一种直立式干熄焦炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直立式干熄焦炭化炉，包括炉体，该炉体自上而下设有依次连接的料仓、炭化室、冷焦装置、熄焦仓和刮板箱。料仓的顶部设有的可逆传送带往复运动，以增加原料煤在上料仓的空间利用率和粒度分布均匀性；煤料从料仓内自上而下进入炭化室中，炭化室两侧的燃烧室提供热量，使得煤料发生焦化，冷焦装置对干馏后的炽热兰炭进行余热回收和增湿处理，以降低装置能耗，减少VOCs无组织废气的产生，避免对环境造成影响。该直立式干熄焦炭化炉可提高原煤加工处理量和兰炭、焦油、煤气产品质量，降低焦炭水含量，减少VOCs无组织废气产生，保护生态环境。保护生态环境。保护生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种直立式干熄焦炭化炉


[0001]本技术涉及煤炭干馏设备
，具体涉及一种直立式干熄焦炭化炉。

技术介绍

[0002]熄焦是指将干馏过程中得到的高温焦炭冷却到便于运输和贮存的温度的过程，对于直立干馏炉又可分为干法熄焦和湿法熄焦两种。其中，干法熄焦是用干馏段产生的煤气将高温焦炭冷却后排除焦炉，湿法熄焦是直接通过喷水对高温焦炭进行降温。
[0003]目前，传统的炭化炉的产能低，在干馏过程中，炉体冒烟严重，容易造成环境污染，不符合产能及环保要求。

技术实现思路

[0004]因此，本技术为了克服现有技术中的炭化炉的产能低、不符合环保要求的缺陷，从而提供一种直立式干熄焦炭化炉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种直立式干熄焦炭化炉，包括炉体，所述炉体自上而下设有依次连接的料仓、炭化室、冷焦装置、熄焦仓和刮板箱；所述料仓的顶部设有用于输送煤料的可逆传送带，所述可逆传送带沿所述炉体的长度方向做往复运动；所述炭化室的两侧设有燃烧室，所述炭化室的顶部与所述料仓连接，所述炭化室的底部与所述冷焦装置连接；所述燃烧室用于向所述炭化室内提供自下而上的热气流，所述冷焦装置用于回收煤料燃烧后形成的焦炭的热量；所述熄焦仓和所述冷焦装置之间设有将焦炭推入所述熄焦仓的上推焦机，所述熄焦仓和所述刮板箱之间设有将焦炭推入所述刮板箱的下推焦机，所述熄焦仓内设有用于对焦炭进行降温增湿的增湿管路；所述刮板箱底部设有用于将焦炭排出所述刮板箱的刮板机。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述炭化室的上方设有供其内部气体向外流出的煤气出口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述料仓包括上料仓和下料仓，所述可逆传送带设置在所述上料仓的顶部，所述上料仓和所述下料仓之间设有控制煤料进入所述下料仓的第一插板阀，所述下料仓和所述炭化室之间设有控制煤料进入所述炭化室的第二插板阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二插板阀与所述炭化室之间还设有辅助煤箱。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述燃烧室包括在所述炭化室两侧自上而下依次独立设置的两条火道，所述火道的喷火方向沿水平方向布置，所述火道的一端与可燃气道连通，另一端与所述炭化室连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述炭化室的外壁采用壁厚不小于5厘米的耐火浇注料和厚度不小于6mm的密封钢板制成。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述炭化室的高度大于或等于8.4米，所述下料仓的高度大于或等于4米。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冷焦装置包括：水冷壁、汽包和循环水泵，所述水冷壁的顶部与所述炭化室的底部连通，所述水冷壁的上端设有出水口，下端设有进水口，所述出水口和所述进水口均与所述汽包连通，所述循环水泵设置在所述进水口与所述汽包之间、用于驱动所述汽包内的液体通过所述进水口流入所述水冷壁。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述冷焦装置还包括设置在所述水冷壁中部的蒸汽管。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述刮板机为全封闭气密型槽体。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本技术提供的直立式干熄焦炭化炉，料仓的顶部设有的可逆传送带往复运动，以增加原料煤在上料仓的空间利用率和粒度分布均匀性；煤料从料仓内自上而下进入炭化室中，炭化室两侧的燃烧室提供热量，使得煤料发生焦化，冷焦装置对干馏后的炽热兰炭进行余热回收和增湿处理，以降低装置能耗，减少VOCs无组织废气的产生，避免对环境造成影响。该直立式干熄焦炭化炉可提高原煤加工处理量和兰炭、焦油、煤气产品质量，降低焦炭水含量，减少VOCs无组织废气产生，保护生态环境。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一些实施方式中提供的直立式干熄焦炭化炉的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处局部结构示意图；
[0021]图3为图1的B处局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、料仓；2、炭化室；3、冷焦装置；4、熄焦仓；5、刮板箱；11、可逆传送带；12、上料仓；13、下料仓；14、辅助煤箱；15、第一插板阀；16、第二插板阀；21、燃烧室；22、煤气出口；31、水冷壁；32、汽包；33、循环水泵；41、上推焦机；42、下推焦机；43、增湿管路；51、刮板机；211、火道；311、蒸汽管。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图3所示，在本技术提出的一种直立式干熄焦炭化炉，包括炉体，炉体自上而下设有依次连接的料仓1、炭化室2、冷焦装置3、熄焦仓4和刮板箱5；料仓1的顶部设有用于输送煤料的可逆传送带11，可逆传送带11沿炉体的长度方向做往复运动；炭化室2的两侧设有燃烧室21，炭化室2的顶部与料仓1连接，炭化室2的底部与冷焦装置3连接；燃烧室21用于向炭化室2内提供自下而上的热气流，冷焦装置3用于回收煤料燃烧后形成的焦炭的热量；熄焦仓4和冷焦装置3之间设有将焦炭推入熄焦仓4的上推焦机41，熄焦仓4和刮板箱5之间设有将焦炭推入刮板箱5的下推焦机42，熄焦仓4内设有用于对焦炭进行降温增湿的增湿管路43；刮板箱5底部设有用于将焦炭排出刮板箱5的刮板机51。
[0027]具体说明，料仓1的顶部设有的可逆传送带11往复运动，可增加煤料进入料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立式干熄焦炭化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体自上而下设有依次连接的料仓(1)、炭化室(2)、冷焦装置(3)、熄焦仓(4)和刮板箱(5)；所述料仓(1)的顶部设有用于输送煤料的可逆传送带(11)，所述可逆传送带(11)沿所述炉体的长度方向做往复运动；所述炭化室(2)的两侧设有燃烧室(21)，所述炭化室(2)的顶部与所述料仓(1)连接，所述炭化室(2)的底部与所述冷焦装置(3)连接；所述燃烧室(21)用于向所述炭化室(2)内提供自下而上的热气流，所述冷焦装置(3)用于回收煤料燃烧后形成的焦炭的热量；所述熄焦仓(4)和所述冷焦装置(3)之间设有将焦炭推入所述熄焦仓(4)的上推焦机(41)，所述熄焦仓(4)和所述刮板箱(5)之间设有将焦炭推入所述刮板箱(5)的下推焦机(42)，所述熄焦仓(4)内设有用于对焦炭进行降温增湿的增湿管路(43)；所述刮板箱(5)底部设有用于将焦炭排出所述刮板箱(5)的刮板机(51)。2.根据权利要求1所述的直立式干熄焦炭化炉，其特征在于，所述炭化室(2)的上方设有供其内部气体向外流出的煤气出口(22)。3.根据权利要求1所述的直立式干熄焦炭化炉，其特征在于，所述料仓(1)包括上料仓(12)和下料仓(13)，所述可逆传送带(11)设置在所述上料仓(12)的顶部，所述上料仓(12)和所述下料仓(13)之间设有控制煤料进入所述下料仓(13)的第一插板阀(15)，所述下料仓(13)和所述炭化室(2)之间设有控制煤料进入所述炭化室(2)的第二插板阀(16)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦涛，蒋晓艳，郝祥利，王勇，吴法明，于德生，于海波，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：