一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套制造技术

本发明专利技术涉及一种钻头工具，具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套,该钻头包括切削部和刀柄，轴颈处转动设置有转套，且转套与轴颈之间设置有相互配合的咬齿组件；转套朝向切削部的一侧设置延伸臂，在延伸臂的一端设置滚柱。该钻套包括套体、固定在套体外壁上的侧板、以及可调节地设置在侧板上的止挡件；通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力，在搭配使用上述钻头时，当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后，滚柱受到较大的阻力，滚柱、延伸臂以及转套不再转动，只跟随刀柄向下运动；当滚柱向下运动至与止挡件接触时，滚柱无法继续向下运动；导致延伸臂和转套无法继续向下，不再继续深钻，以此来对钻孔的深度进行控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套


[0001]本专利技术涉及一种钻头工具，具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套。

技术介绍

[0002]在机加工领域内，钻孔的应用十分广泛，包括钻深孔、钻盲孔、扩孔等等，钻孔离不开钻机，常见的钻机有半自动钻机，手动钻机，以及手枪钻；当然还有数控钻床；在常见的单一钻孔工序中的小批量生产，基本上不会用到数控钻床；而无论是手工钻还是半自动钻以及手枪钻，在进行钻孔时，为了保证定位精准经常需要借助钻套对其进行辅助定位。
[0003]众所周知，利用手工钻和手枪钻进行钻孔的初始阶段，由于工件或板材表面较为光顺，钻头的切削刃（刀尖）无法稳定地附着在特定位置，故在对钻头施加下压力时，钻头极易跑偏；为了解决该问题，在行业中常使用钻套进行定位，以避免钻头跑偏；钻套在使用时是安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。
[0004]虽然通过钻套可以对钻孔的位置进行较为精准的定位，但是钻孔深度的控制依然需要借助人为判断，深度偏差常常会较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿形刀柄的钻头，包括切削部和刀柄，所述切削部上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部的端部磨有刃角；所述切削部和刀柄衔接处设置有两圈凸起，在两圈凸起之间形成轴颈；所述轴颈处转动设置有转套，且所述转套内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；所述转套朝向切削部的一侧设置延伸臂，所述延伸臂平行于所述切削部的轴线，在所述延伸臂远离转套的一端转动设置有滚柱。
[0007]如上所述的齿形刀柄的钻头：所述刀柄的端部设置有扁尾，所述扁尾上开设有供螺栓穿过并固定扁尾的固定孔。
[0008]如上所述的齿形刀柄的钻头：所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套内壁上的多个固定齿，以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿；多个所述活动齿沿所述轴颈的外周等距分布，所述活动齿朝向轴颈的一面设置有滑块，且滑块与开设在所述轴颈外壁上的滑槽滑动嵌合；所述滑槽平行于所述刀柄的轴线；在所述固定齿朝向所述活动齿的一端具有第一楔面，活动齿朝向固定齿的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面，所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。
[0009]一种适配如上所述齿形刀柄的钻头的钻套，包括套体、固定在所述套体外壁上的
侧板、以及沿所述侧板的长度方向可调节地设置在所述侧板上的止挡件；所述侧板平行于所述切削部的轴线。
[0010]如上所述的钻套：所述侧板的外壁上设置有安装套，所述安装套平行于所述侧板，且在安装套中转动设置有螺杆，所述螺杆与螺环螺纹配合，安装套的侧壁开设有导向槽；所述止挡件穿过所述导向槽伸入到所述安装套内，并与所述螺环固定。
[0011]如上所述的钻套：所述螺杆的顶部设置有旋钮，安装套的顶部安装有转动环，所述转动环与所述螺杆的上部转动配合；所述套体的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔。
[0012]如上所述的钻套：所述安装套的外壁上设置有刻度尺，侧板采用合金钢材质所制。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力，从而使得转套、延伸臂、以及滚柱在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄和切削部转动；在搭配使用上述钻头时，当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后，由于滚柱受到较大的阻力，故滚柱、延伸臂以及转套不再跟随轴颈转动，而只跟随刀柄向下运动；当滚柱向下运动至与止挡件接触时，滚柱无法继续向下运动；导致延伸臂和转套无法继续向下，最终使得切削部和刀柄以及机器停留在当前深度，不再继续深钻，以此来对钻孔的深度进行控制。
附图说明
[0014]图1为齿形刀柄的钻头的结构示意图；图2为齿形刀柄的钻头中将转套从轴颈处拆离后的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为将齿形刀柄的钻头中的转套半剖后的三维立体图；图5为图4中B处的放大图；图6为齿形刀柄的钻头中完全拆除转套后的结构示意图；图7为齿形刀柄的钻头和本专利技术中的钻套配合时的结构示意图；图8为本专利技术中的钻套的结构示意图；图9为将螺杆和螺环从安装套中拆除后的结构示意图；图10为图9另一视角的结构示意图；图中：101
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切削部；102
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刀柄；103
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扁尾；104
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固定孔；105
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转套；106
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延伸臂；107
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滚柱；108
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凸起；109
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活动齿；110
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固定齿；111
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滑块；112
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滑槽；201
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套体；202
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定位孔；203
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侧板；204
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安装套；205
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止挡件；206
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螺杆；207
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螺环；208
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转动环；209
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旋钮；210
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导向槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1~图6，作为本专利技术的一种实施例，所述齿形刀柄的钻头，包括切削部101和刀柄102，所述切削部101上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部101的端部磨有刃角；所述切削部101和刀柄102衔接处设置有两圈凸起108，在两圈凸起108之间形成轴
颈；所述轴颈处转动设置有转套105，且所述转套105内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；所述转套105朝向切削部101的一侧设置延伸臂106，所述延伸臂106平行于所述切削部101的轴线，在所述延伸臂106远离转套105的一端转动设置有滚柱107。
[0017]本专利技术中通过设置的咬齿组件能够增加转套105与轴颈的转动阻力，从而使得转套105、延伸臂106、以及滚柱107在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄102和切削部101转动；由于转套105与轴颈转动配合，因此二者之间为间隙配合；也即转套105的内径略大于轴颈的外壁，而转套105与凸起108的接触面又十分有限，因此如果不设置咬齿组件，则在刀柄102转动时仅仅依靠轴颈和转套105之间的摩擦力，以及转套105和凸起108之间的摩擦力无法确保转套105会跟随刀柄102转动；尤其在切削槽内的碎屑在排屑的过程中，不断外排的切削屑会阻挡滚柱107和延伸臂106转动。
[0018]作为本专利技术进一步的方案，请参阅图1、图2、以及图6；所述刀柄102的端部设置有扁尾103，所述扁尾103上开设有供螺栓穿过并固定扁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形刀柄的钻头，包括切削部（101）和刀柄（102），所述切削部（101）上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部（101）的端部磨有刃角；其特征在于，所述切削部（101）和刀柄（102）衔接处设置有两圈凸起（108），在两圈凸起（108）之间形成轴颈；所述轴颈处转动设置有转套（105），且所述转套（105）内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；所述转套（105）朝向切削部（101）的一侧设置延伸臂（106），所述延伸臂（106）平行于所述切削部（101）的轴线，在所述延伸臂（106）远离转套（105）的一端转动设置有滚柱（107）。2.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻头，其特征在于，所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套（105）内壁上的多个固定齿（110），以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿（109）；多个所述活动齿（109）沿所述轴颈的外周等距分布，所述活动齿（109）朝向轴颈的一面设置有滑块（111），且滑块（111）与开设在所述轴颈外壁上的滑槽（112）滑动嵌合；所述滑槽（112）平行于所述刀柄（102）的轴线；在所述固定齿（110）朝向所述活动齿（109）的一端具有第一楔面，活动齿（109）朝向固定齿（110）的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面，所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。3.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：江苏飞达钻头股份有限公司，
类型：发明
国别省市：