光纤预制棒弯曲度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤预制棒弯曲度检测设备，涉及光纤预制棒的加工检测领域，旨在解决如何对光纤预制棒的两端被夹持部进行检测，其技术方案要点是：包括有机体，机体的两端均设置有夹持组件，其特征在于：夹持组件包括有第一夹持部组和第二夹持部组，第一夹持部组和第二夹持部组沿机体宽度方向均对称设有两个，两个第一夹持部组包括有用以夹持光纤预制棒的第一夹持部，两个第二夹持部组包括有用以夹持光纤预制棒的第二夹持部。本实用新型专利技术通过可替换夹持光纤预制棒的第一夹持部组和第二夹持部组，然后对光纤预制棒两端被夹持的棒身进行弯曲度检测，从而提高了检测数据的精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒弯曲度检测设备


[0001]本技术涉及光纤预制棒的加工检测领域，更具体地说，它涉及一种光纤预制棒弯曲度检测设备。

技术介绍

[0002]光纤预制棒是光纤生产环节中最具核心技术的基础产品，其品质直接影响光纤的质量，光纤预制棒的棒身的弯曲度是光纤预制棒质量控制的一个重要参数。
[0003]光纤预制棒在对棒身弯曲度进行检测时，需要预先对预制棒的两端夹持将光纤预制棒固定，然后通过激光扫描测径仪对光纤预制棒的棒身弯曲度进行检测，然而在检测过程中激光扫描测径仪不能穿过夹持组件对光纤预制棒被夹持两端进行检测，导致检测数据不准确，降低了光纤的生产质量。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种光纤预制棒弯曲度检测设备，通过设置用以夹持光纤预制棒的第一夹持部组和第二夹持部组，使得设备能够更见精确的检测光纤预制棒的棒身，提高了检测数据的准确度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤预制棒弯曲度检测设备，包括有机体，所述机体的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括有第一夹持部组和第二夹持部组，所述第一夹持部组和第二夹持部组沿机体宽度方向均对称设有两个，所述第一夹持部组包括有用以夹持光纤预制棒的第一夹持部，所述第二夹持部组包括有用以夹持光纤预制棒的第二夹持部，所述机体上还设置有用以驱动两个第一夹持部相互靠近的第一驱动件以及用以驱动两个第二夹持部相互靠近的第二驱动件。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一夹持部组和第二夹持部组均包括有用以安装夹持部的滑动块，所述机体上开设有用以安装滑动块的滑槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一夹持部组和第二夹持部组还均包括有联动杆和第一齿轮，所述联动杆的一端与滑动块转动连接，所述联动杆的另一端与第一齿轮远离轴线的一侧转动连接，所述第一齿轮用以驱动联动杆做往复运动，所述机体上设有用以安装第一转盘的支撑板，所述第一驱动件和第二驱动件均设有两个扇形板和两个齿套，两个所述扇形板以一个扇形板轴线为中线对称设置，两个所述齿套分别套设在两个扇形板上，所述第一驱动件上的两个齿套均与第一夹持部组上第一齿轮啮合，所述第二驱动件上的两个齿套均与第二夹持部组上的第一齿轮啮合。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一转盘的一侧设置有同轴的棘轮，所述机体上设置有转动的卡块，所述卡块与棘轮啮合。
[0010]本技术进一步设置为：所述机体上还设有转动轴，所述第一驱动件和第二驱动件均固定安装在转动轴上，所述第一驱动件上的两个扇形板和第二驱动件上的两个扇形
板错位设置。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一夹持部和第二夹持部上均设有防滑垫。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑板上还设有第三驱动件，所述第三驱动件设置有驱动杆，所述驱动杆沿机体的宽度方向对称设有两个，两个所述驱动杆上均设有与第二夹持部组上第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：对光纤预制棒的棒身进行弯曲度检测时，转动第一驱动件带动两个第一夹持部组相对滑动，使得两个第一夹持部将光纤预制棒两端进行夹持，然后通过激光扫描测径仪对光纤预制棒未夹持的部位进行检测，检测完成后，通过转动第二驱动件带动两个第一夹持部组相对滑动，使得两个第二夹持部将光纤预制棒进行夹持，然后转动第一驱动件带动两个第一夹持部组相对滑动，使得两个第一夹持部远离光纤预制棒，然后通过激光扫描测径仪对光纤预制棒的两端进行检测，从而能够使设备更加全面的检测光纤预制棒的棒身，提高了检测数据的准确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术机体隐藏状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二夹持部组、第二驱动件和第三驱动件的结构示意图；
[0017]图4为图3的A处局部放大图；
[0018]图5为本技术夹持部组的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
机体；11
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支撑板；
[0020]12
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转动轴；2
‑
第一夹持部组；21
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第一夹持部；22
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滑动块；23
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联动杆； 24
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第一齿轮；25
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棘轮；26
‑
卡块；
[0021]3‑
第二夹持部组；31
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第二夹持部；
[0022]4‑
第一驱动件；41
‑
扇形板；42
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齿套；
[0023]5‑
第二驱动件；
[0024]6‑
第三驱动件；61
‑
驱动杆；62
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]一种光纤预制棒弯曲度检测设备，如图1
‑
图5所示，包括有机体1，机体1的两端均设置有夹持组件，夹持组件包括有第一夹持部组2和第二夹持部组3，第一夹持部组2和第二夹持部组3沿机体1宽度方向均对称设有两个，机体1上设置有用以驱动两个第一夹持部组2相互靠近的第一驱动件4 以及用以驱动两个第一夹持部组2相互靠近的第二驱动件5，第一夹持部组2 包括有用以夹持光纤预制棒的第一夹持部21，第二夹持部组3包括有用以夹持光纤预制棒的第二夹持部31，机体1上还设有用以安装第一驱动件4和第二驱动件5的转动轴12，机体1上还设有用以驱动第二夹持部组3相互远离的第三驱动件6。
[0027]如图1和图2所示，夹持部上通过螺栓安装有与光纤预制棒贴合的防滑垫，第一夹持部组2包括有第二夹持部组3上均设置有滑动块22、联动杆23 和第一齿轮24，第一夹持部组2和第二夹持部组3的夹持部通过螺栓固定安装在滑动块22上，机体1上开设有用以安装
滑动块22的滑槽，机体1上焊接有用以安装第一齿轮24的支撑板11，第一齿轮24通过轴承和法兰盘转动安装在支撑板11上，连动杆的一端通过轴承和螺栓转动安装在滑动板上另一端通过轴承和螺栓转动安装在第一齿轮24远离轴线的一侧，支撑板11开设有用以安装转动轴12的通孔，转动轴12通过轴承和法兰盘转动安装在通孔内，第一驱动件4和第二驱动件5均设有两个扇形板41和两个齿套42，两个扇形板41以扇形板41轴线为中线对称设置，两个扇形板41通过螺栓固定安装在转动轴12上，两个齿套42分别焊接在两个扇形板41的外周面上，第一驱动件4的两个齿套42均与第一夹持部21的第一齿轮24啮合，第二驱动件5的两个齿套42均与第二夹持部31的第一齿轮24啮合，第一驱动件4 和第二驱动件5上的两个扇形板41水平面上的对称轴线相互垂直，机体1 上螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒弯曲度检测设备，包括有机体(1)，所述机体(1)的两端均设置有夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括有第一夹持部组(2)和第二夹持部组(3)，所述第一夹持部组(2)和第二夹持部组(3)沿机体(1)宽度方向均对称设有两个，所述第一夹持部组(2)包括有用以夹持光纤预制棒的第一夹持部(21)，所述第二夹持部组(3)包括有用以夹持光纤预制棒的第二夹持部(31)，所述机体(1)上还设置有用以驱动两个第一夹持部(21)相互靠近的第一驱动件(4)以及用以驱动两个第二夹持部(31)相互靠近的第二驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述第一夹持部组(2)和第二夹持部组(3)均包括有用以安装夹持部的滑动块(22)，所述机体(1)上开设有用以安装滑动块(22)的滑槽。3.根据权利要求2所述的光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述第一夹持部组(2)和第二夹持部组(3)还均包括有联动杆(23)和第一齿轮(24)，所述联动杆(23)的一端与滑动块(22)转动连接，所述联动杆(23)的另一端与第一齿轮(24)远离轴线的一侧转动连接，所述第一齿轮(24)用以驱动联动杆(23)做往复运动，所述机体(1)上设有用以安装第一转盘的支撑板(11)，所述第一驱动件(4)和第二驱动件(5)均包括有两个扇形板(41)和两个齿套(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：花子涵，程丰，梁伟，
申请(专利权)人：江苏泰浩电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：