LED支架制造方法、LED灯珠制造方法及LED灯珠技术

本发明专利技术公开了一种LED支架制造方法，包括提供一金属料带，将金属料带划分成多个加工单元和连接在多个加工单元之间的连接架；对加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于连接架的LED支架，LED支架的上端面与连接架的上端面具有高度差，LED支架与连接架之间的高度差形成容纳空间。本发明专利技术无需在金属料带切割分隔间隙来分隔出多个加工单元，减少了材料浪费，金属料带上可以制造出更多的LED支架，且利用LED支架与连接架之间的高度差形成的容纳空间可制成具有向上超出LED支架的荧光粉胶层的LED灯珠。本发明专利技术还公开一种LED灯珠制造方法及LED灯珠，该制造方法是在前述LED支架制造方法的基础上进行加工，并使荧光粉胶层的上表面与连接架的上表面平齐，LED灯珠的出光面大。LED灯珠的出光面大。LED灯珠的出光面大。

【技术实现步骤摘要】
LED支架制造方法、LED灯珠制造方法及LED灯珠


[0001]本专利技术涉及LED封装
，尤其涉及一种LED支架的制造方法、LED灯珠制造方法及LED灯珠。

技术介绍

[0002]随着LED技术的发展和在各个领域各种场景的应用，产生了满足各种需求的LED结构。在各种LED结构中，基本都会使用到LED支架，而为了满足各种需求，也衍生了各种尺寸、结构和材质的LED支架。而LED支架的制造也有多种方法，例如，中国专利CN201810979032.9提出了一种LED支架加工方法，其是在金属料带上切割出多个加工单元和连接架，然后在加工单元沿一冲压线M向上翻起形成金属引线框，冲压线M以内为金属引线框的底壁，冲压线M外的部分被翻起为金属引线框的侧壁，然后再在金属引线框开设缝隙来形成两个电极以及在缝隙内注塑绝缘材料等。由于该方式需要在加工单元与连接架之间加工分隔间隙以将加工单元和连接架间隔开，需要冲掉较多的废料，造成材料的浪费，且加工工艺较为复杂。
[0003]此外，在LED灯珠的制造过程中，需要在金属引线框的容纳腔内设置荧光粉胶层覆盖LED芯片，以使LED灯珠能够发出特定的光源。现有的LED灯珠的荧光粉胶层局限在LED支架的容纳腔内，LED灯珠的厚度即为LED支架的厚度，LED支架较厚(金属引线框的侧壁高度较高)，金属引线框的侧壁会对光源造成阻挡，导致LED灯珠的出光面较小。且往往只能通过点胶等方式将荧光粉胶加在容纳腔内，需要通过较多的工艺步骤才能形成平整的荧光粉胶层，制造工艺复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种LED支架制造方法，以节省材料，同时形成可以容纳荧光粉胶的容纳空间，以制成具有向上超出LED支架的荧光粉胶层的LED灯珠。
[0005]本专利技术的另一目的是提供一种制造工艺简单的LED灯珠制造方法，以节省材料，同时制成具有向上超出LED支架的荧光粉胶层的LED灯珠。
[0006]本专利技术的又一目的是提供一种LED支架厚度薄、出光面大的LED灯珠。
[0007]为了实现上述目的之一，本专利技术公开了一种LED支架制造方法，包括：提供一金属料带，将所述金属料带划分成多个加工单元和连接在多个所述加工单元之间的连接架；对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架，所述LED支架的上端面与所述连接架的上端面具有高度差，所述LED支架与所述连接架之间的高度差形成容纳空间；所述LED支架包括间隔开的第一电极和第二电极以及填充于所述第一电极、第二电极之间连接所述第一电极、第二电极的绝缘间隔结构。
[0008]与现有技术相比，本专利技术是在加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于连接架的LED支架，无需在金属料带切割分隔间隙来分隔出多个加工单元，减少了由于切割分隔缝隙造成的材料浪费，从而在同样面积的金属料带上制造出更多的LED支架。而且，本专利技术所制成LED支架的上端面与连接架的上端面具有高度差，借由LED支架与连接架之间的高度差
形成可以容纳荧光粉胶的容纳空间，可以制成具有向上超出LED支架的荧光粉胶层的LED灯珠。
[0009]在一实施例中，所述LED支架呈片状，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：在所述加工单元冲出贯穿其的第一缝隙，所述第一缝隙将所述加工单元分割成所述第一电极和第二电极；在所述第一缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘间隔结构；冲压注塑绝缘材料后的所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架，制成LED支架。
[0010]较佳地，所述LED支架还包括位于所述第一电极、第二电极、绝缘间隔结构所构成结构周边的绝缘壁，在“冲压注塑绝缘材料后的所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架”之前，还冲掉所述加工单元的部分边缘，以在所述加工单元与所述连接架之间形成第二缝隙，且所述第一电极具有连接所述连接架的第一连接臂，所述第二电极具有连接所述连接架的第二连接臂；在所述第二缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘壁，所述第一连接臂、第二连接臂嵌设在所述绝缘壁。
[0011]较佳地，所述LED支架的上端面与所述连接架的下端面平齐。
[0012]在一实施例中，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：在所述加工单元冲出贯穿其的第一缝隙，所述第一缝隙将所述加工单元分割成所述第一电极和第二电极；冲掉所述加工单元的部分边缘，以在所述加工单元与所述连接架之间形成第二缝隙，且所述第一电极具有连接所述连接架的第一连接臂，所述第二电极具有连接所述连接架的第二连接臂；冲压所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架；在所述第一缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘间隔结构，在所述第二缝隙注塑绝缘材料形成绝缘壁，制成LED支架。
[0013]具体地，所述LED支架包括底壁和围设在所述底壁周边的侧壁，所述底壁和侧壁围成位于所述容纳空间之下的容纳槽，所述第一电极包括第一基部和所述第一连接臂，所述第二电极包括第二基部和所述第二连接臂，所述底壁包括所述第一基部、第二基部及所述绝缘间隔结构，所述侧壁包括围设在所述第一基部、第二基部周边并接所述连接架的所述绝缘壁，所述第一连接臂、第二连接臂嵌设在所述绝缘壁，所述侧壁的上端面与所述连接架的上端面具有高度差。
[0014]较佳地，在前述实施例中，在往所述第一缝隙、第二缝隙注塑绝缘材料之前，还包括：将所述第一电极、第二电极的边缘位置冲掉部分厚度，使所述第一电极、第二电极的上部形成容置凹槽以注塑绝缘材料。
[0015]在一实施例中，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：挤压所述加工单元成型出向下突出于所述连接架的金属框架，所述金属框架包括底壁和围设在所述底壁周边的侧壁，所述侧壁形成有两个贯穿至所述底壁处的第一缝隙，所述底壁具有连通两所述第一缝隙的第二缝隙，所述第一缝隙、第二缝隙将所述金属框架分隔为所述第一电极和第二电极；冲压所述金属框架，使所述金属框架的上端面与所述连接架的上端面具有高度差以形成所述容纳空间；在所述第一缝隙、第二缝隙注塑绝缘材料以形成所述绝缘间隔结构，制成LED支架。
[0016]较佳地，“挤压所述加工单元成型出向下突出于所述连接架的金属框架”包括：在所述加工单元冲出两个贯穿其上下表面的通孔；对冲出所述通孔后的加工单元进行挤压成
型出所述金属框架，所述通孔经挤压成为所述第一缝隙；在所述底壁冲出所述第二缝隙。
[0017]为了实现上述目的之二，本专利技术公开了一种LED灯珠制造方法，包括：利用如上所述的LED支架制造方法制造LED支架；将LED芯片固定在所述第一电极和/或所述第二电极上，并使所述LED芯片的管脚与所述第一电极、所述第二电极对应电连接；往所述容纳空间注入荧光胶，以形成向上超出所述LED支架的荧光粉胶层。
[0018]较佳地，利用刮胶板进行刮胶灌封，使所述荧光粉胶层的上表面与所述连接架的上表面平齐。
[0019]与现有技术相比，本专利技术是加工单元进行冲压和注塑成型出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架制造方法，其特征在于，包括：提供一金属料带，将所述金属料带划分成多个加工单元和连接在多个所述加工单元之间的连接架；对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架，所述LED支架的上端面与所述连接架的上端面具有高度差，所述LED支架与所述连接架之间的高度差形成容纳空间；所述LED支架包括间隔开的第一电极和第二电极以及填充于所述第一电极、第二电极之间连接所述第一电极、第二电极的绝缘间隔结构。2.如权利要求1所述的LED支架制造方法，其特征在于，所述LED支架呈片状，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：在所述加工单元冲出贯穿其的第一缝隙，所述第一缝隙将所述加工单元分割成所述第一电极和第二电极；在所述第一缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘间隔结构；冲压注塑绝缘材料后的所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架，制成LED支架。3.如权利要求2所述的LED支架制造方法，其特征在于，所述LED支架还包括位于所述第一电极、第二电极、绝缘间隔结构所构成结构周边的绝缘壁，在“冲压注塑绝缘材料后的所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架”之前，还冲掉所述加工单元的部分边缘，以在所述加工单元与所述连接架之间形成第二缝隙，且所述第一电极具有连接所述连接架的第一连接臂，所述第二电极具有连接所述连接架的第二连接臂；在所述第二缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘壁，所述第一连接臂、第二连接臂嵌设在所述绝缘壁。4.如权利要求3所述的LED支架制造方法，其特征在于，所述LED支架的上端面与所述连接架的下端面平齐。5.如权利要求1所述的LED支架制造方法，其特征在于，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：在所述加工单元冲出贯穿其的第一缝隙，所述第一缝隙将所述加工单元分割成所述第一电极和第二电极；冲掉所述加工单元的部分边缘，以在所述加工单元与所述连接架之间形成第二缝隙，且所述第一电极具有连接所述连接架的第一连接臂，所述第二电极具有连接所述连接架的第二连接臂；冲压所述加工单元使所述加工单元向下突出于所述连接架；在所述第一缝隙注塑绝缘材料形成所述绝缘间隔结构，在所述第二缝隙注塑绝缘材料形成绝缘壁，制成LED支架。6.如权利要求5所述的LED支架制造方法，其特征在于，所述LED支架包括底壁和围设在所述底壁周边的侧壁，所述底壁和侧壁围成位于所述容纳空间之下的容纳槽，所述第一电极包括第一基部和所述第一连接臂，所述第二电极包括第二基部和所述第二连接臂，所述底壁包括所述第一基部、第二基部及所述绝缘间隔结构，所述侧壁包括围设在所述第一基部、第二基部周边并接所述连接架的所述绝缘壁，所述第一连接臂、第二连接臂嵌设在所述
绝缘壁，所述侧壁的上端面与所述连接架的上端面具有高度差。7.如权利要求3至6任一项所述的LED支架制造方法，其特征在于，在往所述第一缝隙、第二缝隙注塑绝缘材料之前，还包括：将所述第一电极、第二电极的边缘位置冲掉部分厚度，使所述第一电极、第二电极的上部形成容置凹槽以注塑绝缘材料。8.如权利要求1所述的LED支架制造方法，其特征在于，“对所述加工单元进行冲压和注塑成型出向下突出于所述连接架的LED支架”包括：挤压所述加工单元成型出向下突出于所述连接架的金属框架，所述金属框架包括底壁和围设在所述底壁周边的侧壁，所述侧壁形成有两个贯穿至所述底壁处的第一缝隙，所述底壁具有连通两所述第一缝隙的第二缝隙，所述第一缝隙、第二缝隙将所述金属框架分隔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，
申请(专利权)人：广东锐陆光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：