一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤：（1）酸性铝盐溶液与碱性铝盐溶液进行中和反应；（2）将步骤（1）得到浆液进行第一老化；第一老化后，加入水溶性高聚物I，进行第二老化；（3）第二老化结束后，经过滤、洗涤，干燥，得到拟薄水铝石；（4）将含活性金属组分的溶液与步骤（3）所得拟薄水铝石混捏、成型、干燥、焙烧，得到催化剂。该方法所制备的催化剂具有适宜的比表面积、孔容以及酸性质，用于渣油加氢裂化反应时，脱硫率和脱金属率高，且柴油收率高。且柴油收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法


[0001]本专利技术属于渣油加氢
，尤其涉及一种适合于重油尤其是渣油加氢裂化催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着渣油加氢技术的发展，中国渣油加氢固定床装置越来越多，年加工能力超过5000万吨。渣油加氢催化剂技术主要是针对渣油进行加氢，脱除金属杂质，降低油品中的残炭和硫的含量。
[0003]目前渣油加氢催化剂的制备比较成熟，开发不同类型的渣油加氢处理催化剂。针对大孔径的催化剂研究主要针对脱金属催化剂进行研究的。具有较大孔容与最佳孔径的载体是高活性加氢脱金属催化剂制备的基础，适宜酸性与匹配加氢活性则是催化剂制备的关键。
[0004]CN111001411A公开了一种渣油加氢处理催化剂及其制备方法，该方法采用摆动法进行拟薄水铝石制备，制备过程中引入聚苯乙烯球等作为载体的扩孔剂，该方法制备催化剂有利于脱金属体系，但是不适宜作为渣油裂化型催化剂。
[0005]CN106914251A公开了一种渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法，该方法采用了多次浸渍金属溶液，提高活性金属的利用率，制备渣油加氢催化剂成本较低。该方法制备催化剂活性金属含量较低，不利用进行重油中稠环芳烃的加氢裂化反应进行。
[0006]CN101928592A公开一种加氢催化剂的级配组合，在级配技术中采用多种同类型不同品种催化剂进行组合，有利于提高催化剂体系容杂质能力，提高装置稳定性，延长装置运转周期。该级配技术没有考虑固定床中催化剂的裂化性能，提高产物中轻质油品收率。
[0007]CN103769196A公开了一种渣油加氢催化剂、其制备方法及其应用，采用将水合氧化铁粉末与催化裂化废催化剂混合制备渣油加氢裂化催化剂，该催化剂主要针对催化装置使用，提高轻油收率，不适用于固定床渣油加氢装置。
[0008]CN109833879A公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法，该方法采用磷酸和含有聚丙烯酸根的活性金属溶液制备催化剂，制备的渣油加氢催化剂的活性具有金属利用率高、金属分散度高、活性高等优点，但是该方法制备过程比较繁琐。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法，该方法所制备的催化剂具有适宜的比表面积、孔容以及酸性质，用于渣油加氢裂化反应时，脱硫率和脱金属率高，且柴油收率高。
[0010]本专利技术提供了一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）酸性铝盐溶液与碱性铝盐溶液进行中和反应；（2）将步骤（1）得到浆液进行第一老化；第一老化后，加入水溶性高聚物I，进行第二老化；
（3）第二老化结束后，经过滤、洗涤，干燥，得到拟薄水铝石；（4）将含活性金属组分的溶液与步骤（3）所得拟薄水铝石混捏、成型、干燥、焙烧，得到催化剂。
[0011]进一步地，步骤（1）中，所述酸性铝盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液等中的一种或几种；所述酸性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为5g/100mL~15g/100mL。所述碱性铝盐溶液为偏铝酸钠溶液、偏铝酸钾溶液等中的一种或几种；所述碱性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为15g/100mL~40g/100mL。
[0012]进一步地，步骤（1）中，所述酸性铝盐溶液的初始温度为70~100℃；所述碱性铝盐溶液的初始温度为100~120℃，优选为105~120℃。
[0013]进一步地，步骤（1）中，所述中和反应的温度为90~115℃，时间为30~120分钟，中和反应过程中控制浆液的pH值为6.0~9.0。中和反应过程中通过控制酸性铝盐溶液和碱性铝盐溶液的加入量或是额外加入酸碱调节剂的方式，来控制浆液pH值。
[0014]进一步地，步骤（1）中，所述酸性铝盐溶液与碱性铝盐溶液通过并流的方式加入反应釜。
[0015]进一步地，步骤（2）中，所述第一老化的温度为120~250℃，时间为60~180分钟，pH值为9.0~11.0。
[0016]进一步地，步骤（2）中，所述水溶性高聚物I为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素等中的一种或几种。
[0017]进一步地，步骤（2）中，第一老化结束后，优选先对浆液进行浓缩，使得浓缩后的体积为原体积的40%~70%。
[0018]进一步地，步骤（2）中，水溶性高聚物I的加入量满足体系中水溶性高聚物I的浓度为1~10g/100mL。加入水溶性高聚物I后体系的粘度（20℃）为100~500 mPa
·
s。
[0019]进一步地，步骤（2）中，所述第二老化的温度为150~270℃，时间为30~200分钟。且第二老化的温度高于第一老化的温度，优选高20~50℃。
[0020]进一步地，步骤（3）中，所述过滤、洗涤、干燥为本领域常规技术手段。干燥后所得拟薄水铝石的干基含量为40wt%~60wt%。
[0021]进一步地，步骤（4）中，所述活性金属组分为第VIII族和第VIB族金属，其中第VIII族金属为Co和/或Ni，第VIB族金属为Mo和/或W。所得催化剂中，第VIII族金属以氧化物计重量含量为3%~8%，第VIB族金属以氧化物计重量含量为15%~30%。所述活性金属组分的溶液中还可以含有助剂，如磷。
[0022]进一步地，步骤（4）中，含活性金属组分的溶液中还含有水溶性高聚物II。水溶性高聚物II为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素等中的一种或几种。水溶性高聚物II的加入量满足使含活性金属组分的溶液中水溶性高聚物II的浓度为5~30g/100mL，且粘度（20℃）为500~1000 mPa
·
s。
[0023]进一步地，步骤（4）中，所述的干燥条件是：在50～140℃温度下干燥3~10小时。所述的焙烧条件是：在450~600℃下焙烧1~4小时。所述焙烧在含氧气氛下进行，所述氧气通入量与体系中所有水溶性高聚物中C含量摩尔比为0.30~0.75。
[0024]进一步地，采用上述方法所得的渣油加氢裂化催化剂，具有如下性质：比表面积为170~250m2/g，孔容为0.70~0.95 mL/g，可几孔径为15~25nm。
[0025]进一步地，所述渣油加氢裂化催化剂还具有如下性质：总酸量为9.0~12.0mL/g，150
‑
250℃的酸量为6.0~7.0mL/g，250
‑
400℃的酸量为2.0~3.5mL/g，400
‑
500℃的酸量为0.5~1.2mL/g。
[0026]本专利技术方法具有如下优点：本专利技术对中和反应后得到的浆液采用两段老化，且第二段老化前加入水溶性高聚物I，第二段老化采用了更高的老化温度，另外，含活性金属组分的溶液中优选也加入水溶液高聚物II，整体工艺的配合，可以使得最终所得的催化剂具有适宜的比表面积、孔容以及酸性质，用于渣油加氢裂化反应时，脱硫率和脱金属率高，且柴油收率高。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例进一步描述本专利技术方案及效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）酸性铝盐溶液与碱性铝盐溶液进行中和反应；（2）将步骤（1）得到浆液进行第一老化；第一老化后，加入水溶性高聚物I，进行第二老化；（3）第二老化结束后，经过滤、洗涤，干燥，得到拟薄水铝石；（4）将含活性金属组分的溶液与步骤（3）所得拟薄水铝石混捏、成型、干燥、焙烧，得到催化剂。2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述酸性铝盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液中的一种或几种；所述酸性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为5g/100mL~15g/100mL；所述碱性铝盐溶液为偏铝酸钠溶液、偏铝酸钾溶液中的一种或几种；所述碱性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为15g/100mL~40g/100mL。3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述酸性铝盐溶液的初始温度为70~100℃；所述碱性铝盐溶液的初始温度为100~120℃。4.按照权利要求1、2或3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述中和反应的温度为90~115℃，时间为30~120分钟，中和反应过程中控制浆液的pH值为6.0~9.0。5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第一老化的温度为120~250℃，时间为60~180分钟，pH值为9.0~11.0。6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述水溶性高聚物I为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种或几种。7.按照权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，水溶性高聚物I的加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋宝宽，刘文洁，于秋莹，穆福军，蒋淑娇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：