熄焦罐双层隔热罐盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熄焦罐双层隔热罐盖，包括：外壳和内壳封头，所述外壳和所述内壳封头各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构；所述内壳封头吊装在所述外壳的底部，且所述内壳封头内填充有隔热介质。本实用新型专利技术熄焦罐双层隔热罐盖具有外壳和内壳封头，外壳和内壳封头顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构，能够有效提高罐盖的刚性及增强结构稳定性；内壳封头内填充有隔热介质，来起到保温隔热功能；此外，内壳封头用螺栓吊装在外壳里面，可以极大的减轻内壳自重的压力，并通过在内壳上布设多个热胀冷缩孔，可以降低内壳板材受热后的膨胀量，进而能大幅度的减少高温下罐盖的变形程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
熄焦罐双层隔热罐盖


[0001]本技术涉及焦炭生产设备
，特别涉及一种熄焦罐双层隔热罐盖。

技术介绍

[0002]焦炭生产线上，熄焦罐里面盛载的红焦裸露于空气中，会排放烟气，对环境造成严重的污染。因此，需要在熄焦罐上盖装罐盖，可以有效的大幅度减轻此烟气造成的环境污染问题。
[0003]一条焦碳生产线通常有130个炼焦炉，配置二台拦焦车，每台拦焦车要承担60余个炼焦炭炉出炭工作，而熄焦车在装载后面60余个炼焦炉的焦炭时必须要从其中一台拦焦车下面通过，熄焦罐口上面与拦焦车下方只有300mm距离，受限于这个条件，安装在熄焦罐上面的罐盖厚度必须要小于300mm熄焦车才能安全行驶，否则将要与拦焦车发生碰撞。
[0004]目前，小的焦罐体直都在5500mm左右，大的熄焦罐体直径在7500mm左右，受拦焦车限制罐盖厚度不能大于270mm，物理条件使罐盖的制作强度也受限。现有的罐盖都是单层且为平直结构，由于熄焦罐里面的红焦炭温度高达1000℃左右，罐盖在受到高温传导、对流和热辐射的影响下，使得罐盖金属材料热变形，并且金属的蠕变强度和刚性强度下降，极易造成罐盖外形塌凹、翘曲、变形，使之无法继续使用。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熄焦罐双层隔热罐盖，以克服现有罐盖结构稳定性差、受高温容易变形的缺陷。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熄焦罐双层隔热罐盖，包括：外壳和内壳封头，所述外壳和所述内壳封头各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构；所述内壳封头吊装在所述外壳的底部，且所述内壳封头内填充有隔热介质。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述内壳封头包括与所述外壳仿形的内壳，所述外壳和所述内壳均设置有顶板以及由各自的顶板外周向下弯折形成的围边，且所述内壳的尺寸小于所述外壳的尺寸，以使得所述内壳能够嵌套在所述外壳内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述内壳的顶板和围边上均环形阵列设置有若干热胀冷缩孔；所述外壳的顶板和围边上均环形阵列设置有若干散热孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述外壳和所述内壳封头上穿设有排气管组，所述排气管组用于将熄焦罐和大气连通以释放出熄焦罐内受高温膨胀的气体。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述排气管组包括排气弯管和外壳排气管，所述排气弯管埋设于所述隔热介质内，其下端延伸至所述所述隔热介质的底部，其上端穿过所述内壳的围边露出在外侧；所述外壳排气管固定于所述外壳的围边上并与所述排气弯管对接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述内壳封头还包括固定在所述外壳的围边底部的底板及围板，所述围板的底部向内收缩，其顶部连接在所述底板的内侧，所述底板的外侧延伸至所述外壳的围边处。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述内壳封头上焊接有多个螺母，所述外壳上使用多个螺栓一一对应锁附在多个所述螺母上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述螺母均处于所述内壳封头的内壁上，所述内壳封头的外壁相对于所述螺母的位置均固定有隔套，所述隔套内设置有供所述螺栓穿过的锥形导向孔；
[0014]其中，所述外壳和所述内壳封头之间被所述隔套所隔开的间隙内填充有隔热介质。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述外壳的外表面设置有若干呈交叉分布的加强筋；所述外壳沿边缘布设有若干散热鳍片。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述外壳的顶部设置有起吊板。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术提供一种熄焦罐双层隔热罐盖，具有外壳和内壳封头，外壳和内壳封头顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构，能够有效提高罐盖的刚性及增强结构稳定性；内壳封头内填充有隔热介质，来起到保温隔热功能；此外，内壳封头用螺栓吊装在外壳里面，可以极大的减轻内壳自重的压力，并通过在内壳上布设多个热胀冷缩孔，可以降低内壳板材受热后的膨胀量，进而能大幅度的减少高温下罐盖的变形程度，保障其正常使用；
[0019]2、由于内壳封头阻挡了大部分热量外溢，外壳又布设多个散热孔，有利于散热，以便尽快排出内壳封头散发出来的热量，使得外壳温度较低，且外壳刚性好，用于吊装内壳封头、承担整个罐盖的重量压力和保持罐盖外形的物理形态完好功能；
[0020]3、内壳与外壳之间使用隔套进行支撑，在锁紧螺栓时避免外壳与内壳受力不均导致变形、倾斜及装配不可靠等问题；并且在外壳和内壳之间同样填充有隔热介质，能够形成对内壳封头的热量有效隔离，减少热量传导至外壳上；
[0021]4、外壳和内壳封头上还穿设有若干排气管组，用于将熄焦罐和大气连通以释放出熄焦罐内受高温膨胀的气体；
[0022]5、在外壳边缘部位布设散热鳍片，来加强罐盖边缘散热效果。
[0023]6、外壳的顶部设置有起吊板，以便于抓取罐盖进行加揭盖操作。
附图说明
[0024]图1为本技术熄焦罐双层隔热罐盖的剖视图；
[0025]图2为本技术熄焦罐双层隔热罐盖图1中A的放大图；
[0026]图3为本技术熄焦罐双层隔热罐盖的俯视图；
[0027]图4为本技术熄焦罐双层隔热罐盖中外壳的剖视图；
[0028]图5为本技术熄焦罐双层隔热罐盖中内壳封头的剖视图；
[0029]图6为本技术熄焦罐双层隔热罐盖中内壳封头的俯视图；
[0030]图7为本技术熄焦罐双层隔热罐盖中隔套的剖视图。
[0031]结合附图，作以下说明：
[0032]1、外壳；101、散热孔；102、加强筋；103、散热鳍片；2、内壳封头；201、内壳；2011、热胀冷缩孔；202、底板；203、围板；3、隔热介质；4、排气弯管；5、外壳排气管；6、螺母；7、螺栓；8、隔套；801、锥形导向孔；9、起吊板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0034]参阅图1至图7，本技术提供一种熄焦罐双层隔热罐盖，包括：外壳1和内壳封头2，外壳1和内壳封头2各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构，通过将外壳1和内壳封头2设计成拱形的，能够有效提高其刚性。
[0035]参阅图3和图4，外壳1的结构具体是：其具有圆拱形的顶板以及由该顶板外圆周向下弯折形成的围边。
[0036]参阅图1和图5，内壳封头2可拆卸地吊装在外壳1的底部，且内壳封头2内填充有隔热介质3，通过隔热介质3来起到保温隔热功能。内壳封头2的结构具体是：其包括有内壳201、底板202及围板203。内壳201仿形于外壳1，同样具有圆拱形的顶板以及由该顶板外圆周向下弯折形成的围边，且内壳201的尺寸小于外壳1的尺寸，以使得内壳201能够嵌套在外壳1内。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于，包括：外壳(1)和内壳封头(2)，所述外壳(1)和所述内壳封头(2)各自顶部的中间位置均向上凸起以形成中间高、外周低的拱形结构；所述内壳封头(2)吊装在所述外壳(1)的底部，且所述内壳封头(2)内填充有隔热介质(3)。2.根据权利要求1所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述内壳封头(2)包括与所述外壳(1)仿形的内壳(201)，所述外壳(1)和所述内壳(201)均设置有顶板以及由各自的顶板外周向下弯折形成的围边，且所述内壳(201)的尺寸小于所述外壳(1)的尺寸，以使得所述内壳(201)能够嵌套在所述外壳(1)内。3.根据权利要求2所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述内壳(201)的顶板和围边上均环形阵列设置有若干热胀冷缩孔(2011)；所述外壳(1)的顶板和围边上均环形阵列设置有若干散热孔(101)。4.根据权利要求2所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述外壳(1)和所述内壳封头(2)上穿设有排气管组，所述排气管组用于将熄焦罐和大气连通以释放出熄焦罐内受高温膨胀的气体。5.根据权利要求4所述的熄焦罐双层隔热罐盖，其特征在于：所述排气管组包括排气弯管(4)和外壳排气管(5)，所述排气弯管(4)埋设于所述隔热介质(3)内，其下端延伸至所述隔热介质(3)的底部，其上端穿过所述内壳(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷际鹏，陈宝峰，王德新，陈帅，
申请(专利权)人：秦皇岛龙宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：