一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，加热系统还余热输出支路和回收支路，所述调温水水箱设有余热输出口，所述余热输出支路的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路设有水泵，所述余热输出支路的另一端分别与所述压合组件、定型辊组件的进水端连通；所述回收支路的一端分别与所述压合组件、定型辊组件的出水端连通，所述回收支路的另一端连通于所述冷水塔的进水端与换热出口之间的管路。所述加热系统通过设置余热输出支路和回收支路，将调温水水箱进行换热后的冷却水引入压合组件和定型辊组件中，充分利用了冷却挤出组件过程中产生的热量，提高换热效率，避免热能浪费，同时节省电费，实现低碳生产的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统


[0001]本技术涉及热熔胶膜生产设备领域，尤其涉及一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统。

技术介绍

[0002]目前，FFC线用热熔胶膜制备方法，主要通过挤出装置将热熔胶粒料加热至熔融状态，再将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜；随后，将热熔胶膜输出至基材，依靠橡胶压辊与硬压辊压紧的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜成为复合膜。而现有生产工艺中，挤出机需要设置冷水塔进行冷却，而冷却水冷却挤出机后存在大量过剩的热能，但回收再利用的价值很低，许多企业只能通过冷却水箱放热于空气中，导致热能浪费严重，影响大气环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，以解决上述热熔胶挤出机的冷却系统存在热能回收再利用率低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，包括挤出组件、压合组件、定型辊组件、收卷辊、调温水水箱和冷水塔；
[0006]所述调温水水箱设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，包括挤出组件、压合组件、定型辊组件、收卷辊、调温水水箱和冷水塔；所述调温水水箱设有冷水入口、冷水出口、换热入口和换热出口；所述冷水塔的出水端通过管路与冷水入口连通，所述冷水塔的进水端通过管路与换热出口连通，所述挤出组件的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出组件的换热出口端通过管路与换热入口连通；所述压合组件、定型辊组件和收卷辊依次设置，所述压合组件设置于挤出组件的出料端，其特征在于：所述FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有余热输出支路和回收支路，所述调温水水箱设有余热输出口，所述余热输出支路的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路设有水泵，所述余热输出支路的另一端分别与所述压合组件、定型辊组件的进水端连通；所述回收支路的一端分别与所述压合组件、定型辊组件的出水端连通，所述回收支路的另一端连通于所述冷水塔的进水端与换热出口之间的管路。2.根据权利要求1所述的一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述定型辊组件包括第一定型辊和第二定型辊；所述第一定型辊设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一定型辊通过所述第一进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第一定型辊通过所述第一出水通道与所述回收支路连通；所述第二定型辊设有第二进水通道和第二出水通道，所述第二定型辊通过所述第二进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第二定型辊通过所述第二出水通道与所述回收支路连通。3.根据权利要求2所述的一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有混水支路、温控三通阀一、温控三通阀二和温控三通阀三；所述温控三通阀一设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，梁枝辉，
申请(专利权)人：广东莱尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：