熄焦罐双层隔热罐盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熄焦罐双层隔热罐盖，包括：外壳和内壳封头，所述外壳和所述内壳封头各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构；所述内壳封头吊装在所述外壳的底部，且所述内壳封头内填充有隔热介质。本实用新型专利技术熄焦罐双层隔热罐盖具有外壳和内壳封头，外壳和内壳封头顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构，能够有效提高罐盖的刚性及增强结构稳定性；内壳封头内填充有隔热介质，来起到保温隔热功能；此外，内壳封头用螺栓吊装在外壳里面，可以极大的减轻内壳自重的压力，并通过在内壳上布设多个热胀冷缩孔，可以降低内壳板材受热后的膨胀量，进而能大幅度的减少高温下罐盖的变形程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
熄焦罐双层隔热罐盖


[0001]本技术涉及焦炭生产设备
，特别涉及一种熄焦罐双层隔热罐盖。

技术介绍

[0002]焦炭生产线上，熄焦罐里面盛载的红焦裸露于空气中，会排放烟气，对环境造成严重的污染。因此，需要在熄焦罐上盖装罐盖，可以有效的大幅度减轻此烟气造成的环境污染问题。
[0003]一条焦碳生产线通常有130个炼焦炉，配置二台拦焦车，每台拦焦车要承担60余个炼焦炭炉出炭工作，而熄焦车在装载后面60余个炼焦炉的焦炭时必须要从其中一台拦焦车下面通过，熄焦罐口上面与拦焦车下方只有300mm距离，受限于这个条件，安装在熄焦罐上面的罐盖厚度必须要小于300mm熄焦车才能安全行驶，否则将要与拦焦车发生碰撞。
[0004]目前，小的焦罐体直都在5500mm左右，大的熄焦罐体直径在7500mm左右，受拦焦车限制罐盖厚度不能大于270mm，物理条件使罐盖的制作强度也受限。现有的罐盖都是单层且为平直结构，由于熄焦罐里面的红焦炭温度高达1000℃左右，罐盖在受到高温传导、对流和热辐射的影响下，使得罐盖金属材料热变形，并且金属的蠕变强度和刚性强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于，包括：外壳(1)和内壳封头(2)，所述外壳(1)和所述内壳封头(2)各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构；所述内壳封头(2)吊装在所述外壳(1)的底部，且所述内壳封头(2)内填充有隔热介质(3)。2.根据权利要求1所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述内壳封头(2)包括与所述外壳(1)仿形的内壳(201)，所述外壳(1)和所述内壳(201)均设置有顶板以及由各自的顶板外周向下弯折形成的围边，且所述内壳(201)的尺寸小于所述外壳(1)的尺寸，以使得所述内壳(201)能够嵌套在所述外壳(1)内。3.根据权利要求2所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述内壳(201)的顶板和围边上均环形阵列设置有若干热胀冷缩孔(2011)；所述外壳(1)的顶板和围边上均环形阵列设置有若干散热孔(101)。4.根据权利要求2所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述外壳(1)和所述内壳封头(2)上穿设有排气管组，所述排气管组用于将熄焦罐和大气连通以释放出熄焦罐内受高温膨胀的气体。5.根据权利要求4所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述排气管组包括排气弯管(4)和外壳排气管(5)，所述排气弯管(4)埋设于所述隔热介质(3)内，其下端延伸至所述隔热介质(3)的底部，其上端穿过所述内壳(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷际鹏，陈宝峰，王德新，陈帅，
申请(专利权)人：秦皇岛龙宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：