橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置包括底座、机架、托举件、称重件；所述底座前后两端分别下沉设置有台阶；机架设置在底座上侧，所述机架中间设置镂空部；升降驱动件设置在台阶上，其输出端连接于机架，以使得机架做升降运动；托举件设置为两个，分别连接于机架；称重件连接于底座，其顶部穿过镂空部；其中，所述托举件随机架升降具有第一高度和第二高度；当所述托举件位于第一高度时，所述托举件高于称重件；当所述托举件位于第二高度时，所述托举件低于称重件。本申请采用前后布置的升降驱动件操作托举件升降，不干涉卸胎器其他部件的运动，使得托举件高于或低于称重件，达到称重或托举的目的。到称重或托举的目的。到称重或托举的目的。

【技术实现步骤摘要】
橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置


[0001]本技术涉及一种轮胎生产
，尤其是一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置。

技术介绍

[0002]目前全钢三鼓一次法成型机的卸胎器设计时只有取胎、卸胎的功能。
[0003]应工厂生产需求，需对部分规格制作完成的胎胚进行重量称量，增强过程的管控。一开始只能使用传统的称重方式——将卸胎器上的轮胎胎胚搬运下来，放到称上进行称重，称重完毕之后再将其搬运回去，对特定规格所制作的每一条轮胎都要进行此操作，此举不仅增加员工工作量与工作强度，而且影响轮胎制作速度，因此有必要将此称重过程进行自动化改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，在卸胎器卸胎步骤中，不会对卸胎器其他部件造成运动干涉的前提下直接进行胚胎的称重。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，包括
[0006]底座，所述底座前后两端分别下沉设置有台阶；
[0007]机架，设置在底座上侧，所述机架中间设置镂空部；
[0008]升降驱动件，设置在台阶上，其输出端连接于机架，以使得机架做升降运动；
[0009]托举件，设置为两个，分别连接于机架；
[0010]称重件，连接于底座，其顶部穿过镂空部；
[0011]其中，所述托举件随机架升降具有第一高度和第二高度；
[0012]当所述托举件位于第一高度时，所述托举件高于称重件；
[0013]当所述托举件位于第二高度时，所述托举件低于称重件。
[0014]进一步地，所述机架包括第一连杆、第二连杆、第一端板、第二端板、第一顶板和第二顶板；
[0015]所述第一连杆和第二连杆前后平行设置；
[0016]所述第一端板和第二端板左右平行设置；
[0017]所述第一连杆的前端和第二连杆的前端分别贯穿第一端板，所述第一连杆的后端和第二连杆的后端分别贯穿第二端板；
[0018]所述第一顶板设置在第一端板的前端；
[0019]所述第二顶板设置在第二端板的后端。
[0020]进一步地，所述第一连杆分别与第一端板和第二端板键连接；和/或，
[0021]所述第二连杆分别与第一端板和第二端板键连接。
[0022]进一步地，任一所述托举件包括三角板、上托辊和下托辊；
[0023]在其中一个所述托举件中，所述第一连杆的前后两端各设一个三角板，两个所述三角板之间连接有上托辊和下托辊，所述上托辊、下托辊和第一连杆分别平行设置在三角板的三个角上；
[0024]在其中另一个所述托举件中，所述第二连杆的前后两端各设一个三角板，两个所述三角板之间连接有上托辊和下托辊，所述上托辊、下托辊和第二连杆分别平行设置在三角板的三个角上；
[0025]所述下托辊位于上托辊外侧。
[0026]进一步地，所述第一连杆与三角板键连接；和/或，
[0027]所述第二连杆与三角板键连接。
[0028]进一步地，所述升降驱动件为气缸。
[0029]进一步地，所述称重件包括固定座、称重传感器、支撑条和尼龙块；
[0030]所述固定座设置在底座上，其顶部贯穿镂空部；
[0031]所述称重传感器设置在固定座顶部；
[0032]所述支撑条设置在称重传感器顶部，所述支撑条沿前后方向延伸；
[0033]所述尼龙块设置在支撑条顶部。
[0034]进一步地，所述固定座为中空的框状结构，其下侧面与底座螺纹连接，其顶部与称重传感器螺纹连接。
[0035]进一步地，所述尼龙块的顶部左右两侧分别设置倒角。
[0036]本技术的优点：
[0037]本申请采用前后布置的升降驱动件操作托举件升降，不干涉卸胎器其他部件的运动，使得托举件高于或低于称重件，达到称重或托举的目的；
[0038]机架上的第一连杆和第二连杆不仅作为机架的一部分，还参与托举件的称重，与上托辊和下托辊组合成一个稳定的三角形结构，提高托举件的结构稳定性；
[0039]称重件中尼龙块与轮胎胎胚接触，避免胎胚表面损伤。
附图说明
[0040]图1为本技术的爆炸图。
[0041]图2为本技术的结构图。
[0042]图中：1
‑
底座，2
‑
机架，3
‑
托举件，4
‑
称重件，5
‑
气缸，101
‑
台阶，201
‑
第一连杆，202
‑
第二连杆，203
‑
第一端板，204
‑
第二端板，205
‑
第一顶板，206
‑
第二顶板，301
‑
三角板，302
‑
上托辊，303
‑
下托辊，401
‑
固定座，402
‑
称重传感器，403
‑
金属支撑条，404
‑
尼龙块。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]请参阅附图1
‑
2，本技术提供一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，包括底座1、机架2、托举件3、称重件4；所述底座1前后两端分别下沉设置有台阶101；机架2设置在底座1上侧，所述机架2中间设置镂空部；升降驱动件设置在台阶101上，其输出端连接于机架2，以使
得机架2做升降运动；托举件3设置为两个，分别连接于机架2；称重件4连接于底座1，其顶部穿过镂空部；其中，所述托举件3随机架2升降具有第一高度和第二高度；当所述托举件3位于第一高度时，所述托举件3高于称重件4；当所述托举件3位于第二高度时，所述托举件3低于称重件4；初始状态下，托举件3位于第一高度，此时将轮胎挂在托举件3上，托举件3对轮胎进行托举；需要称重时，升降驱动件带动机架2和托举件3下降，直至托举件3降至第二高度，此时轮胎在重力作用下降落至称重件4上，称重件4对轮胎胎胚的重量称重。
[0045]在本申请中，所述机架2包括第一连杆201、第二连杆202、第一端板203、第二端板204、第一顶板205和第二顶板206；所述第一连杆201和第二连杆202前后平行设置；所述第一端板203和第二端板204左右平行设置；所述第一连杆201的前端和第二连杆202的前端分别贯穿第一端板203，所述第一连杆201的后端和第二连杆202的后端分别贯穿第二端板204；所述第一顶板205设置在第一端板203的前端；所述第二顶板206设置在第二端板204的后端；第一连杆201和第二连杆202结构相同，第一端板203和第二端板204结构相同，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）前后两端分别下沉设置有台阶（101）；机架（2），设置在底座（1）上侧，所述机架（2）中间设置镂空部；升降驱动件，设置在台阶（101）上，其输出端连接于机架（2），以使得机架（2）做升降运动；托举件（3），设置为两个，分别连接于机架（2）；称重件（4），连接于底座（1），其顶部穿过镂空部；其中，所述托举件（3）随机架（2）升降具有第一高度和第二高度；当所述托举件（3）位于第一高度时，所述托举件（3）高于称重件（4）；当所述托举件（3）位于第二高度时，所述托举件（3）低于称重件（4）。2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，其特征在于：所述机架（2）包括第一连杆（201）、第二连杆（202）、第一端板（203）、第二端板（204）、第一顶板（205）和第二顶板（206）；所述第一连杆（201）和第二连杆（202）前后平行设置；所述第一端板（203）和第二端板（204）左右平行设置；所述第一连杆（201）的前端和第二连杆（202）的前端分别贯穿第一端板（203），所述第一连杆（201）的后端和第二连杆（202）的后端分别贯穿第二端板（204）；所述第一顶板（205）设置在第一端板（203）的前端；所述第二顶板（206）设置在第二端板（204）的后端。3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，其特征在于：所述第一连杆（201）分别与第一端板（203）和第二端板（204）键连接；和/或，所述第二连杆（202）分别与第一端板（203）和第二端板（204）键连接。4.根据权利要求2或3所述的橡胶轮胎胎胚卸胎称重装置，其特征在于：任一所述托举件（3）包括三角板（301）、上托辊（302）和下托辊（303）；在其中一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：