一种电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机结构，包括电机底座以及电机壳体，电机底座上设有穿接通道，穿接通道的一端形成为穿接口；电机壳体内设有安装腔、磁铁环、线圈组件以及转轴，安装腔设有装配口；穿接通道由装配口穿接于安装腔内，以使电机底座安装于装配口；磁铁环设于安装腔内并与电机壳体连接；线圈组件穿设于磁铁环内；线圈组件套装于穿接通道外壁并与穿接通道固定；转轴的一端由穿接口穿入穿接通道内并形成为转动端；转轴的另一端由穿接口伸出并与电机壳体固定；转动端通过轴承枢接于穿接通道内；转动端上设有第一限位部；穿接通道远离穿接口的端部设有第二限位部。本实用新型专利技术的转轴装配至电机底座的穿接通道内，且由第一限位部和第二限位部限位。二限位部限位。二限位部限位。

【技术实现步骤摘要】
一种电机结构


[0001]本技术涉及一种电机结构。

技术介绍

[0002]目前，无刷电机有两种类型：转子在内部的内转子型和转子在外部的外转子型。无论是哪种类型，转子上都配置了永磁体，电机的三相线圈，分别通过引线与控制器相连，引线上流过的是电流方向变化的交流，通过控制器改变各相线圈的电流方向、大小，使转子转动。
[0003]现有的电机的转轴与转子联动，且都是通过轴承枢接于电机壳体，且转轴的端部伸出电机壳体装配，在转动过程中，转轴上的轴承容易沿轴向运动在转轴与电机壳体的伸出位置造成撞击产生噪音，且转轴与电机壳体之间的摩擦也会产生噪音。此外，转轴伸出电机壳体装配，也会影响电机的美观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电机结构，其转轴装配至电机底座的穿接通道内，且由第一限位部和第二限位部限位。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种电机结构，包括电机底座以及电机壳体，所述电机底座上设有穿接通道，所述穿接通道的一端形成为穿接口；所述电机壳体内设有安装腔、磁铁环、线圈组件以及转轴，所述安装腔设有装配口；所述穿接通道由所述装配口穿接于所述安装腔内，以使所述电机底座安装于所述装配口；所述磁铁环设于所述安装腔内并与电机壳体连接；所述线圈组件穿设于所述磁铁环内；所述线圈组件套装于所述穿接通道外壁并与穿接通道固定；所述转轴的一端由所述穿接口穿入所述穿接通道内并形成为转动端；所述转轴的另一端由所述穿接口伸出并与所述电机壳体固定；所述转动端通过轴承枢接于所述穿接通道内；所述转动端上设有第一限位部；所述穿接通道远离所述穿接口的端部设有第二限位部，第二限位部与穿接通道的端壁间隔设置限位空间；所述第一限位部用于在所述转动端穿入所述限位空间后与所述第二限位部限位配合。
[0007]进一步地，所述转动端上设有限位槽；所述穿接通道内壁设有限位片，所述限位片穿接于所述限位槽内并可沿转轴的轴线在限位槽内滑动；所述限位槽形成为所述第一限位部；所述限位片形成为第二限位部。
[0008]进一步地，所述穿接通道远离穿接口的端部设有防脱槽；所述转动端设有伸入所述防脱槽内防脱部；所述限位片封盖于所述防脱槽的端部。
[0009]进一步地，所述防脱槽的底壁设有垫片。
[0010]进一步地，所述转轴上设有第一限位片，所述穿接通道内壁设有第二限位片，所述第二限位片与所述穿接通道远离穿接口的端壁间隔设置形成限位空间；所述转动端的端部伸入所述限位空间，以使第一限位片与所述第二限位片抵接配合，并防止转动端与限位空
间脱离；所述第一限位片形成为所述第一限位部；所述第二限位片形成为所述第二限位部。
[0011]进一步地，所述磁铁环上设有定位槽，所述安装腔的内壁设有定位柱，所述定位柱插装于所述定位槽内。
[0012]进一步地，所述装配口的侧壁设有多个卡扣，所述磁铁环上设有多个卡槽，所述多个卡扣一一对应卡接至所述多个卡槽内。
[0013]进一步地，所述穿接口封盖有油封盖，所述油封盖套装于所述转轴外。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、其在使用时，可以使线圈组件通电，产生的电磁场与磁铁环的磁场作用驱使电机壳体转动，进而带动与电机壳体的转轴转动，转轴转动时，由于是通过变化的磁场控制，转轴可由轴承保持与穿接通道的枢转配合，摩擦较小，降噪。
[0016]2、转轴的转动端在装配至穿接通道后，可以伸入至穿接通道的限位空间后，经由第一限位部和第二限位部配合限制，即第一限位部和第二限位部可以限制转轴在穿接通道的位置，转轴不直接与穿接通道接触装配，因而可以有效降低因装配摩擦产生噪音。
[0017]2、转轴由穿接通道的穿接口穿入，并装配至穿接通道内，不会伸出于电机底座而影响电机整体外观。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖示图；
[0020]图3为本技术的局部分解剖示图；
[0021]图4为本技术的电机壳体的结构示意图；
[0022]图5为本技术的电机底座的结构示意图；
[0023]图6为本技术的磁铁环的结构示意图。
[0024]图中：10、电机底座；11、穿接通道；12、限位片；13、防脱槽；14、垫片；20、电机壳体；21、卡扣；22、定位柱；30、磁铁环；31、定位槽；32、卡槽；40、线圈组件；50、转轴；51、限位槽；52、防脱部；60、轴承。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0028]如图1－6所示的一种电机结构，包括电机底座10以及电机壳体20，在电机底座10上设有穿接通道11，穿接通道11的一端形成为穿接口，而电机壳体20内设有安装腔、磁铁环30、线圈组件40以及转轴50，安装腔设有装配口，上述穿接通道11由装配口穿接于安装腔
内，以使电机底座10安装于装配口。
[0029]具体磁铁环30设于安装腔内并与电机壳体20连接，而线圈组件40穿设于磁铁环30内，将线圈组件40套装于穿接通道11外壁，线圈组件40与穿接通道11固定，另外，转轴50的一端由穿接口穿入穿接通道11内并形成为转动端；而转轴50的另一端由穿接口伸出并与电机壳体20固定，且转动端通过轴承60枢接于穿接通道11内。
[0030]还在转轴50的转动端上设有第一限位部，对应在穿接通道11远离穿接口的端部设有第二限位部，该第二限位部可以与穿接通道11的端壁间隔形成限位空间，转轴50的转动端通过第一限位部与第二限位部限位配合，以防止转动端与穿接通道11脱离。
[0031]在上述结构基础上，使用本技术的电机结构时，
[0032]装配时，可以先将电机壳体20的安装腔内先装配好磁铁环30、线圈组件40以及转轴50，然后将电机底座10的穿接通道11可以穿接至线圈组件40内，转轴50对应穿入穿接通道11内。
[0033]其在使用时，可以使线圈组件40通电，产生的电磁场与磁铁环30的磁场作用驱使电机壳体20转动，进而带动与电机壳体20的转轴50转动，由于是通过变化的磁场控制，且转轴50通过轴承60与穿接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机结构，其特征在于，包括电机底座以及电机壳体，所述电机底座上设有穿接通道，所述穿接通道的一端形成为穿接口；所述电机壳体内设有安装腔、磁铁环、线圈组件以及转轴，所述安装腔设有装配口；所述穿接通道由所述装配口穿接于所述安装腔内，以使所述电机底座安装于所述装配口；所述磁铁环设于所述安装腔内并与电机壳体连接；所述线圈组件穿设于所述磁铁环内；所述线圈组件套装于所述穿接通道外壁并与穿接通道固定；所述转轴的一端由所述穿接口穿入所述穿接通道内并形成为转动端；所述转轴的另一端由所述穿接口伸出并与所述电机壳体固定；所述转动端通过轴承枢接于所述穿接通道内；所述转动端上设有第一限位部；所述穿接通道远离所述穿接口的端部设有第二限位部，第二限位部与穿接通道的端壁间隔设置限位空间；所述第一限位部用于在所述转动端穿入所述限位空间后与所述第二限位部限位配合。2.如权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述转动端上设有限位槽；所述穿接通道内壁设有限位片，所述限位片穿接于所述限位槽内并可沿转轴的轴线在限位槽内滑动；所述限位槽形成为所述第一限位部；所述限位片形成为第二限位部。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，宫本久士，
申请(专利权)人：佛山市顺德弘金电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：