本发明专利技术公开一种高效供胶装置，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过导胶管连通，所述导胶管上安装有一气泡检测模块，所述气泡监测模块进一步包括壳体和位于壳体内的基座本体，所述导胶管嵌入基座本体的凹槽内，所述基座本体位于其凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器，所述阀体包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部。本发明专利技术既可以在供胶过程中对导胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以及时将导胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，提高供胶效率。高供胶效率。高供胶效率。
【技术实现步骤摘要】
高效供胶装置
[0001]本专利技术涉及点胶
，尤其涉及一种高效供胶装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
[0003]在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高效供胶装置，该高效供胶装置既可以在供胶过程中对导胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以及时将导胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，提高供胶效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效供胶装置，包括导胶管和安装于导胶管上的气泡检测模块，所述导胶管上并位于气泡检测模块后端安装有一阀体，所述阀体的排胶口上连接有一排胶管，所述排胶管靠近排胶口处安装有一气泡传感器；所述气泡监测模块进一步包括壳体和位于壳体内的基座本体，此基座本体开有供导胶管嵌入的凹槽，所述导胶管嵌入基座本体的凹槽内，所述基座本体位于其凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器；所述阀体包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道一端口安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部， 所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片；所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触；还包括一控制模块，用于根据接收自气泡检测模块、气泡传感器的导胶管或排胶管中有无气泡的信息，生成控制信号，驱动阀体的左进气口或者右进气口向驱动腔内注气。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述排胶管连接至一废液盒。
[0007]2. 上述方案中，所述废液盒上安装有一液位传感器，当液位传感器检测到对应的废液盒内的液位超过设定的阈值时，发出警报。
[0008]3. 上述方案中，所述活塞盘与驱动腔之间设置有一O型密封圈。
[0009]4. 上述方案中，所述柱塞杆的柱塞头面向第一垫片的表面为锥形面。
[0010]5. 上述方案中，所述柱塞杆的凸缘部面向第二垫片的表面为锥形面。
[0011]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术高效供胶装置，其既可以在供胶过程中对导胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以及时将导胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，并在废胶排出后继续供胶，在保证供胶品质的同时，提高了供胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率；进一步的，其阀体的排胶口上连接有一排胶管，所述排胶管靠近排胶口处安装有一气泡传感器，控制模块，用于根据接收自气泡传感器的排胶管中有无气泡的信息，生成控制信号，驱动阀体的左进气口或者右进气口向驱动腔内注气，可以准确、及时在废胶排尽后切换至供胶状态，进一步提高供胶效率且减少胶水浪费。
附图说明
[0012]附图1为本专利技术高效供胶装置的结构示意图；附图2为本专利技术高效供胶装置中阀体的结构示意图；附图3为本专利技术高效供胶装置中阀体的结构剖视图一；附图4为本专利技术高效供胶装置中阀体的结构剖视图二；附图5为本专利技术高效供胶装置中气泡检测模块的结构示意图；附图6为本专利技术高效供胶装置的电气原理图。
[0013]以上附图中：1、导胶管；4、气泡传感器；5、气泡检测模块；51、壳体；52、基座本体；54、凹槽；55、超声波发射器；56、超声波接收器；6、阀体；7、进胶口；8、出胶口；9、排胶口；10、排胶管；11、本体；12、驱动腔；131、进胶通道；132、出胶通道；133、排胶通道；13、供胶腔；14、中间通孔；15、柱塞杆；16、第一垫片；17、柱塞头；18、凸缘部；19、第二垫片；20、活塞盘；21、左进气口；22、右进气口；23、导向套；24、密封圈；25、间隙通道；26、O型密封圈；33、废液盒；35、液位传感器；36、控制模块。
具体实施方式
[0014]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本专利的具体含义。
[0015]实施例1：一种高效供胶装置，包括导胶管1和安装于导胶管1上的气泡检测模块5，所述导胶管1上并位于气泡检测模块5后端安装有一阀体6，所述阀体6的排胶口9上连接有一排胶管10，所述排胶管10靠近排胶口9处安装有一气泡传感器4；所述气泡监测模块5进一步包括壳体51和位于壳体51内的基座本体52，此基座本体52开有供导胶管1嵌入的凹槽54，所述导胶管1嵌入基座本体52的凹槽54内，所述基座本体52位于其凹槽54一侧部设置有超声波发射器55，另一侧设置有超声波接收器56；所述阀体6包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132和排胶通道133的供胶腔13，所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中柱塞杆15的左端和右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133一端口安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18， 所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19；所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效供胶装置，包括导胶管（1）和安装于导胶管（1）上的气泡检测模块（5），其特征在于：所述导胶管（1）上并位于气泡检测模块（5）后端安装有一阀体（6），所述阀体（6）的排胶口（9）上连接有一排胶管（10），所述排胶管（10）靠近排胶口（9）处安装有一气泡传感器（4）；所述气泡监测模块（5）进一步包括壳体（51）和位于壳体（51）内的基座本体（52），此基座本体（52）开有供导胶管（1）嵌入的凹槽（54），所述导胶管（1）嵌入基座本体（52）的凹槽（54）内，所述基座本体（52）位于其凹槽（54）一侧部设置有超声波发射器（55），另一侧设置有超声波接收器（56）；所述阀体（6）包括本体（11）、分别位于本体（11）内部两端的驱动腔（12）和具有进胶通道（131）、出胶通道（132）和排胶通道（133）的供胶腔（13），所述驱动腔（12）与供胶腔（13）之间设置有一中间通孔（14），一位于中间通孔（14）中柱塞杆（15）的左端和右端分别位于驱动腔（12）、供胶腔（13）内，所述排胶通道（133）一端口安装有一第一垫片（16），所述柱塞杆（15）的左端具有一可与第一垫片（16）密封配合的柱塞头（17），此柱塞杆（15）靠近柱塞头（17）位置设置有一凸缘部（18）， 所述中间通孔（14）与供胶腔（13）连通的一端安装有一可供凸缘部（18）密封接触的第二垫片（19）；所述柱塞杆（15）的右端固定有一与驱动腔（12）内壁密封连接的活塞盘（20），此活塞盘（20）位于左进气口（21）和右进气口（22）之间，一供柱塞杆（15）嵌入的导向套（23）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，陈雨辰，徐小波，
申请(专利权)人：苏州卓兆点胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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