一种碳纤维复合材料自动冲裁设备制造技术

本发明专利技术涉及碳纤维复合材料冲裁技术领域，特别涉及一种碳纤维复合材料自动冲裁设备，包括U型架、输送单元和冲裁单元；现有的冲孔装置存在以下不足：需要手动操作第一手摇机构和第二手摇机构对管件进行固定和位置的调整，操作步骤繁琐；对管件进行冲孔时未对其内壁进行支撑，因此管件容易在钻头施加的挤压力作用下开裂；本发明专利技术通过两个弧型顶板对碳纤维管的位置进行矫正，且弧型顶板和弹性防滑垫均可以根据碳纤维管的长度和直径进行自适应调节，无需外力驱动，且操作便捷；本发明专利技术对碳纤维管冲裁时通过连接杆和可调节伸缩板对碳纤维管的内顶壁施加矩形的支撑，防止碳纤维管在冲裁头的压力作用下开裂。力作用下开裂。力作用下开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料自动冲裁设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维复合材料冲裁
，特别涉及一种碳纤维复合材料自动冲裁设备。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，管状的碳纤维复合材料在生产过程中，需要在其外壁冲裁连接孔，以便于碳纤维管之间的组装。
[0003]现有技术中提供了对于管件冲孔的技术方案，例如：公开号为CN108972707A的中国专利技术专利公开的一种塑料管冲孔装置，其通过转动第一手摇机构和第二手摇机构对塑料管进行固定且可以带动塑料管左右移动，从而调节塑料管的位置，然后通过第一交叉臂和第二交叉臂带动升降连接板上升，钻头随升降连接板向上移动并穿过瞄准管后对塑料管进行冲孔。
[0004]但是上述专利存在以下不足：1.上述专利需要手动操作第一手摇机构和第二手摇机构对管件进行固定，操作步骤繁琐，且调整管件的位置时需要反复操作第一手摇机构和和第二手摇机构，容易出现偏差，从而难以确保冲孔精度。
[0005]2.上述专利对管件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料自动冲裁设备，其特征在于，包括U型架（1）、输送单元（2）和冲裁单元（3），所述U型架（1）内壁设置有输送单元（2），U型架（1）上端安装有冲裁单元（3）；所述输送单元（2）包括链板输送带（21），所述U型架（1）前后两侧壁的相对侧通过转轴设置有链板输送带（21），U型架（1）的外壁通过电机座安装有间歇电机（22），间歇电机（22）的输出轴与转轴相连接，链板输送带（21）的外壁等间距设置有多个支撑座（23），支撑座（23）远离链板输送带（21）的一侧设置有弧型承托板（24），弧型承托板（24）和支撑座（23）之间安装有矫正组件（25），矫正组件（25）用于对碳纤维管（5）进行自适应居中调节，弧型承托板（24）上设置有限位组件（26），限位组件（26）用于对碳纤维管（5）进行多重夹紧限位，通过矫正组件（25）与限位组件（26）相配合可以实现对碳纤维管（5）的自适应多重限位处理，防止碳纤维管（5）发生水平移动与周向转动；所述冲裁单元（3）包括承接板（31），所述U型架（1）的上端设置有承接板（31），承接板（31）为开口向下排布的U型结构，承接板（31）的前后两侧壁之间转动设置有丝杠（32）且左右对称安装有两个导柱（33），承接板（31）的前端通过电机罩设置有与丝杠（32）相连接的第一正反转电机（34），承接板（31）下端滑动连接有位移块（35），丝杠（32）和导柱（33）均穿过位移块（35），且丝杠（32）与位移块（35）螺纹连接，导柱（33）与位移块（35）滑动连接，位移块（35）下端设置有传动气缸（36），传动气缸（36）的伸缩端安装有冲裁头（37），承接板（31）和U型架（1）之间设置有支撑组件（38），支撑组件（38）用于对碳纤维管（5）内部进行尺寸自适应支撑。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料自动冲裁设备，其特征在于：所述矫正组件（25）包括弧型架（251），所述支撑座（23）上端前后对称设置有两个弧型架（251），弧型架（251）靠近支撑座（23）中部的一侧周向均匀设置有多个顶伸弹簧杆（252），多个顶伸弹簧杆（252）远离弧型架（251）的一端共同安装有弧型顶板（253），弧型顶板（253）与弧型承托板（24）滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料自动冲裁设备，其特征在于：所述限位组件（26）包括限位滑槽（261），所述弧型承托板（24）远离支撑座（23）的一侧的前后两侧均左右对称开设有两个限位滑槽（261），限位滑槽（261）内滑动连接有滑移块（262），左右相对的两个滑移块（262）之间共同设置有弧型杆（263），弧型杆（263）靠近弧型承托板（24）的一侧周向均匀开设有多个安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭，彭坤，刘海涛，
申请(专利权)人：南通广亚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：