一种用于微晶铁芯的固定结构制造技术

本申请涉及一种用于微晶铁芯的固定结构，包括圆壳，且圆壳的内底壁中间位置设有圆柱，所述圆壳与圆柱之间设有环形的放置槽，且放置槽的内部放置有微晶铁芯本体，所述圆壳的底部设有空腔，且空腔的两侧内壁均通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁安装有两个套环，且两个套环的上表面均安装有连接块，两个所述连接块的上表面均安装有位于放置槽内的弧形板；通过两个弧形板对微晶铁芯本体的内周侧进行抵紧、两个升降板对微晶铁芯本体的上表面进行压紧，从而能够对微晶铁芯本体进行良好的固定，稳定性较强，并且通过对两个弧形板的位置进行调节以及对升降板的高度进行调节，从而能够适配不同规格的微晶铁芯本体，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶铁芯的固定结构


[0001]本申请涉及微晶铁芯固定的
，尤其是涉及一种用于微晶铁芯的固定结构。

技术介绍

[0002]微晶铁芯是一种金属晶粒细化至微米级的铸造铁芯材料，具有这种超微晶粒的铁芯可以表现出比其他同类铁芯更加优异的综合机械性能和力学性能、超强的性能稳定性，超微晶铁芯是以非合金为原料(或为基础)，经超微晶化热处理而成。
[0003]现有的部分微晶铁芯在进行固定时，一般外壳只适配一种规格的微晶铁芯，不便对多种规格的微晶铁芯进行适配。因此，本领域技术人员提供了一种用于微晶铁芯的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于微晶铁芯的固定结构。
[0005]本申请提供的一种用于微晶铁芯的固定结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于微晶铁芯的固定结构，包括圆壳，且圆壳的内底壁中间位置设有圆柱，所述圆壳与圆柱之间设有环形的放置槽，且放置槽的内部放置有微晶铁芯本体，所述圆壳的底部设有空腔，且空腔的两侧内壁均通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁安装有两个套环，且两个套环的上表面均安装有连接块，两个所述连接块的上表面均安装有位于放置槽内的弧形板，且两个弧形板的上表面均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的外壁均螺纹连接有升降板。
[0007]通过采用上述技术方案，将微晶铁芯本体放在放置槽内，旋转转动杆，转动杆带动第二伞轮转动，第二伞轮与第一伞轮啮合带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个套环相互远离，两个套环通过连接块带动弧形板对微晶铁芯本体的内侧壁进行抵紧，依次旋转两个调节杆，两个调节杆均带动升降板下移，直至两个升降板对微晶铁芯本体的上表面进行压紧。
[0008]优选的，所述双向螺杆的外壁安装有第一伞轮，且第一伞轮的外壁啮合有第二伞轮，所述第二伞轮固定安装在转动杆上，且转动杆通过两个轴承安装在圆柱上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转转动杆，转动杆带动第二伞轮转动，第二伞轮与第一伞轮啮合带动其转动，从而带动双向螺杆转动。
[0010]优选的，两个所述套环的下表面均安装有限位块，两个限位块均滑动连接在空腔内底壁开设的限位槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑动，进而能够通过限位块对套环进行限位，使套环发生水平方向的位移但不旋转。
[0012]优选的，所述空腔与放置槽的内底壁之间设有两个开槽，且两个连接块分别位于
两个开槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，开槽能够便于连接块进行移动。
[0014]优选的，所述升降板的一侧还设有竖杆，竖杆的下端活动贯穿升降板的上表面并与弧形板的上表面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，竖杆能够对升降板进行限位，使升降板不发生旋转，便于调节杆在转动时能够带动升降板上升或下降。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过两个弧形板对微晶铁芯本体的内周侧进行抵紧、两个升降板对微晶铁芯本体的上表面进行压紧，从而能够对微晶铁芯本体进行良好的固定，稳定性较强，并且通过对两个弧形板的位置进行调节以及对升降板的高度进行调节，从而能够适配不同规格的微晶铁芯本体，实用性较强。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中用于微晶铁芯的固定结构的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中弧形板与升降板的相结合视图。
[0021]附图标记说明：1、圆壳；2、圆柱；3、放置槽；4、微晶铁芯本体；5、空腔；6、双向螺杆；7、第一伞轮；8、第二伞轮；9、转动杆；10、套环；11、连接块；12、开槽；13、弧形板；14、调节杆；15、升降板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种用于微晶铁芯的固定结构。参照图1
‑
3，一种用于微晶铁芯的固定结构，包括圆壳1，且圆壳1的内底壁中间位置设有圆柱2，圆壳1与圆柱2之间设有环形的放置槽3，且放置槽3的内部放置有微晶铁芯本体4，圆壳1的底部设有空腔5，且空腔5的两侧内壁均通过轴承安装有双向螺杆6，双向螺杆6的外壁安装有两个套环10，且两个套环10的上表面均安装有连接块11，两个连接块11的上表面均安装有位于放置槽3内的弧形板13，且两个弧形板13的上表面均转动连接有调节杆14，弧形板13的上表面开设有转动槽，转动槽内转动连接有与调节杆14下表面连接的转动饼，两个调节杆14的外壁均螺纹连接有升降板15。
[0024]参照图1，双向螺杆6的外壁安装有第一伞轮7，且第一伞轮7的外壁啮合有第二伞轮8，第二伞轮8固定安装在转动杆9上，且转动杆9通过两个轴承安装在圆柱2上，通过旋转转动杆9，转动杆9带动第二伞轮8转动，第二伞轮8与第一伞轮7啮合带动其转动，从而带动双向螺杆6转动；两个套环10的下表面均安装有限位块，两个限位块均滑动连接在空腔5内底壁开设的限位槽内，限位块在限位槽内滑动，进而能够通过限位块对套环10进行限位，使套环10发生水平方向的位移但不旋转；空腔5与放置槽3的内底壁之间设有两个开槽12，且两个连接块11分别位于两个开槽12内，开槽12能够便于连接块11进行移动。
[0025]参照图1
‑
3，升降板15的一侧还设有竖杆，竖杆的下端活动贯穿升降板15的上表面并与弧形板13的上表面固定连接，竖杆能够对升降板15进行限位，使升降板15不发生旋转，
便于调节杆14在转动时能够带动升降板15上升或下降。
[0026]本申请实施例一种用于微晶铁芯的固定结构的实施原理为：使用时，通过将微晶铁芯本体4放在放置槽3内，旋转转动杆9，转动杆9带动第二伞轮8转动，第二伞轮8与第一伞轮7啮合带动其转动，从而带动双向螺杆6转动，双向螺杆6转动带动两个套环10相互远离，两个套环10即可通过连接块11带动弧形板13移动，直至两个弧形板13对微晶铁芯本体4的内侧壁进行抵紧，随后，依次旋转两个调节杆14，两个调节杆14均带动升降板15下移，直至两个升降板15对微晶铁芯本体4的上表面进行压紧，通过两个弧形板13对微晶铁芯本体4的内周侧进行抵紧、两个升降板15对微晶铁芯本体4的上表面进行压紧，从而能够对微晶铁芯本体4进行良好的固定，稳定性较强，并且通过对两个弧形板13的位置进行调节以及对升降板15的高度进行调节，从而能够适配不同规格的微晶铁芯本体4，实用性较强。
[0027]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶铁芯的固定结构，其特征在于：包括圆壳(1)，且圆壳(1)的内底壁中间位置设有圆柱(2)，所述圆壳(1)与圆柱(2)之间设有环形的放置槽(3)，且放置槽(3)的内部放置有微晶铁芯本体(4)，所述圆壳(1)的底部设有空腔(5)，且空腔(5)的两侧内壁均通过轴承安装有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外壁安装有两个套环(10)，且两个套环(10)的上表面均安装有连接块(11)，两个所述连接块(11)的上表面均安装有位于放置槽(3)内的弧形板(13)，且两个弧形板(13)的上表面均转动连接有调节杆(14)，两个所述调节杆(14)的外壁均螺纹连接有升降板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的固定结构，其特征在于：所述双向螺杆(6)的外壁安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯先中，
申请(专利权)人：安徽先锐软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：