一种自动装钉P钉枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装钉P钉枪，所述的自动装钉P钉枪包含一底板，所述的底板的一侧设有一送钉组件，所述的底板的另一侧设有一上钉组件和一钉枪组件，所述的送钉组件包含一横向设置的导向钉板，所述的导向钉板的底部设有一送钉气缸，所述的送钉气缸的输出端上设有一“L”字形的送钉片，所述的导向钉板的侧部设有一倾斜设置的置钉架，所述的置钉架内设有一置钉腔，所述的导向钉板的侧部设有一可拆卸的吸钉器。的吸钉器。的吸钉器。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装钉P钉枪


[0001]本技术涉及一种打钉工具，更确切地说，是一种自动装钉P钉枪。

技术介绍

[0002]现有的P钉枪通常需要人工装载P钉，在打钉流水线上，由于打钉的作业量很大，工人需要频繁上钉，极大地影响了流水线的效率。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动装钉P钉枪。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种自动装钉P钉枪，其特征在于，所述的自动装钉P钉枪包含一底板，所述的底板的一侧设有一送钉组件，所述的底板的另一侧设有一上钉组件和一钉枪组件，
[0006]所述的送钉组件包含一横向设置的导向钉板，所述的导向钉板的底部设有一送钉气缸，所述的送钉气缸的输出端上设有一“L”字形的送钉片，所述的导向钉板的侧部设有一倾斜设置的置钉架，所述的置钉架内设有一置钉腔，
[0007]所述的导向钉板的侧部设有一可拆卸的吸钉器，
[0008]所述的上钉组件包含一上钉气缸，所述的上钉气缸的输出端设有一可拆卸的联动支架，所述的联动支架上设有一压钉片，所述的压钉片与所述的联动支架焊接连接。
[0009]作为本技术较佳的实施例，所述的钉枪组件包含一钉枪本体，所述的钉枪本体的下部设有一长条状的导向钉条，所述的钉枪本体的上部设有一悬挂基板。
[0010]作为本技术较佳的实施例，所述的导向钉板的底部设有若干支撑腿，所述的支撑腿与所述的底板固定连接。
[0011]作为本技术较佳的实施例，所述的吸钉器包含一吸钉基板，所述的吸钉基板上设有一吸钉气缸，所述的吸钉气缸的输出轴上设有一“L”字形的安装支架，所述的安装支架上设有一电磁铁，所述的安装支架的下部设有一叉架，所述的叉架包含一“T”字形的叉架底板，所述的叉架底板的两侧均设有一向外延展的叉架翼板，所述的叉架底板的顶部设有一叉架凸缘。
[0012]作为本技术较佳的实施例，所述的安装支架上设有一对安装孔，所述的叉架凸缘上设有一对凸缘螺孔，所述的凸缘螺孔与所述的安装孔通过螺钉连接。
[0013]本技术的自动装钉P钉枪具有以下优点：由于采用自动送钉结构，送钉平稳高效，避免了频繁上钉，特别适合流水线上的大批量操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的自动装钉P钉枪的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的自动装钉P钉枪的立体结构示意图，为另一个视角；
[0017]图3为图2中的自动装钉P钉枪的立体结构分解示意图；
[0018]图4为图3中的自动装钉P钉枪进一步的立体结构分解示意图；
[0019]图5为图4中的A区的放大示意图；
[0020]图6为图3中的自动装钉P钉枪的吸钉器的立体结构示意图；
[0021]图7为图6中的吸钉器的立体结构分解示意图；
[0022]图8为图3中的自动装钉P钉枪的上钉组件的立体结构示意图；
[0023]图9为图8中的上钉组件的立体结构分解示意图；
[0024]图10为本技术的自动装钉P钉枪的使用示意图，此时显示了第一步骤；
[0025]图11为本技术的自动装钉P钉枪的使用示意图，此时显示了第二步骤；
[0026]图12为本技术的自动装钉P钉枪的使用示意图，此时显示了第三步骤；
[0027]图13为本技术的自动装钉P钉枪的使用示意图，此时显示了第四步骤；
[0028]图14为本技术的自动装钉P钉枪的使用示意图，此时显示了第五步骤；
[0029]图15为现有的P钉枪所使用的P钉的立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]如图1至图3所示，该自动装钉P钉枪1包含一底板2，该底板2的一侧设有一送钉组件3，该底板2的另一侧设有一上钉组件4和一钉枪组件5。该钉枪组件5包含一钉枪本体51，该钉枪本体51的下部设有一长条状的导向钉条52，该钉枪本体51的上部设有一悬挂基板53。
[0032]如图4和图5所示，该送钉组件3包含一横向设置的导向钉板31，该导向钉板31的底部设有一送钉气缸32，该送钉气缸32的输出端上设有一“L”字形的送钉片33，该导向钉板31的底部设有若干支撑腿34，该支撑腿34与该底板 2固定连接，该导向钉板31的侧部设有一倾斜设置的置钉架35，该置钉架35 内设有一置钉腔351。
[0033]如图6和图7所示，该导向钉板31的侧部设有一可拆卸的吸钉器6，该吸钉器6包含一吸钉基板61，该吸钉基板61上设有一吸钉气缸62，该吸钉气缸 62的输出轴上设有一“L”字形的安装支架63，该安装支架63上设有一电磁铁 64，该安装支架63上设有一对安装孔631，该安装支架63的下部设有一叉架 65，该叉架65包含一“T”字形的叉架底板651，该叉架底板651的两侧均设有一向外延展的叉架翼板652，该叉架底板651的顶部设有一叉架凸缘653，该叉架凸缘653上设有一对凸缘螺孔654，该凸缘螺孔654与该安装孔631通过螺钉连接。
[0034]如图8和图9所示，该上钉组件4包含一上钉气缸41，该上钉气缸41的输出端设有一可拆卸的联动支架42，该联动支架42上设有一压钉片43，该压钉片43与该联动支架42焊接
连接。
[0035]下面对该自动装钉P钉枪的工作过程进行说明，包含步骤：
[0036]第一步骤S1、如图10所示，图中仅仅显示了部分结构，首先，使用者将P 钉人工装载到置钉架35的置钉腔351内，启动上钉气缸41，联动支架42和压钉片43沿着方向F1运动，露出导向钉条52的上钉区域；
[0037]第二步骤S2、如图11所示，启动送钉气缸32，送钉片33沿着方向F1运动，送钉片33推动P钉M，于是，P钉M被推入到叉架65的一对叉架翼板652 之间，同时，电磁铁64上电，P钉M被电磁铁64吸附；
[0038]第三步骤S3、如图12所示，吸钉气缸62启动，P钉M随叉架65沿着方向 F2运动，直到P钉M到达导向钉条52的上方；
[0039]第四步骤S4、如图13所示，电磁铁64断电，于是，P钉M落入到导向钉条52上；
[0040]第五步骤S5、如图14所示，上钉气缸41再次启动，压钉片43开始复位，压钉片43压紧P钉M，准备开始打钉；
[0041]第六步骤S6、送钉气缸32和吸钉气缸62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装钉P钉枪，其特征在于，所述的自动装钉P钉枪(1)包含一底板(2)，所述的底板(2)的一侧设有一送钉组件(3)，所述的底板(2)的另一侧设有一上钉组件(4)和一钉枪组件(5)，所述的送钉组件(3)包含一横向设置的导向钉板(31)，所述的导向钉板(31)的底部设有一送钉气缸(32)，所述的送钉气缸(32)的输出端上设有一“L”字形的送钉片(33)，所述的导向钉板(31)的侧部设有一倾斜设置的置钉架(35)，所述的置钉架(35)内设有一置钉腔(351)，所述的导向钉板(31)的侧部设有一可拆卸的吸钉器(6)，所述的上钉组件(4)包含一上钉气缸(41)，所述的上钉气缸(41)的输出端设有一可拆卸的联动支架(42)，所述的联动支架(42)上设有一压钉片(43)，所述的压钉片(43)与所述的联动支架(42)焊接连接。2.根据权利要求1所述的自动装钉P钉枪，其特征在于，所述的钉枪组件(5)包含一钉枪本体(51)，所述的钉枪本体(51)的下部设有一长条状的导向钉条(52)，所述的钉枪本体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳鑫，漆云辉，刘金童，
申请(专利权)人：苏州福奈特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：