本实用新型专利技术公开了一种3D打印设备热熔丝导料装置，包括框架和驱动电机，所述驱动电机固定安装在框架的后端，所述驱动电机的输出端贯穿至框架的前端并固定连接有主动导料轴，所述框架前端的一侧固定连接有固定板。该3D打印设备热熔丝导料装置通过固定板的顶端和底端分别贯穿有支撑轴，在使用时，令热熔丝穿过主动导料轴与从动导料轴之间，此时在弹簧的复位弹力作用下可以使从动导料轴对不同规格的热熔丝压紧，从而能够对不同规格的热熔丝进行导料，接着启动驱动电机，驱动电机驱动主动导料轴转动，主动导料轴即可在摩擦力的作用下对热熔丝进行导向送料，解决的是不方便对不同规格的热熔丝进行导料，适用性不强的问题。适用性不强的问题。适用性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备热熔丝导料装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体为一种3D打印设备热熔丝导料装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，热熔丝导料装置是3D打印设备上必不可少的组件，目前的3D打印设备热熔丝导料装置不方便对不同规格的热熔丝进行导料，适用性不强；不具有对热熔丝表面污物清理的功能，功能性较差；不能灵活调节导料方向，使用不够灵活；现针对上述问题对一种3D打印设备热熔丝导料装置提出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印设备热熔丝导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对不同规格的热熔丝进行导料，适用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印设备热熔丝导料装置，包括框架和驱动电机，所述驱动电机固定安装在框架的后端，所述驱动电机的输出端贯穿至框架的前端并固定连接有主动导料轴，所述框架前端的一侧固定连接有固定板。
[0005]优选的，所述固定板的顶端和底端分别贯穿有支撑轴，所述支撑轴的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有从动导料轴，所述支撑轴的外部设置有弹簧。
[0006]优选的，所述从动导料轴与主动导料轴的大小相等，且从动导料轴与主动导料轴处于同一水平面。
[0007]优选的，所述框架的顶端设置有进丝孔，所述框架的底端固定连接有罩体，所述罩体的底端设置有出丝孔，所述罩体的内侧壁上固定连接有海绵体。
[0008]优选的，所述进丝孔与出丝孔上下相互对应，且进丝孔、罩体与出丝孔三者的中心在一条竖直线上。
[0009]优选的，所述框架的一侧设置有固定座，所述固定座一侧的顶端固定连接有支杆，所述固定座一侧的底端活动铰接有气缸，所述支杆的一侧与框架一侧的顶端活动铰接，所述气缸的输出端活动铰接在框架一侧靠近底端的位置处，所述固定座顶端和底端的两侧分别固定连接有固定片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该3D打印设备热熔丝导料装置不仅实现了方便对不同规格的热熔丝进行导料，适用性较强，实现了具有对热熔丝表面污物清理的功能，功能性较好，而且实现了能灵活调节导料方向，使用足够灵活；
[0011](1)通过固定板的顶端和底端分别贯穿有支撑轴，支撑轴的一侧固定连接有壳体，壳体的内部活动连接有从动导料轴，支撑轴的外部设置有弹簧，在使用时，令热熔丝穿过主动导料轴与从动导料轴之间，此时在弹簧的复位弹力作用下可以使从动导料轴对不同规格的热熔丝压紧，从而能够对不同规格的热熔丝进行导料，接着启动驱动电机，驱动电机驱动
主动导料轴转动，主动导料轴即可在摩擦力的作用下对热熔丝进行导向送料；
[0012](2)通过框架的顶端设置有进丝孔，框架的底端固定连接有罩体，罩体的底端设置有出丝孔，罩体的内侧壁上固定连接有海绵体，在使用时，热熔丝导出之前会经过罩体的内部，罩体内部的海绵体会将热熔丝表面附着的污物擦除，最后再通过出丝孔导出，大大增强了该导料装置的功能性；
[0013](3)通过框架的一侧设置有固定座，固定座一侧的顶端固定连接有支杆，固定座一侧的底端活动铰接有气缸，支杆的一侧与框架一侧的顶端活动铰接，气缸的输出端活动铰接在框架一侧靠近底端的位置处，固定座顶端和底端的两侧分别固定连接有固定片，在使用时，将固定座安装固定在指定的位置处，此时启动气缸，气缸会推动框架，使框架以支杆为支点转动，这样可以任意调整热熔丝导出的方向，增强装置使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体正视剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的罩体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定座正视局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、框架；2、驱动电机；3、进丝孔；4、壳体；5、固定板；6、罩体；7、出丝孔；8、主动导料轴；9、固定座；10、从动导料轴；11、支撑轴；12、弹簧；13、海绵体；14、支杆；15、固定片；16、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种3D打印设备热熔丝导料装置，包括框架1和驱动电机2，驱动电机2固定安装在框架1的后端，驱动电机2的输出端贯穿至框架1的前端并固定连接有主动导料轴8，框架1前端的一侧固定连接有固定板5；
[0021]固定板5的顶端和底端分别贯穿有支撑轴11，支撑轴11的一侧固定连接有壳体4，壳体4的内部活动连接有从动导料轴10，支撑轴11的外部设置有弹簧12，从动导料轴10与主动导料轴8的大小相等，且从动导料轴10与主动导料轴8处于同一水平面；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在使用时，令热熔丝穿过主动导料轴8与从动导料轴10之间，此时在弹簧12的复位弹力作用下可以使从动导料轴10对不同规格的热熔丝压紧，从而能够对不同规格的热熔丝进行导料，接着启动驱动电机2，驱动电机2驱动主动导料轴8转动，主动导料轴8即可在摩擦力的作用下对热熔丝进行导向送料。
[0023]实施例2：框架1的顶端设置有进丝孔3，框架1的底端固定连接有罩体6，罩体6的底端设置有出丝孔7，罩体6的内侧壁上固定连接有海绵体13，进丝孔3与出丝孔7上下相互对应，且进丝孔3、罩体6与出丝孔7三者的中心在一条竖直线上；
[0024]具体地，如图1和图3所示，在使用时，热熔丝导出之前会经过罩体6的内部，罩体6
内部的海绵体13会将热熔丝表面附着的污物擦除，最后再通过出丝孔7导出，大大增强了该导料装置的功能性。
[0025]实施例3：框架1的一侧设置有固定座9，固定座9一侧的顶端固定连接有支杆14，固定座9一侧的底端活动铰接有气缸16，支杆14的一侧与框架1一侧的顶端活动铰接，气缸16的输出端活动铰接在框架1一侧靠近底端的位置处，固定座9顶端和底端的两侧分别固定连接有固定片15；
[0026]具体地，如图1和图4所示，在使用时，将固定座9安装固定在指定的位置处，此时启动气缸16，气缸16会推动框架1，使框架1以支杆14为支点转动，这样可以任意调整热熔丝导出的方向，增强装置使用的灵活性。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先，将固定座9安装固定在指定的位置处，此时启动气缸16，气缸16会推动框架1，使框架1以支杆14为支点转动，这样可以任意调整热熔丝导出的方向，增强装置使用的灵活性，接着令热熔丝穿过主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备热熔丝导料装置，包括框架(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)固定安装在框架(1)的后端，所述驱动电机(2)的输出端贯穿至框架(1)的前端并固定连接有主动导料轴(8)，所述框架(1)前端的一侧固定连接有固定板(5)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热熔丝导料装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶端和底端分别贯穿有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的一侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部活动连接有从动导料轴(10)，所述支撑轴(11)的外部设置有弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印设备热熔丝导料装置，其特征在于：所述从动导料轴(10)与主动导料轴(8)的大小相等，且从动导料轴(10)与主动导料轴(8)处于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热熔丝导料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一锋，张志强，
申请(专利权)人：南充市三维产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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