技术也越来越普及，为了实时监控成品物件的三维制作过程，常使用带有光束发生器与接收器的检测设备完成该类操作，但以往的此类设备往往位置固定或安装在打印机构之上，所测数据未能完全反应出制作过程，存在部分缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三维动度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测机构移动不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维动度检测装置，包括壳体和横槽，所述壳体底部内侧中心处的两端之间设置有横槽，所述壳体外部后端的中心处安装有伺服电机，所述壳体内部底端的两侧分别设置有凹型框体，所述凹型框体一侧之间的两端分别设置有中心块，所述中心块与凹型框体的内侧分别安装有光束探测器，所述中心块的两侧分别固定焊接有内杆，所述壳体两端的内部分别设置有透明板。
[0005]优选的，所述横槽内部的两端之间活动安装有联动杆，所述联动杆的两侧分别焊接固定有第一齿轮，所述壳体内部两端的中心分别纵向安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿横槽连接有第二齿轮。
[0006]优选的，所述第二齿轮分别位于第一齿轮顶部的一侧，所述第二齿轮的齿槽间距与第一齿轮的齿块大小相匹配。
[0007]优选的，所述凹型框体两端内部的一侧分别设置有插槽，所述插槽内部的顶端与底端分别横向设置有限位滑槽，所述内杆分别嵌在插槽中，所述内杆一侧的顶端与底端分别活动连接有导轮，所述内杆与凹型框体之间分别活动连接有定位螺栓。
[0008]优选的，所述导轮的一端分别嵌在限位滑槽的内部，所述导轮的厚度小于限位滑槽的内部宽度。
[0009]优选的，所述凹型框体顶部的后端分别固定安装有收集盒，所述收集盒底端的内部横向插接有组隔板，所述收集盒外部的顶端固定连接有抽尘风扇，所述凹型框体底部的后端分别固定安装有进风排，所述收集盒穿过凹型框体与进风排之间设置有连接管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三维动度检测装置不仅实现了检测机构上下升降，实现了可调式检测打印物，而且实现了收集灰尘碎屑；
[0011](1)通过在壳体底部内侧中心处的两端之间设置有横槽，当壳体内部上方安装的打印机构开始作业时，伺服电机随即启动，通过该物输出端口连接的联动杆及两侧设置的第一齿轮，联动顶部设置的第二齿轮，以便使用旋转的丝杆带动中心块及凹型框体上下升
降，使得内侧安装的光束探测器可精确度记录并反馈成品的三维动度；
[0012](2)通过在凹型框体两端内部的一侧分别设置有插槽，握住两侧的凹型框体并将其朝外部进行拉扯，致使中心块两侧的内杆凭借导轮于限位滑槽中移动，继而改变该物在插槽内部的位置，拧紧定位螺栓加以固定，即可实现本设备检测范围的扩大与减小；
[0013](3)通过在凹型框体顶部的后端分别固定安装有收集盒，当两侧的凹型框体升降移动时，收集盒顶部安装的抽尘风扇一同开启，以便通过凹型框体内部隐藏的连接管使用进风排收取打印过程产生的碎屑与残渣，并快速降低成品的温度，有利于该物的定型。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的横槽侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的插槽正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集盒正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、横槽；3、联动杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、中心块；7、凹型框体；8、光束探测器；9、收集盒；10、丝杆；11、透明板；12、内杆；13、伺服电机；14、定位螺栓；15、插槽；16、导轮；17、限位滑槽；18、抽尘风扇；19、组隔板；20、进风排；21、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种三维动度检测装置，包括壳体1和横槽2，壳体1底部内侧中心处的两端之间设置有横槽2，壳体1外部后端的中心处安装有伺服电机13，壳体1内部底端的两侧分别设置有凹型框体7，凹型框体7一侧之间的两端分别设置有中心块6，中心块6与凹型框体7的内侧分别安装有光束探测器8，中心块6的两侧分别固定焊接有内杆12，壳体1两端的内部分别设置有透明板11；
[0021]横槽2内部的两端之间活动安装有联动杆3，联动杆3的两侧分别焊接固定有第一齿轮4，壳体1内部两端的中心分别纵向安装有丝杆10，丝杆10的底端贯穿横槽2连接有第二齿轮5，第二齿轮5分别位于第一齿轮4顶部的一侧，第二齿轮5的齿槽间距与第一齿轮4的齿块大小相匹配；
[0022]具体地，如图1和图2所示，当壳体1内部上方安装的打印机构开始作业时，伺服电机13随即启动，通过该物输出端口连接的联动杆3及两侧设置的第一齿轮4，联动顶部设置的第二齿轮5，以便使用旋转的丝杆10带动中心块6及凹型框体7上下升降，使得内侧安装的光束探测器8可精确度记录并反馈成品的三维动度。
[0023]实施例2：凹型框体7两端内部的一侧分别设置有插槽15，插槽15内部的顶端与底端分别横向设置有限位滑槽17，内杆12分别嵌在插槽15中，内杆12一侧的顶端与底端分别活动连接有导轮16，内杆12与凹型框体7之间分别活动连接有定位螺栓14，导轮16的一端分别嵌在限位滑槽17的内部，导轮16的厚度小于限位滑槽17的内部宽度；
[0024]具体地，如图1和图3所示，握住两侧的凹型框体7并将其朝外部进行拉扯，致使中心块6两侧的内杆12凭借导轮16于限位滑槽17中移动，继而改变该物在插槽15内部的位置，拧紧定位螺栓14加以固定，即可实现本设备检测范围的扩大与减小。
[0025]实施例3：凹型框体7顶部的后端分别固定安装有收集盒9，收集盒9底端的内部横向插接有组隔板19，收集盒9外部的顶端固定连接有抽尘风扇18，凹型框体7底部的后端分别固定安装有进风排20，收集盒9穿过凹型框体7与进风排20之间设置有连接管21；
[0026]具体地，如图1和图4所示，当两侧的凹型框体7升降移动时，收集盒9顶部安装的抽尘风扇18一同开启，以便通过凹型框体7内部隐藏的连接管21使用进风排20收取打印过程产生的碎屑与残渣，并快速降低成品的温度，有利于该物的定型。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先握住两侧的凹型框体7并将其朝外部进行拉扯，致使中心块6两侧的内杆12凭借导轮16于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维动度检测装置，包括壳体(1)和横槽(2)，其特征在于：所述壳体(1)底部内侧中心处的两端之间设置有横槽(2)，所述壳体(1)外部后端的中心处安装有伺服电机(13)，所述壳体(1)内部底端的两侧分别设置有凹型框体(7)，所述凹型框体(7)一侧之间的两端分别设置有中心块(6)，所述中心块(6)与凹型框体(7)的内侧分别安装有光束探测器(8)，所述中心块(6)的两侧分别固定焊接有内杆(12)，所述壳体(1)两端的内部分别设置有透明板(11)。2.根据权利要求1所述的一种三维动度检测装置，其特征在于：所述横槽(2)内部的两端之间活动安装有联动杆(3)，所述联动杆(3)的两侧分别焊接固定有第一齿轮(4)，所述壳体(1)内部两端的中心分别纵向安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的底端贯穿横槽(2)连接有第二齿轮(5)。3.根据权利要求2所述的一种三维动度检测装置，其特征在于：所述第二齿轮(5)分别位于第一齿轮(4)顶部的一侧，所述第二齿轮(5)的齿槽间距与第一齿轮(4)的齿块大...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一锋，张志强，
申请(专利权)人：南充市三维产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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