一种高压三相永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压三相永磁同步电动机，具体涉及电动机技术领域，包括电动机本体，电动机本体的底部固定连接有固定座，固定座的下方设置有安装座，固定座的两侧均开设有转动腔，每个转动腔的内部均转动设置有齿轮，且齿轮的内部固定连接有连接柱，齿轮的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆，每个移动卡杆靠近齿轮的一侧均开设有齿牙，每个移动卡杆通过对应的齿牙与齿轮的一侧啮合连接，两个移动卡杆的一端均固定连接有弹簧。该设计使得高压三相永磁同步电动机通过驱动手柄、齿轮和移动卡杆的相互配合，方便使用者能够快速拆卸该电动机本体，大大提升了拆卸便捷性，以便于对该高压三相永磁同步电动机进行维护和检修。高压三相永磁同步电动机进行维护和检修。高压三相永磁同步电动机进行维护和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高压三相永磁同步电动机


[0001]本技术涉及电动机
，具体为一种高压三相永磁同步电动机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。永磁同步电动机已经在冶金行业(炼铁厂和烧结厂等)、陶瓷行业(球磨机)、橡胶行业(密炼机)、石油行业(抽油机)、纺织行业(倍捻机、细纱机)等行业的中、低压电动机中获得业绩，并逐步积累设计和运行经验。
[0003]目前三相永磁同步电动机可分为低压和高压三相永磁同步电动机，现有的高压三相永磁同步电动机一般是通过焊接底座上的安装孔和固定螺栓的相互配合实现安装的，但是后期维护，需要再次将固定螺栓一个个拧下，不便于拆卸，为此我们提出高压三相永磁同步电动机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高压三相永磁同步电动机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压三相永磁同步电动机，包括电动机本体，所述电动机本体的底部固定连接有固定座，所述固定座的下方设置有安装座，所述固定座的两侧均开设有转动腔，每个所述转动腔的内部均转动设置有齿轮，且齿轮的内部固定连接有连接柱，所述齿轮的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆，每个所述移动卡杆靠近齿轮的一侧均开设有齿牙，每个所述移动卡杆通过对应的齿牙与齿轮的一侧啮合连接，两个所述移动卡杆的一端均固定连接有弹簧，所述连接柱的一侧设置有驱动机构，驱动机构通过连接机构与连接柱连接，所述固定座的两侧均对称设置有两个定位块，每个所述定位块的外表面均开设有卡槽，每个所述卡槽的内部与对应移动卡杆的自由端卡接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动柱，转动柱穿过固定座的一端固定连接有转动圆块，连接机构包括与转动柱另一端固定连接的凸块，且凸块靠近连接柱的一端开设有与连接柱外部轮廓相适配的限位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的四个边角均开设有安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述定位块均设置为L形，位于同侧两个定位块内部之间的距离尺寸与固定座的宽度尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述连接柱的外部轮廓均设置为矩形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述转动圆块的外表面均开设有防滑纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述移动卡杆的截面尺寸与对应卡槽内部的截面尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过驱动手柄带动连接柱转动，连接柱带动齿轮转动，利用齿轮与齿牙的相互配合，使得移动卡杆移动，移动卡杆逐渐与卡槽脱离卡合，同时压缩弹簧，等到移动卡杆与卡槽分离，往外移动电动机本体，使得固定座与定位块分离即可，此时即可对电动机本体进行维护和检修，该设计使得高压三相永磁同步电动机通过驱动手柄、齿轮和移动卡杆的相互配合，方便使用者能够快速拆卸该电动机本体，大大提升了拆卸便捷性，以便于对该高压三相永磁同步电动机进行维护和检修，避免传统拆卸方式一步步拧松固定螺栓的麻烦；
[0014]2、通过往外移动转动圆块，使得限位槽与连接柱分离，此时驱动手柄与连接柱分离，该设计使得该高压三相永磁同步电动机能够在固定座与安装座连接后，通过往外移动转动圆块，使得凸块与连接柱分离，此时即使误碰转动圆块，也不会使得齿轮转动，具有良好的误碰性，使得整个高压三相永磁同步电机安装后不会被轻易误碰拆卸，大大提升了安装安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的转动腔结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定座结构示意图。
[0019]图5为本技术的图4中B处局部放大结构示意图。
[0020]其中：1、电动机本体；2、固定座；3、转动腔；4、连接柱；5、齿轮；6、移动卡杆；7、齿牙；8、弹簧；9、定位块；10、卡槽；11、安装座；12、安装孔；13、转动柱；14、转动圆块；15、凸块；16、限位槽。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，一种高压三相永磁同步电动机，包括电动机本体1，电动机本体1的底部固定连接有固定座2，固定座2的下方设置有安装座11，固定座2的两侧均开设有转动腔3，每个转动腔3的内部均转动设置有齿轮5，且齿轮5的内部固定连接有连接柱4，齿轮5的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆6，每个移动卡杆6靠近齿轮5的一侧均开设有齿牙7，每个移动卡杆6通过对应的齿牙7与齿轮5的一侧啮合连接，两个移动卡杆6的一端均固定连接有弹簧8，连接柱4的一侧设置有驱动机构，驱动机构通过连接机构与连接柱4连接，固定座2的两侧均对称设置有两个定位块9，每个定位块9的外表面均开设有卡槽10，每个卡槽10的内部与对应移动卡杆6的自由端卡接；当需要拆卸电动机本体1时，使得连接机构将驱动手柄与连接柱4连接，随后使得驱动手柄带动连接柱4转动，连接柱4带动齿轮5转动，利用齿轮5与齿牙7的相互配合，使得移动卡杆6移动，移动卡杆6逐渐与卡槽10脱离卡合，同时压缩弹簧8，等到移动卡杆6与卡槽10分离，往外移动电动机本体1，使得固定座2与定位块9分离即可，此时即可对电动机本体1进行维护和检修，安装时，将固定座2卡入定位块9内，同时按照上述方式使得驱动手柄带动连接柱4转动，使得移动卡杆6缩入转动腔3内，等到固定座2与定位块9卡接完成后，松开驱动手柄，弹簧8复位，带动移动卡杆6与卡槽10卡合即可，该设计使得高压三相永磁同步电动机通过驱动手柄、齿轮5和移动卡杆6的相互配合，方便使用者
能够快速拆卸该电动机本体1，大大提升了拆卸便捷性，以便于对该高压三相永磁同步电动机进行维护和检修。
[0022]驱动机构包括转动柱13，转动柱13穿过固定座2的一端固定连接有转动圆块14，连接机构包括与转动柱13另一端固定连接的凸块15，且凸块15靠近连接柱4的一端开设有与连接柱4外部轮廓相适配的限位槽16；当需要使用驱动手柄时，往里按动转动圆块14，转动圆块14带动转动柱13移动，直到凸块15上的限位槽16与连接柱4插接，随后旋转转动圆块14，使得转动柱13带动凸块15转动，以此实现连接柱4及其齿轮5的转动，当不需要使用驱动手柄时，往外移动转动圆块14，使得限位槽16与连接柱4分离即可，该设计使得该高压三相永磁同步电动机能够在固定座2与安装座11连接后，通过往外移动转动圆块14，使得凸块15与连接柱4分离，此时即使误碰转动圆块14，也不会使得齿轮5转动，具有良好的误碰性，使得整个高压三相永磁同步电机安装后不会被轻易误碰拆卸，大大提升了安装安全性。
[0023]安装座11的四个边角均开设有安装孔12；方便通过安装座11上的安装孔12和固定螺栓的配合将电动机本体1安装于安装平面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压三相永磁同步电动机，包括电动机本体(1)，其特征在于：所述电动机本体(1)的底部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的下方设置有安装座(11)，所述固定座(2)的两侧均开设有转动腔(3)，每个所述转动腔(3)的内部均转动设置有齿轮(5)，且齿轮(5)的内部固定连接有连接柱(4)，所述齿轮(5)的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆(6)，每个所述移动卡杆(6)靠近齿轮(5)的一侧均开设有齿牙(7)，每个所述移动卡杆(6)通过对应的齿牙(7)与齿轮(5)的一侧啮合连接，两个所述移动卡杆(6)的一端均固定连接有弹簧(8)，所述连接柱(4)的一侧设置有驱动机构，驱动机构通过连接机构与连接柱(4)连接，所述固定座(2)的两侧均对称设置有两个定位块(9)，每个所述定位块(9)的外表面均开设有卡槽(10)，每个所述卡槽(10)的内部与对应移动卡杆(6)的自由端卡接。2.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述驱动机构包括转动柱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生国，
申请(专利权)人：江苏祝尔慷电机节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：