一种切割机底板加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机底板加工生产设备，包括，第一回形板，所述第一回形板的上侧装设有第二回形板，所述第一回形板的内部装设有底板本体，所述第二回形板的内部滑动配合有滑动板，所述滑动板上滑动配合有两个L形块，两个所述L形块之间装设有连接块，所述连接块的底部装设转动配合有锥丝杆，所述锥丝杆的一端与所述底板本体配合。本实用新型专利技术通过设置的滑动板，使用者通过滑动L形板带动尖头解除对第二回形板的定位，使得锥丝杆可以滑动至底板本体上方的任意位置，减少了现有技术中人工进行定位的情况，提高了底板本体在攻丝时的精确度，提高了底板本体在攻丝时的效率。提高了底板本体在攻丝时的效率。提高了底板本体在攻丝时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机底板加工生产设备


[0001]本技术涉及切割机底板加工
，具体涉及一种切割机底板加工生产设备。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]切割机底板一般需要对其攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，现有技术在进行钻孔攻丝工序时往往需要人工进行定位，例如在横梁上画上定位点进行加工，但是此类方法不仅耗费人工，而且精度不足，加工效率不高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种切割机底板加工生产设备，以解决现有切割机底板攻丝效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种切割机底板加工生产设备，包括第一回形板，所述第一回形板的上侧装设有第二回形板，所述第一回形板的内部装设有底板本体，所述第二回形板的内部滑动配合有滑动板，所述滑动板上滑动配合有两个L形块，两个所述L形块之间装设有连接块，所述连接块的底部装设转动配合有锥丝杆，所述锥丝杆的一端与所述底板本体配合；
[0006]所述滑动板上弹性且滑动配合有两个L形板，所述L形板的一端装设有多个尖头，所述尖头与所述第二回形板配合。
[0007]所述第一回形板的上侧装设有四个支撑杆，所述第二回形板装设在所述支撑杆的一端。
[0008]所述第二回形板上开设有两个第一滑道，所述第一滑道的内部装设有第一导向杆，所述滑动板的一端滑动配合在所述第一导向杆上，所述第一滑道与所述滑动板的一侧之间装设有第一弹簧。
[0009]所述滑动板上开设有两个第二滑道、两个第三滑道，所述L形块位于所述第二滑道的内部，两个所述L形块之间装设有连接块。
[0010]所述连接块的一侧装设有推杆，所述推杆的输出端装设有电机，所述锥丝杆的一端装设在所述电机的输出端。
[0011]所述第三滑道的内部装设有第二导向杆，所述L形板滑动配合在所述第二导向杆上，所述L形板与所述第三滑道侧壁之间装设有第二弹簧，所述第一回形板的内部装设有四个定位块。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、设置的滑动板，使用者通过滑动L形板带动尖头解除对第二回形板的定位，使得
锥丝杆可以滑动至底板本体上方的任意位置，减少了现有技术中人工进行定位的情况，提高了底板本体在攻丝时的精确度，提高了底板本体在攻丝时的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例立体示意图；
[0015]图2为图1中A处结构示意图；
[0016]图3为图1中B处结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例剖面示意图。
[0018]图中：1、第一回形板；101、支撑杆；102、第二回形板；103、第一滑道；104、第一导向杆；105、滑动板；106、第二滑道；107、第三滑道；108、第二导向杆；109、L形板；110、第二弹簧；111、滑动块；112、尖头；113、L形块；114、连接块；115、推杆；116、锥丝杆；117、第一弹簧；118、定位块；2、底板本体。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种切割机底板加工生产设备，包括第一回形板1，第一回形板1的上侧装设有第二回形板102，第一回形板1的内部装设有底板本体2，第二回形板102的内部滑动配合有滑动板105，滑动板105上滑动配合有两个L形块113，两个L形块113之间装设有连接块114，连接块114的底部装设转动配合有锥丝杆116，锥丝杆116的一端与底板本体2配合，方便了通过锥丝杆116对底板本体2进行攻丝；
[0021]滑动板105上弹性且滑动配合有两个L形板109，L形板109的一端装设有多个尖头112，尖头112与第二回形板102配合。
[0022]在本实施例中，第一回形板1的上侧装设有四个支撑杆101，第二回形板102装设在支撑杆101的一端。
[0023]作为一种较佳的实施方式，方便了通过支撑杆101对第二回形板102进行支撑。
[0024]在本实施例中，第二回形板102上开设有两个第一滑道103，第一滑道103的内部装设有第一导向杆104，滑动板105的一端滑动配合在第一导向杆104上，第一滑道103与滑动板105的一侧之间装设有第一弹簧117。
[0025]作为一种较佳的实施方式，方便了滑动板105在弹性的作用下复位。
[0026]在本实施例中，滑动板105上开设有两个第二滑道106、两个第三滑道107，L形块113位于第二滑道106的内部，两个L形块113之间装设有连接块114。
[0027]作为一种较佳的实施方式，方便了L形块113在第二滑道106的内部滑动。
[0028]在本实施例中，连接块114的一侧装设有推杆115，推杆115的输出端装设有电机，锥丝杆116的一端装设在电机的输出端。
[0029]作为一种较佳的实施方式，方便了电机的输出端带动锥丝杆116转动。
[0030]在本实施例中，第三滑道107的内部装设有第二导向杆108，L形板109滑动配合在
第二导向杆108上，L形板109与第三滑道107侧壁之间装设有第二弹簧110，第一回形板1的内部装设有四个定位块118，L形板109的一侧装设有滑动块111。
[0031]作为一种较佳的实施方式，方便了把底板本体2放置在定位块118的上侧。
[0032]本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0033]工作原理：
[0034]当需要对底板本体2进行攻丝处理时，首先把底板本体2放置在定位块118的上侧，然后通过滑动滑动块111，滑动块111带动L形板109在第二导向杆108上滑动并压缩第二弹簧110，L形板109带动尖头112解除对第二回形板102的定位，然后再滑动滑动板105，滑动滑动板105至底板本体2需要攻丝的上方，然后松开滑动块111，L形板109在第二弹簧110弹性的作用下复位并重新对第二回形板102进行定位，然后通过连接块114带动L形块113在第二滑道106的内部滑动，连接块114通过推杆115带动锥丝杆116滑动至底板本体2需要攻丝的正上方，然后启动推杆115、电机，推杆115的输出端带动锥丝杆116向下滑动，电机的输出端带动锥丝杆116转动并对底板本体2进行攻丝处理，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机底板加工生产设备，其特征在于，包括：第一回形板(1)，所述第一回形板(1)的上侧装设有第二回形板(102)，所述第一回形板(1)的内部装设有底板本体(2)，所述第二回形板(102)的内部滑动配合有滑动板(105)，所述滑动板(105)上滑动配合有两个L形块(113)，两个所述L形块(113)之间装设有连接块(114)，所述连接块(114)的底部装设转动配合有锥丝杆(116)，所述锥丝杆(116)的一端与所述底板本体(2)配合；所述滑动板(105)上弹性且滑动配合有两个L形板(109)，所述L形板(109)的一端装设有多个尖头(112)，所述尖头(112)与所述第二回形板(102)配合。2.根据权利要求1所述的一种切割机底板加工生产设备，其特征在于：所述第一回形板(1)的上侧装设有四个支撑杆(101)，所述第二回形板(102)装设在所述支撑杆(101)的一端。3.根据权利要求1所述的一种切割机底板加工生产设备，其特征在于：所述第二回形板(102)上开设有两个第一滑道(103)，所述第一滑道(103)的内部装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝余，黄欢，
申请(专利权)人：来安县志飞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：