一种模切加工用来料位置调节装置制造方法及图纸

技术编号:40270873 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:57
本技术公开了一种模切加工用来料位置调节装置,包括支撑平台,所述支撑平台的四个角落位置处均螺纹安装有安装螺栓,所述支撑平台上开设有滑动通道,且滑动通道内设置有微调平台,所述微调平台的上表面贴合设置有两个固定卡槽;支撑平台、微调平台、固定卡槽和微调丝杆配合使用,固定卡槽可以在微调平台上进行滑动,通过锁紧螺丝进行位置锁定,实现工件的固定,配合微调丝杆转动实现微调平台的位置水平调节,进而能够在工件固定的前提下无需进行解除固定就可以实现位置调节,操作简单,固定卡槽仅需一次调节固定即可,再次移动位置时仅需拧动微调手柄,且通过微调丝杆调节位置,可移动微小距离,大大提升产品精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件进料送料,具体涉及一种模切加工用来料位置调节装置


技术介绍

1、随着电子行业不断快速的发展,尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大,模切不仅仅限制印刷品后期,是一种工业电子产品辅助材料的生产,在进行模切作业时需要使用到模切机,在模切机进行模切时需要使用到来料进料机构对材料进行输送。

2、现有的进料设备由两个活动设置的固定卡槽配合两个锁紧螺丝组成,在使用时,当材料经过时,通过松开锁紧螺丝,移动固定卡槽的位置,按照实际材料宽幅进行定位,固定好后如需调整材料进料位置,必须松开所有的锁紧螺丝,手动移动固定卡槽位置,然后进行重新定位,需要前后两次操作锁紧螺丝,前后两侧操作流程繁琐,且位置变动后,二次手动固定,可能会存在位置偏差导致材料移位现象,前后两侧操作锁紧螺丝时需要反复开机停机进行加工后才可以查看是否符合所需位置,难以保证作业精度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模切加工用来料位置调节装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的进料设备由两个活动设置的固定卡槽配合两个锁紧螺丝组成,在使用时,当材料经过时,通过松开锁紧螺丝,移动固定卡槽的位置,按照实际材料宽幅进行定位,固定好后如需调整材料进料位置,必须松开所有的锁紧螺丝,手动移动固定卡槽位置,然后进行重新定位,需要前后两次操作锁紧螺丝,前后两侧操作流程繁琐,且位置变动后,二次手动固定,可能会存在位置偏差导致材料移位现象,降低作业精度的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模切加工用来料位置调节装置,包括支撑平台,所述支撑平台的四个角落位置处均螺纹安装有安装螺栓,所述支撑平台上开设有滑动通道,且滑动通道内设置有微调平台,所述微调平台的上表面贴合设置有两个固定卡槽,所述固定卡槽上设置有锁紧螺丝且通过锁紧螺丝与微调平台可拆卸连接,所述支撑平台的下表面固定安装有固定座,所述固定座上螺纹安装有微调丝杆,所述微调丝杆的两端均具有光滑部,所述微调丝杆的其中一端固定安装有微调手柄,所述微调丝杆的两端光滑部外表面均转动安装有支撑垫,所述支撑垫固定在微调平台的下表面。

3、采用上述方案,通过设置支撑平台、微调平台、固定卡槽和微调丝杆配合使用,固定卡槽可以在微调平台上进行滑动,并通过锁紧螺丝进行位置锁定,实现工件的固定,配合微调丝杆转动实现微调平台的位置水平调节,进而能够在工件固定的前提下无需进行解除固定就可以实现位置调节,操作简单,固定卡槽仅需一次调节固定即可,再次移动位置时仅需拧动微调手柄,且通过微调丝杆调节位置,可移动微小距离,大大提升产品精度,通过设置指示针配合刻度尺使用,可以对固定卡槽以及微调平台的运动距离位置进行调节掌控,配合微调丝杆使用可在设备运行同时完成位置调节,不需要停机操作,提升生产效率,避免了前后两次操作锁紧螺丝时需要停机操作且难以避免材料加工造成浪费的现象。

4、作为一种优选的实施方式,所述固定卡槽的一端固定安装有指示针,所述支撑平台的上表面开设有安装槽,且安装槽内壁粘贴有刻度尺,所述刻度尺和指示针配合使用。

5、采用上述方案,指示针配合刻度尺使用,可以对微调平台以及固定卡槽的运动位置以及运动距离进行精准调控掌握。

6、作为一种优选的实施方式,所述支撑平台的前后侧均开设有凹槽,且凹槽内壁转动安装有转轴,所述转轴的外表面固定安装有传输辊。

7、采用上述方案,转轴配合传输辊使用,可以利用传输辊来对工件进行传输,加快传输效率,传输辊可以稍高于支撑平台表面,避免工件与支撑平台之间出现过度摩擦。

8、作为一种优选的实施方式,所述支撑垫的前后侧面均固定有导套,所述支撑平台的下表面固定安装有四个固定块,同侧的两个所述固定块之间固定安装有同一个导杆,所述导套滑动安装在对应位置处的导杆外表面。

9、采用上述方案,导套和导杆配合使用,可以对支撑垫的运动进一步进行支撑导正,进而保证微调平台水平调节位置的稳定性良好。

10、作为一种优选的实施方式,所述固定卡槽上开设有螺纹孔,所述微调平台的上表面开设有两个长条形槽,所述锁紧螺丝的尾端穿过螺纹孔并与长条形槽的内壁相贴合。

11、采用上述方案,螺纹孔配合锁紧螺丝和长条形槽使用,在固定卡槽滑动调节位置后,利用锁紧螺丝可以实现固定卡槽的挤压固定,固定操作便捷。

12、作为一种优选的实施方式,所述固定卡槽的下表面具有两个凸出部,两个所述凸出部的相对面均固定有滑动块,所述微调平台的前后侧面均开设有供滑动块滑动的滑动槽。

13、采用上述方案,滑动块配合滑动槽使用,可以保证固定卡槽在微调平台上滑动稳定性好,且不易出现倾斜的现象。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、该模切加工用来料位置调节装置通过设置支撑平台、微调平台、固定卡槽和微调丝杆配合使用,固定卡槽可以在微调平台上进行滑动,并通过锁紧螺丝进行位置锁定,实现工件的固定,配合微调丝杆转动实现微调平台的位置水平调节,进而能够在工件固定的前提下无需进行解除固定就可以实现位置调节,操作简单,固定卡槽仅需一次调节固定即可,再次移动位置时仅需拧动微调手柄,且通过微调丝杆调节位置,可移动微小距离,大大提升产品精度;

16、该模切加工用来料位置调节装置通过设置指示针配合刻度尺使用,可以对固定卡槽以及微调平台的运动距离位置进行调节掌控,配合微调丝杆使用可在设备运行同时完成位置调节,不需要停机操作,提升生产效率,避免了前后两次操作锁紧螺丝时需要停机操作且难以避免材料加工造成浪费的现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)的四个角落位置处均螺纹安装有安装螺栓(2),所述支撑平台(1)上开设有滑动通道(3),且滑动通道(3)内设置有微调平台(4),所述微调平台(4)的上表面贴合设置有两个固定卡槽(5),所述固定卡槽(5)上设置有锁紧螺丝(6)且通过锁紧螺丝(6)与微调平台(4)可拆卸连接,所述支撑平台(1)的下表面固定安装有固定座(7),所述固定座(7)上螺纹安装有微调丝杆(8),所述微调丝杆(8)的两端均具有光滑部,所述微调丝杆(8)的其中一端固定安装有微调手柄(9),所述微调丝杆(8)的两端光滑部外表面均转动安装有支撑垫(10),所述支撑垫(10)固定在微调平台(4)的下表面。

2.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述固定卡槽(5)的一端固定安装有指示针(11),所述支撑平台(1)的上表面开设有安装槽,且安装槽内壁粘贴有刻度尺(12),所述刻度尺(12)和指示针(11)配合使用。

3.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述支撑平台(1)的前后侧均开设有凹槽,且凹槽内壁转动安装有转轴(13),所述转轴(13)的外表面固定安装有传输辊(14)。

4.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述支撑垫(10)的前后侧面均固定有导套(16),所述支撑平台(1)的下表面固定安装有四个固定块(18),同侧的两个所述固定块(18)之间固定安装有同一个导杆(17),所述导套(16)滑动安装在对应位置处的导杆(17)外表面。

5.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述固定卡槽(5)上开设有螺纹孔,所述微调平台(4)的上表面开设有两个长条形槽,所述锁紧螺丝(6)的尾端穿过螺纹孔并与长条形槽的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述固定卡槽(5)的下表面具有两个凸出部,两个所述凸出部的相对面均固定有滑动块(15),所述微调平台(4)的前后侧面均开设有供滑动块(15)滑动的滑动槽。

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【技术特征摘要】

1.一种模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)的四个角落位置处均螺纹安装有安装螺栓(2),所述支撑平台(1)上开设有滑动通道(3),且滑动通道(3)内设置有微调平台(4),所述微调平台(4)的上表面贴合设置有两个固定卡槽(5),所述固定卡槽(5)上设置有锁紧螺丝(6)且通过锁紧螺丝(6)与微调平台(4)可拆卸连接,所述支撑平台(1)的下表面固定安装有固定座(7),所述固定座(7)上螺纹安装有微调丝杆(8),所述微调丝杆(8)的两端均具有光滑部,所述微调丝杆(8)的其中一端固定安装有微调手柄(9),所述微调丝杆(8)的两端光滑部外表面均转动安装有支撑垫(10),所述支撑垫(10)固定在微调平台(4)的下表面。

2.根据权利要求1所述的模切加工用来料位置调节装置,其特征在于:所述固定卡槽(5)的一端固定安装有指示针(11),所述支撑平台(1)的上表面开设有安装槽,且安装槽内壁粘贴有刻度尺(12),所述刻度尺(12)和指示针(11)配合使用。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:冉晓平
申请(专利权)人:重庆升越达光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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