一种离心压气机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心压气机转子，包括转子驱动轴和转子叶片盘，转子驱动轴的外壁上套装有转子叶片盘，且转子叶片盘与转子驱动轴固定连接，转子叶片盘的外壁上安装有等间距的多组辅叶片，且辅叶片皆与转子叶片盘固定连接，辅叶片一侧的转子叶片盘外壁上皆设有等间距的多组主叶片，且主叶片皆与转子叶片盘固定连接，并且主叶片皆与转子驱动轴固定连接，转子驱动轴的内部设有主轴孔，主轴孔一侧的转子驱动轴内部设有锥形粗孔，且锥形粗孔的一端延伸至转子驱动轴的外部。本实用新型专利技术不仅实现了离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，减小了结构件之间的摩擦，而且提高了离心压气机转子连接的稳定性。子连接的稳定性。子连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种离心压气机转子


[0001]本技术涉及转子
，具体为一种离心压气机转子。

技术介绍

[0002]叶轮式压气机分为径流式与轴流式两种类型，离心式压气机适用于中、小型生产量，高转速但效率稍低，具有体积小、单级增压比高等特点，广泛应用于航空、船舶等领域的动力系统，现有的转子结构安装于离心式压气机上，为离心式压气机内部零部件之一，离心式压气机转子的结构设计不仅影响到压气机的性能设计，更关系到转子的稳定性和轴承的可靠性。
[0003]现有的此类转子压气机叶轮与带键衬套过盈配合，衬套与主轴键连接，轴向通过压盖和螺帽锁紧，在使用时一般不便于高效率长时间平稳的运行；且相邻构件见多为直接配合，从而导致结构件之间的摩擦力较大，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心压气机转子，以解决上述
技术介绍
中提出转子不便于高效率长时间平稳的运行，减小结构件之间的摩擦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心压气机转子，包括转子驱动轴和转子叶片盘，所述转子驱动轴的外壁上套装有转子叶片盘，且转子叶片盘与转子驱动轴固定连接，所述转子叶片盘的外壁上安装有等间距的多组辅叶片，且辅叶片皆与转子叶片盘固定连接，所述辅叶片一侧的转子叶片盘外壁上皆设有等间距的多组主叶片，且主叶片皆与转子叶片盘固定连接，并且主叶片皆与转子驱动轴固定连接，所述转子驱动轴的内部设有主轴孔，所述主轴孔一侧的转子驱动轴内部设有锥形粗孔，且锥形粗孔的一端延伸至转子驱动轴的外部。
[0006]优选的，所述主轴孔另一侧的转子驱动轴内部设有辅轴孔，且辅轴孔与主轴孔贯通连接。
[0007]优选的，所述辅轴孔一侧的转子驱动轴内部设有限位键槽孔，所述限位键槽孔一侧的转子驱动轴内部设有螺母定位孔，且螺母定位孔的一端延伸至转子驱动轴的外部。
[0008]优选的，所述转子叶片盘一侧的转子驱动轴表面套装有皮带轮，且皮带轮与转子驱动轴固定连接。
[0009]优选的，所述主轴孔靠近辅轴孔的一侧设有密封圈腔，所述密封圈腔一侧的转子驱动轴内部设有第三圆弧形腔。
[0010]优选的，所述辅轴孔靠近限位键槽孔的一侧设有第二圆弧形腔，所述螺母定位孔靠近限位键槽孔的一侧设有第一圆弧形腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该转子不仅实现了离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，减小了结构件之间的摩擦，而且提高了离心压气机转子连接的稳定性；
[0012](1)通过将转子叶片盘与转子驱动轴连接一起，多组辅叶片等间距的与转子叶片盘进行连接，多组主叶片等间距的与转子叶片盘和转子驱动轴进行连接，将锥形粗孔、主轴孔、辅轴孔和螺母定位孔加工在转子驱动轴的内部，限位键槽孔来起到对其限位的作用，实现了离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，提高了离心压气机转子连接的稳定性；
[0013](2)通过主轴孔来方便密封圈进行安装，第三圆弧形腔来起到平滑连接的作用，第一圆弧形腔和第二圆弧形腔来起到弧形平滑连接的作用，来减小结构件之间的摩擦，实现了离心压气机转子结构平滑的连接使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的皮带轮三维立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位键槽孔三维立体结构示意图。
[0018]图中：1、转子驱动轴；2、转子叶片盘；3、辅叶片；4、主叶片；5、皮带轮；6、主轴孔；7、密封圈腔；8、辅轴孔；9、限位键槽孔；10、螺母定位孔；11、第一圆弧形腔；12、第二圆弧形腔；13、第三圆弧形腔；14、锥形粗孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种离心压气机转子，包括转子驱动轴1和转子叶片盘2，转子驱动轴1的外壁上套装有转子叶片盘2，且转子叶片盘2与转子驱动轴1固定连接，转子叶片盘2的外壁上安装有等间距的多组辅叶片3，且辅叶片3皆与转子叶片盘2固定连接，辅叶片3一侧的转子叶片盘2外壁上皆设有等间距的多组主叶片4，且主叶片4皆与转子叶片盘2固定连接，并且主叶片4皆与转子驱动轴1固定连接，转子驱动轴1的内部设有主轴孔6，主轴孔6一侧的转子驱动轴1内部设有锥形粗孔14，且锥形粗孔14的一端延伸至转子驱动轴1的外部；
[0021]主轴孔6另一侧的转子驱动轴1内部设有辅轴孔8，且辅轴孔8与主轴孔6贯通连接，辅轴孔8一侧的转子驱动轴1内部设有限位键槽孔9，限位键槽孔9一侧的转子驱动轴1内部设有螺母定位孔10，且螺母定位孔10的一端延伸至转子驱动轴1的外部，转子叶片盘2一侧的转子驱动轴1表面套装有皮带轮5，且皮带轮5与转子驱动轴1固定连接；
[0022]使用时通过将转子叶片盘2与转子驱动轴1连接一起，多组辅叶片3等间距的与转子叶片盘2进行连接，多组主叶片4等间距的与转子叶片盘2和转子驱动轴1进行连接，辅叶片3和主叶片4配合来使离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，将锥形粗孔14、主轴孔6、辅轴孔8和螺母定位孔10加工在转子驱动轴1的内部，来方便转子驱动轴1与外部的离心压气机轴进行连接，限位键槽孔9来起到对其限位的作用，实现了离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，提高了离心压气机转子连接的稳定性；
[0023]主轴孔6靠近辅轴孔8的一侧设有密封圈腔7，密封圈腔7一侧的转子驱动轴1内部
设有第三圆弧形腔13，辅轴孔8靠近限位键槽孔9的一侧设有第二圆弧形腔12，螺母定位孔10靠近限位键槽孔9的一侧设有第一圆弧形腔11；
[0024]使用时通过将密封圈腔7加工在主轴孔6的内部，主轴孔6来方便密封圈进行安装，第三圆弧形腔13来起到平滑连接的作用，第一圆弧形腔11和第二圆弧形腔12来起到弧形平滑连接的作用，来减小结构件之间的摩擦，实现了离心压气机转子结构平滑的连接使用，减小了结构件之间的摩擦。
[0025]本申请实施例在使用时：首先通过将转子叶片盘2与转子驱动轴1连接一起，多组辅叶片3等间距的与转子叶片盘2进行连接，多组主叶片4等间距的与转子叶片盘2和转子驱动轴1进行连接，辅叶片3和主叶片4配合来使离心压气机转子高效率长时间平稳的运行，将锥形粗孔14、主轴孔6、辅轴孔8和螺母定位孔10加工在转子驱动轴1的内部，来方便转子驱动轴1与外部的离心压气机轴进行连接，限位键槽孔9来起到对其限位的作用，之后通过将密封圈腔7加工在主轴孔6的内部，主轴孔6来方便密封圈进行安装，第三圆弧形腔13来起到平滑连接的作用，第一圆弧形腔11和第二圆弧形腔12来起到弧形平滑连接的作用，来减小结构件之间的摩擦，来完成转子的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压气机转子，包括转子驱动轴(1)和转子叶片盘(2)，其特征在于：所述转子驱动轴(1)的外壁上套装有转子叶片盘(2)，且转子叶片盘(2)与转子驱动轴(1)固定连接，所述转子叶片盘(2)的外壁上安装有等间距的多组辅叶片(3)，且辅叶片(3)皆与转子叶片盘(2)固定连接，所述辅叶片(3)一侧的转子叶片盘(2)外壁上皆设有等间距的多组主叶片(4)，且主叶片(4)皆与转子叶片盘(2)固定连接，并且主叶片(4)皆与转子驱动轴(1)固定连接，所述转子驱动轴(1)的内部设有主轴孔(6)，所述主轴孔(6)一侧的转子驱动轴(1)内部设有锥形粗孔(14)，且锥形粗孔(14)的一端延伸至转子驱动轴(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种离心压气机转子，其特征在于：所述主轴孔(6)另一侧的转子驱动轴(1)内部设有辅轴孔(8)，且辅轴孔(8)与主轴孔(6)贯通连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎首云，张红亮，张克坤，雷强，刘旺，汪慰军，
申请(专利权)人：东莞市福临机械有限公司，
类型：新型
国别省市：