具有喷码功能的模切设备制造技术

本实用新型专利技术属于模切技术领域，具体涉及一种具有喷码功能的模切设备，包括机架、正向导料机构、模切机构和收卷机构；还包括反向导料机构和设在机架上的喷码机构，反向导料机构包括安装座和设在安装座上的多根倒料轴；待模切材料通过正向导料机构导向传送时，喷码机构对材料的一面进行喷码，模切机构对材料的同一面进行裁切；待模切材料通过反向导料机构导向传送时，喷码机构对材料的一面进行喷码，而模切机构对材料的另一面进行裁切。在本方案中，通过选择需要的导料机构对材料进行导向输送，能够实现正面喷码正面裁切或者正面喷码反面裁切，能有效满足实际需求。能有效满足实际需求。能有效满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
具有喷码功能的模切设备


[0001]本技术属于模切
，具体涉及一种具有喷码功能的模切设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的模切设备一般包括机架、正向导料机构、模切机构10和收卷机构20，正向导料机构包括安装在机架上的送料轴，模切机构10上安装冲切模具。待模切材料通过正向导料机构被送至模切机构10，然后在模切机构10上被冲切成型，而模切后剩余的废料通过收卷机构20被收卷。现有模切设备只具备冲切及排废功能，不能够实现对材料的喷码，也不具备针对完全断裂产品的自动送料功能，在功能用途上还有所欠缺。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种具有喷码功能的模切设备，以解决现有模切设备不能对材料进行自动喷码的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的方案为：具有喷码功能的模切设备，包括机架、正向导料机构、模切机构和收卷机构，还包括反向导料机构和设在机架上的喷码机构，所述反向导料机构包括安装座和设在安装座上的多根倒料轴；待模切材料通过正向导料机构导向传送时，喷码机构对材料的一面进行喷码，模切机构对材料的同一面进行裁切；待模切材料通过反向导料机构导向传送时，喷码机构对材料的一面进行喷码，而模切机构对材料的另一面进行裁切。
[0005]本方案的工作原理在于：根据实际加工需求选择正向导料机构或反向导料机构对材料进行导向传送。当选择正向导料机构对材料进行导向传送时，在正向导料机构、收卷机构的作用下材料向模切机构一侧运动，在这个过程中喷码机构先对材料的正面进行喷码，而后模切机构对材料的正面进行裁切，收卷机构将裁切后剩余的废料收卷。当选择反向导料机构对材料进行导向传送时，在反向导料机构的作用下，喷码机构先对材料的一面进行喷码，而后模切机构对材料的另一面进行裁切。
[0006]本方案的有益效果在于：本方案中在模切设备上增设了喷码机构，使得模切设备既能进行喷码作业又能进行裁切作业，增强了模切设备的功能。设置正向导料机构、反向导料机构，通过选择需要的导料机构对材料进行导向输送，能够实现正面喷码正面裁切或者正面喷码反面裁切，能有效满足实际需求。
[0007]可选地，所述反向导料机构位于正向导料机构的上方；待模切材料通过反向导料机构导向传送时，材料绕倒料轴往复弯折，喷码机构伸入材料围绕形成的形状中。
[0008]可选地，还包括送料机构，送料机构包括第一压轮、动力部、用于输送裁切后成品的输送带以及均安装在机架上的传动轴和大拉波轮，所述输送带位于待模切材料的下方，所述输送带套设在传动轴和大拉波轮上；所述大拉波轮和第一压轮分别位于输送带的两侧，大拉波轮和第一压轮能驱使输送带传动；所述动力部用于驱动大拉波轮转动。模切机构将材料切断后输送带可将裁切后的成品自动送出，实现了对完全断裂产品的自动送料，改
善了模切设备的性能。
[0009]可选地，送料机构还包括用于将输送带和材料压合的第二压轮，第二压轮、第一压轮沿待模切材料的传送方向依次分布。
[0010]可选地，还包括排废机构，排废机构包括连接杆和设在连接杆上的顶针；所述模切机构包括能够上下往复运动的模切座，所述连接杆设在模切座上。模切设备工作时，模切座通过连接杆带动顶针不断的上下往复运动，确保顶针可将模切机构裁切的成品顶出。
[0011]可选地，还包括用于调节废料位置的导料部，导料部和收卷机构位于机架的同侧；所述导料部包括导杆和设在机架上的调节块，所述调节块上开有多个沿高度方向分布的插孔，导杆可拆卸的卡合在插孔上。材料经模切机构裁切后会剩余废料，设置导料部可调整废料的位置，确保顶针运动时将只将裁切后的成品顶出而不会与废料接触。
附图说明
[0012]图1为
技术介绍
中提到的现有模切设备的结构图；
[0013]图2为本技术实施例一中具有喷码功能的模切设备的主视图（待模切材料通过正向导料机构导向传送）；
[0014]图3为本技术实施例一中具有喷码功能的模切设备的主视图（待模切材料通过反向导料机构导向传送）。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：模切机构10、收卷机构20、机架30、传动轴31、大拉波轮32、输送带40、安装座50、倒料轴51、喷码机构60、连接杆70、顶针71、调节块80、插孔81、正向导料机构90、反向导料机构91。
[0017]本实施例基本如图2、图3所示：具有喷码功能的模切设备，包括机架30、正向导料机构90、反向导料机构91、喷码机构60、模切机构10、排废机构、收卷机构20和导料部，反向导料机构91和喷码机构60均设置在正向导料机构90的上方。正向导料机构90包括多根转动连接在机架30上的送料轴；反向导料机构91包括安装座50和转动连接在安装座50上的多根倒料轴51，待模切材料通过反向导料机构91导向传送时，材料绕倒料轴51往复弯折，喷码机构60伸入材料围绕形成的形状中。具体的，在本实施例中，倒料轴51设有4根，4根倒料轴51分别设在安装座50的四侧。待模切材料通过正向导料机构90导向传送时（如图2所示），喷码机构60对材料的一面进行喷码，模切机构10对材料的同一面进行裁切；待模切材料通过反向导料机构91导向传送时（如图3所示），喷码机构60对材料的一面进行喷码，而模切机构10对材料的另一面进行裁切。
[0018]喷码机构60使用的是现有的喷码机，在此不再赘述其具体结构。喷码机构60可直接固定安装在机架30上，也可通过设置具体的安装结构安装在机架30上，利用安装结构可实现对喷码机构60上下左右位置的调节。在本实施例中，喷码机构60直接固定安装在机架30上。
[0019]送料机构包括第一压轮、第二压轮、动力部、输送带40、传动轴31和转动连接在机架30右侧上部的大拉波轮32，在本实施例中传动轴31设有3根，其中2根传动轴31分别转动
连接在机架30下部的两侧，另一根传动轴31转动连接在机架30上部的左侧。第二压轮和第一压轮均安装在机架30上，第二压轮、第一压轮沿待模切材料传送的方向依次分布，在本实施例中，第二压轮位于第一压轮的左侧，第二压轮用于将输送带40和材料压合。输送带40位于待模切材料的下方，输送带40套设在传动轴31和大拉波轮32上，输送带40用于输送裁切后成品，大拉波轮32和第一压轮分别位于输送带40的两侧，大拉波轮32和第一压轮能驱使输送带40传动。
[0020]大拉波轮32的两端连接有转动轴，大拉波轮32通过转动轴转动连接在机架30上。动力部用于驱动大拉波轮32转动，动力部包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和和安装在机架30上的电机，第一皮带轮固定在电机的输出轴上，第二皮带轮固定在转动轴上，皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，启动电机能通过皮带传动驱动大拉波轮32转动。
[0021]排废机构位于模切机构10的右侧，排废机构包括连接杆70和设在连接杆70上的顶针71；模切机构10包括能够上下往复运动的模切座，连接杆70固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有喷码功能的模切设备，包括机架（30）、正向导料机构（90）、模切机构（10）和收卷机构（20），其特征在于：还包括反向导料机构（91）和设在机架（30）上的喷码机构（60），所述反向导料机构（91）包括安装座（50）和设在安装座（50）上的多根倒料轴（51）；待模切材料通过正向导料机构（90）导向传送时，喷码机构（60）对材料的一面进行喷码，模切机构（10）对材料的同一面进行裁切；待模切材料通过反向导料机构（91）导向传送时，喷码机构（60）对材料的一面进行喷码，而模切机构（10）对材料的另一面进行裁切。2.根据权利要求1所述的具有喷码功能的模切设备，其特征在于：所述反向导料机构（91）位于正向导料机构（90）的上方；待模切材料通过反向导料机构（91）导向传送时，材料绕倒料轴（51）往复弯折，喷码机构（60）伸入材料围绕形成的形状中。3.根据权利要求1所述的具有喷码功能的模切设备，其特征在于：还包括送料机构，送料机构包括第一压轮、动力部、用于输送裁切后成品的输送带（40）以及均安装在机架（30）上的传动轴（31）和大拉波轮（32），所述输送带（40）位于待模切材...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉晓平，
申请(专利权)人：重庆升越达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：