一种大型玻璃钢制品真空固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械生产领域，且公开了一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱和位于固化箱左侧的密封盖，所述固化箱的右侧壁底部安装有负压泵，且负压泵的进气端与固化箱的内部连通，所述固化箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于固化箱内部的螺纹杆。该大型玻璃钢制品真空固化设备，启动负压泵，可以在固化箱内形成一个负压真空的固化环境，以便可以对承载板上方的大型玻璃制品进行稳定的固化加工，通过负压真空环境内对大型玻璃钢制品进行固化加工，可以有效缩短大型玻璃钢制品的固化时间，使得大型玻璃钢制品固化过程中，变形量更小，固化后的玻璃钢制品结构更稳定。玻璃钢制品结构更稳定。玻璃钢制品结构更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃钢制品真空固化设备


[0001]本技术涉及机械生产领域，具体为一种大型玻璃钢制品真空固化设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂基体，以玻璃纤维作为增强材料的增强塑料，相对于传统材料来说，强度更高、韧性更好。
[0003]由于玻璃钢制品的独特性质，现在很多的产品会使用玻璃钢材料进行加工，来保证产品的强度，但是在玻璃钢制品加工的过程中，一些产品体积较大，为了保证大型玻璃钢制品的结构和状态稳定，需要对玻璃钢材料进行固化加工，避免过长的固化时间导致玻璃钢制品变形，但是常用的玻璃钢制品的固化方法在使用时，无法保证固化加工效果，固化周期过长，很容易在玻璃钢制品在固化过程中发生变形。为此，我们设计了一种大型玻璃钢制品真空固化设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型玻璃钢制品真空固化设备，解决了常用的玻璃钢制品的固化方法在使用时，无法保证固化加工效果，固化周期过长，很容易在玻璃钢制品在固化过程中发生变形的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱和位于固化箱左侧的密封盖，所述固化箱的右侧壁底部安装有负压泵，且负压泵的进气端与固化箱的内部连通。
[0007]所述固化箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于固化箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有承载板，所述承载板的右侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆的左端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接，所述承载板的左端与密封盖的右侧壁固定连接。
[0008]所述固化箱的内底壁左侧安装有第一导向轮，所述承载板底部的右侧安装有第二导向轮。
[0009]进一步的，所述固化箱的右侧壁底部开设有与驱动电机对应的通孔，所述驱动电机的输出轴贯穿通孔。
[0010]进一步的，所述通孔的内部固定连接有密封圈，且密封圈套设在驱动电机输出轴的外部。
[0011]进一步的，所述密封盖的左侧壁顶部安装有导气管，所述导气管上安装有导气阀门。
[0012]进一步的，所述固化箱的左侧壁开设有环形的密封槽，所述密封盖的右侧壁固定连接有插接在密封槽内部的密封环。
[0013]进一步的，所述固化箱的底壁开设有限位槽，所述密封盖的底部固定连接有插接在限位槽内部的导向杆，所述导向杆的右端固定连接有与限位槽滑动连接的限位板。
[0014]本技术的有益效果为：将需要固化的大型玻璃钢制品放置在承载板上，然后，控制驱动电机带动螺纹杆反转可以带动承载板和密封盖向右移动，直至密封盖与固化箱的左侧壁相抵并完成加密，然后启动负压泵，可以在固化箱内形成一个负压真空的固化环境，以便可以对承载板上方的大型玻璃制品进行稳定的固化加工，通过负压真空环境内对大型玻璃钢制品进行固化加工，可以有效缩短大型玻璃钢制品的固化时间，使得大型玻璃钢制品固化过程中，变形量更小，固化后的玻璃钢制品结构更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]图3为图1中B的放大图。
[0018]图中：1、固化箱；2、密封盖；3、负压泵；4、驱动电机；5、承载板；6、螺纹杆；7、螺纹槽；8、第一导向轮；9、第二导向轮；10、通孔；11、密封圈；12、导气管；13、导气阀门；14、密封槽；15、密封环；16、限位槽；17、导向杆；18、导向板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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3：一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱1和位于固化箱1左侧的密封盖2，固化箱1的右侧壁底部安装有负压泵3，且负压泵3的进气端与固化箱1的内部连通，密封盖2盖在固化箱1的左侧处后可以形成一个完整的、且密封的箱体，负压泵3启动后，可以在密封后的固化箱1内形成一个真空的负压环境，使得箱体内气压环境，以便更好的对玻璃钢制品提供稳定的固化环境。
[0021]固化箱1的右侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有位于固化箱1内部的螺纹杆6，螺纹杆6的外部螺纹连接有承载板5，承载板5的右侧壁开设有螺纹槽7，螺纹杆6的左端延伸至螺纹槽7的内部并与螺纹槽7螺纹连接，承载板5的左端与密封盖2的右侧壁固定连接，驱动电机4选用伺服电机，驱动电机4带动螺纹杆6正转的时候，配合螺纹槽7内的螺纹，可以带动承载板5向左移动，反之，控制驱动电机4带动螺纹杆6反转的时候可以带动承载板5向右移动，当承载板5在最左侧的时候，可以将需要固化的大型玻璃钢制品放置在承载板5上，然后，控制驱动电机4带动螺纹杆6反转可以带动承载板5和密封盖2向右移动，直至密封盖2与固化箱1的左侧壁相抵并完成加密，然后启动负压泵3，可以在固化箱1内形成一个负压真空的固化环境，以便可以对承载板5上方的大型玻璃制品进行稳定的固化加工，通过负压真空环境内对大型玻璃钢制品进行固化加工，可以有效缩短大型玻璃钢制品的固化时间，使得大型玻璃钢制品固化过程中，变形量更小，固化后的玻璃钢制品结构更稳定。
[0022]固化箱1的内底壁左侧安装有第一导向轮8，承载板5底部的右侧安装有第二导向
轮9，承载板5左右移动的时候会带动第二导向轮9移动，第二导向轮9与固化箱1的内底壁相抵，第一导向轮8与承载板5的底部相抵，两组导向轮的设置，可以使得承载板5的移动更加顺畅和稳定。
[0023]在另一个实施例中，固化箱1的右侧壁底部开设有与驱动电机4对应的通孔10，驱动电机4的输出轴贯穿通孔10，通孔10的内部固定连接有密封圈11，且密封圈11套设在驱动电机4输出轴的外部，套设在驱动电机4输出轴外部的密封圈11可以对通孔10的位置进行加密，避免此位置泄气，保证固化箱1处的密封性。
[0024]在另一个实施例中，密封盖2的左侧壁顶部安装有导气管12，导气管12上安装有导气阀门13，导气管12和导气阀门13的设置，可以使得固化箱1内外的气体交换更加方便，而关闭导气阀门13后，可以在负压泵3工作的时候，稳定的在固化箱1内形成负压环境。
[0025]在另一个实施例中，固化箱1的左侧壁开设有环形的密封槽14，密封盖2的右侧壁固定连接有插接在密封槽14内部的密封环15，当密封盖2与固化箱1连接厚，密封环15插接到密封槽14内，对此连接位置进行加密，避免此处漏气，使得整个装置的密封性更强。
[0026]在另一个实施例中，固化箱1的底壁开设有限位槽16，密封盖2的底部固定连接有插接在限位槽16内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱（1）和位于固化箱（1）左侧的密封盖（2），其特征在于：所述固化箱（1）的右侧壁底部安装有负压泵（3），且负压泵（3）的进气端与固化箱（1）的内部连通；所述固化箱（1）的右侧壁固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有位于固化箱（1）内部的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外部螺纹连接有承载板（5），所述承载板（5）的右侧壁开设有螺纹槽（7），所述螺纹杆（6）的左端延伸至螺纹槽（7）的内部并与螺纹槽（7）螺纹连接，所述承载板（5）的左端与密封盖（2）的右侧壁固定连接；所述固化箱（1）的内底壁左侧安装有第一导向轮（8），所述承载板（5）底部的右侧安装有第二导向轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢制品真空固化设备，其特征在于：所述固化箱（1）的右侧壁底部开设有与驱动电机（4）对应的通孔（10），所述驱动电机（4）的输出轴贯穿通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石生，
申请(专利权)人：广东欧美彩玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：