盾构始发尾刷式延伸钢环制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种盾构始发尾刷式延伸钢环，包括延伸钢环、多个第一注油管、多个第二注油管和尾刷组件。延伸钢环包括第一弧形件和第二弧形件，第一弧形件和第二弧形件相连以形成供盾构机通过的始发孔。第一注油管设在第一弧形件的外侧，多个第一注油管沿第一弧形件的周向间隔设置，第二注油管设在第二弧形件的外侧，多个第二注油管沿第二弧形件的周向间隔设置，第一注油管和第二注油管向始发孔内输送密封油脂。尾刷组件沿延伸钢环的周向设于延伸钢环的内壁上。本实用新型专利技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环具有密封效果好和安全性高的特点。高的特点。高的特点。

【技术实现步骤摘要】
盾构始发尾刷式延伸钢环


[0001]本技术属于隧道施工
，具体涉及一种盾构始发尾刷式延伸钢环。

技术介绍

[0002]盾构始发进洞是盾构法施工的关键，是盾构施工重大风险源之一，是盾构施工成败的重要环节。盾构始发进洞通常在洞门处设置延伸钢环来确保盾构泥水仓、气垫仓与洞门之间形成一个良好的密闭空间，建立一定的泥水压力，确保渣土能通过泥浆排出仓内。相关技术中通常采用延伸钢环配合尾刷组件作为盾构机始发钢环来使用，但由于尾刷件的结构问题，导致此种结构的始发钢环的密封性能不佳，容易在盾构机始发过程中出现泄漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提供了一种盾构始发尾刷式延伸钢环，具有密封性能好和安全性高的特点。
[0004]本技术实施例提供的一种盾构始发尾刷式延伸钢环包括延伸钢环、多个第一注油管、多个第二注油管和尾刷组件。
[0005]所述延伸钢环包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件相连以形成供盾构机通过的始发孔；
[0006]所述第一注油管设在所述第一弧形件的外侧，多个所述第一注油管沿所述第一弧形件的周向间隔设置；所述第二注油管设在所述第二弧形件的外侧，多个所述第二注油管沿所述第二弧形件的周向间隔设置，所述第一注油管和所述第二注油管向所述始发孔内输送密封油脂；
[0007]所述尾刷组件沿所述延伸钢环的周向设于所述延伸钢环的内壁上。
[0008]本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过在延伸钢环内设置尾刷组件的基础之上设置能够向始发孔内输送密封油脂的第一注油管和第二注油管，使得延伸钢环具有很好的密封效果，能够确保始发的安全性，同时在始发掘进过程中能够建立稳定的泥水压力，也具有一定的抗压能力，避免在掘进始发过程中掌子面垮塌，同时在延伸钢环内设置尾刷组件、第一注油管和第二注油管，相比于相关技术中只是在延伸钢环内设置尾刷组件的方式，本技术的延伸钢管具有更好的密封性能，能够防止在盾构机始发的过程中出现泄漏的问题，大大提高了本技术实施例盾构始发尾刷式延伸钢环的安全性。
[0009]因此，本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环具有密封效果好和安全性高的特点。
[0010]在一些实施例中，本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括：
[0011]多个第一筋板，所述第一筋板设在所述第一弧形件的外侧且所述第一筋板沿所述第一弧形件的轴向延伸设置，多个所述第一注油管沿所述第一弧形件的周向间隔设置；
[0012]多个第二筋板，所述第一筋板设在所述第二弧形件的外侧且所述第二筋板沿所述第二弧形件的轴向延伸设置，多个所述第二注油管沿所述第二弧形件的周向间隔设置。
[0013]在一些实施例中，所述第一注油管位于相邻所述第一筋板之间，并且所述第一注油管与所述第一弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂；
[0014]所述第二注油管位于相邻所述第二筋板之间，并且所述第二注油管与所述第二弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂。
[0015]在一些实施例中，本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括：
[0016]第一开关阀，所述第一开关阀设于所述第一注油管上以控制所述第一注油管向所述始发孔内输送密封油脂；
[0017]第二开关阀，所述第二开关阀设于所述第二注油管上以控制所述第二注油管向所述始发孔内输送密封油脂。
[0018]在一些实施例中，所述尾刷组件包括多个沿所述延伸钢环的轴向间隔设置的尾刷环，所述尾刷环包括多个沿所述延伸钢环周向阵列设置的尾刷件，所述尾刷件与所述延伸钢环相连。
[0019]在一些实施例中，所述尾刷件包括依次呈夹角与所述钢环相连的第一弯板和第二弯板以及设于所述第一弯板和第二弯板之间的钢丝层。
[0020]在一些实施例中，所述钢丝层由多根钢丝组成，所述钢丝由不锈钢材质制成。
[0021]在一些实施例中，所述尾刷件还包括U型支撑件，所述U型支撑件具有插装槽，所述第一弯板、所述第二弯板和所述钢丝层部分插装于所述插装槽内。
[0022]在一些实施例中，本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括在所述延伸钢环轴向上沿远离所述延伸钢环的方向依次设置的帘布和多个折页压板，多个所述折页压板沿所述延伸钢环的周向间隔设于所述延伸钢环的另一端。
[0023]在一些实施例中，所述折页压板包括固定板和折板，所述固定板与所述延伸钢环的另一端相连，所述折板与所述固定板转动连接，并且所述折板在所述始发孔的径向上沿靠近所述始发孔的轴心的方向延伸设置。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环后视图；
[0026]图3是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环正视图；
[0027]图4是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环剖视图；
[0028]图5是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环中尾刷件的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环中尾刷件的俯视图。
[0030]附图标记：
[0031]100、延伸钢环；1001、一端；1002、另一端；200、过渡钢环；
[0032]1、第一弧形件；101、第一筋板；102、第一注油管；1021、第一开关阀；2、第二弧形件；201、第二筋板；202、第二注油管；2021、第二开关阀；3、尾刷组件；301、尾刷环；4、始发孔；5、帘布；6、折页压板；601、固定板；602、折板；7、尾刷件；701、第一弯板；702、第二弯板；703、钢丝层；704、U型支撑件；7041、插装槽。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]下面根据图1
‑
6详细描述一下本技术实施例提供的一种盾构始发尾刷式延伸钢环。
[0036]本技术实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环包括延伸钢环100、多个第一注油管 102、多个第二注油管202和尾刷组件3。
[0037]延伸钢环100包括第一弧形件1和第二弧形件2，第一弧形件1和第二弧形件2相连以形成供盾构机通过的始发孔4。
[0038]第一注油管102设在第一弧形件1的外侧，多个第一注油管102沿第一弧形件1的周向间隔设置；第二注油管202设在第二弧形件2的外侧，多个第二注油管202沿第二弧形件2的周向间隔设置，第一注油管102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构始发尾刷式延伸钢环，其特征在于，包括：延伸钢环，所述延伸钢环包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件相连以形成供盾构机通过的始发孔；多个第一注油管，所述第一注油管设在所述第一弧形件的外侧，多个所述第一注油管沿所述第一弧形件的周向间隔设置；多个第二注油管，所述第二注油管设在所述第二弧形件的外侧，多个所述第二注油管沿所述第二弧形件的周向间隔设置，所述第一注油管和所述第二注油管向所述始发孔内输送密封油脂；尾刷组件，所述尾刷组件沿所述延伸钢环的周向设于所述延伸钢环的内壁上。2.根据权利要求1所述的盾构始发尾刷式延伸钢环，其特征在于，还包括：多个第一筋板，所述第一筋板设在所述第一弧形件的外侧且所述第一筋板沿所述第一弧形件的轴向延伸设置；多个第二筋板，所述第一筋板设在所述第二弧形件的外侧且所述第二筋板沿所述第二弧形件的轴向延伸设置。3.根据权利要求2所述的盾构始发尾刷式延伸钢环，其特征在于，所述第一注油管位于相邻所述第一筋板之间，并且所述第一注油管与所述第一弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂；所述第二注油管位于相邻所述第二筋板之间，并且所述第二注油管与所述第二弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂。4.根据权利要求3所述的盾构始发尾刷式延伸钢环，其特征在于，还包括：第一开关阀，所述第一开关阀设于所述第一注油管上以控制所述第一注油管向所述始发孔内输送密封油脂；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明江，谢飞，晏立忠，梁博，程毅，申德芳，钱政，乔依超，王培强，史照鹏，杨荐中，李无忌，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：