可变径车床攻丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变径车床攻丝器，涉及用于普通车床或数控车床的丝锥攻丝技术领域，包括变径套、基座和攻丝件，攻丝件包括攻丝套和浮动轴，攻丝套与浮动轴固定连接，基座套接在浮动轴的外部，变径套与攻丝套的局部相接，变径套的内部套接有丝锥，基座设置有贯穿的槽和固定杆，浮动轴设置有拉杆，拉杆与槽的位置相对应并穿过槽，拉杆与固定杆通过预紧弹簧连接。本实用新型专利技术能够通过浮动轴和预紧弹簧的协同作用，达到柔性攻丝的效果。达到柔性攻丝的效果。达到柔性攻丝的效果。

【技术实现步骤摘要】
可变径车床攻丝器


[0001]本技术涉及用于普通车床或数控车床的丝锥攻丝
，具体是一种可变径车床攻丝器。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝(攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹)时采用的最主流的加工工具。
[0003]目前在车床攻丝领域，有三种常用攻丝方式：第一种是尾座上装钻夹头，用钻夹头夹持丝锥攻丝；第二种是将丝锥装在刀架上进行攻丝；第三种是使用攻丝扳手进行手动攻丝。除了极少数高档机床具有柔性攻丝系统，大多数中低端机床都不具备柔性攻丝和自动攻丝功能，需要操作人员用手去辅助，非常危险，且效率低下，同时，加工完的螺纹孔与轴端面不垂直。刚性攻丝，没有任何浮动空间，如果攻丝受到较大阻力就会把丝锥折断。为了保证螺纹孔的垂直度，使用尾座顶尖进行校正，但操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可变径车床攻丝器。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：可变径车床攻丝器，所述攻丝器包括变径套、基座和攻丝件，所述攻丝件包括攻丝套和浮动轴，所述攻丝套与浮动轴固定连接，所述基座套接在浮动轴的外部，所述变径套与攻丝套的局部相接，所述变径套的内部套接有丝锥，变径套可以随时换成不同内径的变径套，可实现快速更换丝锥，从而满足多种尺寸的丝锥使用，打破传统的局限性，所述基座设置有贯穿的槽和固定杆，所述浮动轴设置有拉杆，所述拉杆与槽的位置相对应并穿过槽，所述拉杆与固定杆通过预紧弹簧连接，预紧弹簧提供预紧力，帮助浮动轴做往返运动。
[0006]进一步的，所述拉杆的顶部、固定杆的顶部均设置有阻拦球，避免预紧弹簧滑出。
[0007]进一步的，所述攻丝套贯穿设置有顶紧螺钉，便于固定变径套。
[0008]进一步的，所述攻丝套还贯穿设置有与丝锥相配合的对顶螺钉，所述对顶螺钉包括第一对顶螺钉和第二对顶螺钉，所述第一对顶螺钉的位置与第二对顶螺钉的位置相对，用于锁紧丝锥，同时也起到夹紧和防止丝锥转动的作用。
[0009]进一步的，所述变径套设置有底座，所述底座的外径比攻丝套的内径大，避免攻丝时变径套受到丝锥的反作用力而全部落入攻丝套中，影响攻丝效果。
[0010]进一步的，所述基座还设置有夹取块，便于在刀架上装夹方便，使丝锥与车床的主轴轴线中心高一致，避免了攻丝时螺纹孔与端面不垂直的现象。
[0011]攻丝器整体设计紧凑，最大长度约160mm，与很多镗孔刀的工作长度相同。把攻丝器的夹取块放在刀架上进行装夹，使得丝锥与车床的主轴轴线中心高一致，避免了攻丝时
螺纹孔与端面不垂直的现象。当使用攻丝器进行攻丝时，手动或者采用机器拉动拉杆，拉杆带动攻丝件进行运动，浮动轴在基座内部进行滑动，由于顶紧螺钉将变径套紧固在攻丝套内，防止变径套四处窜动，同时通过第一对顶螺钉和第二对顶螺钉，将丝锥锁紧在变径套内，并且夹紧和防止丝锥转动，攻丝套带动变径套和丝锥进行运动，丝锥开始在需要加工的孔中加工出内螺纹，当加工完成后，移开攻丝器，放开拉杆，拉杆受到预紧弹簧的反作用力，进行复位，如此反复，浮动轴做往返运动，达到柔性攻丝的效果，同时预紧弹簧为浮动轴提供拉动和复位的方向，避免浮动轴在被拉动和复位时，由于方向的偏差与基座产生碰撞，进而造成损坏。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过浮动轴和预紧弹簧的协同作用，达到柔性攻丝的效果。
[0014]2、本技术通过夹取块保证螺纹孔与零件端面的垂直度。
[0015]3、本技术经过实际使用验证，该攻丝器使用方便、灵活、安全可靠，极大程度提高了攻丝效率及零件合格率，大大降低了丝锥折断在工件内部的机率，从以前繁琐的操作中解脱，加工效率提升3倍，实现柔性攻丝，将丝锥折断的机率降至0.5％以下，同时，操作时不要人工辅助，使用更安全，屏蔽了机械伤人事故。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为图3的俯视图；
[0020]图5为本技术的丝锥和变径套的结构示意图；
[0021]图中：1
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基座、3
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浮动轴、4
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变径套、5
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槽、6
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拉杆、7
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固定杆、8
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预紧弹簧、9
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阻拦球、10
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第一对顶螺钉、11
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顶紧螺钉、12
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第二对顶螺钉、13
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夹取块、14
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丝锥、15
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攻丝套、16
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底座。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0024]如图1
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图5所示，可变径车床攻丝器，该攻丝器包括变径套4、基座1和攻丝件，攻丝件包括攻丝套15和浮动轴3，攻丝套15与浮动轴3固定连接，基座1套接在浮动轴3的外部，变径套4与攻丝套15的局部相接，变径套4的内部套接有丝锥14，基座1设置有贯穿的槽5和固
定杆7，浮动轴3设置有拉杆6，拉杆6与槽5的位置相对应并穿过槽5，拉杆6与固定杆7通过预紧弹簧8连接。手动或者采用机器拉动拉杆6时，拉杆6带动攻丝件进行运动，浮动轴3在基座1内部进行滑动，丝锥14开始在需要加工的孔中加工内螺纹，加工完成后，移开攻丝器，放开拉杆6，拉杆6受到预紧弹簧8的反作用力，进行复位，如此反复，浮动轴3做往返运动，达到柔性攻丝的效果，浮动轴3有50mm的滑动距离进行往返运动，可满足90％以上的攻丝需求，同时预紧弹簧8为浮动轴3提供拉动和复位的方向，避免浮动轴3在被拉动和复位时，由于方向的偏差与基座1产生碰撞，进而造成损坏。变径套4可以随时换成不同内径的变径套4，可实现快速更换丝锥14，从而满足多种尺寸的丝锥14使用，打破传统的局限性。
[0025]拉杆6的顶部、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径车床攻丝器，其特征在于：包括变径套(4)、基座(1)和攻丝件，所述攻丝件包括攻丝套(15)和浮动轴(3)，所述攻丝套(15)与浮动轴(3)固定连接，所述基座(1)套接在浮动轴(3)的外部，所述变径套(4)与攻丝套(15)的局部相接，所述变径套(4)的内部套接有丝锥(14)，所述基座(1)设置有贯穿的槽(5)和固定杆(7)，所述浮动轴(3)设置有拉杆(6)，所述拉杆(6)与槽(5)的位置相对应并穿过槽(5)，所述拉杆(6)与固定杆(7)通过预紧弹簧(8)连接。2.根据权利要求1所述的可变径车床攻丝器，其特征在于：所述拉杆(6)的顶部、固定杆(7)的顶部均设置有阻拦球(9)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正杰，黄何涛，郑晓飞，严潇，
申请(专利权)人：成都四威高科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：