多种投料方式复合型一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及投料技术领域，具体为多种投料方式复合型一体设备，包括：复合承载架，所述复合承载架的底端四角均安装有液压支柱，所述复合承载架通过液压支柱实现高度伸缩，所述液压支柱之间设有连接腿，且连接腿顶端固定在复合承载架上，所述连接腿的底端安装有脚轮，所述复合承载架的上端安装有液体投料机构、固体投料机构和乳液投料机构，所述固体投料机构位于液体投料机构与乳液投料机构之间。本实用新型专利技术通过液体投料机构固体投料机构和乳液投料机构能实现液体、固体和乳液三种状态原料的加注，提高原料加注的便捷性，从而能提高投料的工作效率也降低了工人的工作强度。的工作效率也降低了工人的工作强度。的工作效率也降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
多种投料方式复合型一体设备


[0001]本技术涉及投料
，具体为多种投料方式复合型一体设备。

技术介绍

[0002]产品投料意思是，组织生产前的原材料的投放，原材料投入到车间，工人们进行各种工艺加工后，生产出来的成品。一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，因此需要多种投料方式对物料进行投放。因此针对现在物料通过单一的方式进行投放，存在工作强度高、效率低的问题，针对上述情况，在现有的投料设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供多种投料方式复合型一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出针对现在物料通过单一的方式进行投放，存在工作强度高、效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多种投料方式复合型一体设备，包括：
[0005]复合承载架，所述复合承载架的底端四角均安装有液压支柱，所述复合承载架通过液压支柱实现高度伸缩，所述液压支柱之间设有连接腿，且连接腿顶端固定在复合承载架上，所述连接腿的底端安装有脚轮，所述复合承载架的上端安装有液体投料机构、固体投料机构和乳液投料机构，所述固体投料机构位于液体投料机构与乳液投料机构之间。
[0006]优选的，所述液体投料机构包括储液箱、输液泵、投料管、传输管和加注口，所述储液箱的顶端面安装有输液泵，通过输液泵能为液体的加注提供动力，所述输液泵的输入端连接有传输管，且输液泵的输出端连接有投料管，所述储液箱的侧壁上开设有加注口，通过储液箱能存储液体，所述储液箱通过输液泵、传输管与投料管之间相互连通，所述传输管输入端贯穿储液箱延伸至储液箱内部底端，通过输液泵的工作能将储液箱中的液体进行加注。
[0007]优选的，所述固体投料机构包括固体存储箱、驱动电机、投料口、加入口、转动蝶板和传动杆，所述固体存储箱的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的顶端连接有转动蝶板，所述投料口开设在固体存储箱顶端，且投料口位于驱动电机两侧，所述固体存储箱的底端开设有加入口，通过固体存储箱能实现对固体的存储，所述转动蝶板通过驱动电机、传动杆实现转动，转动蝶板转动能避免固体在投料时出现堵塞的问题，且转动蝶板位于加入口内，通过加入口的开启能方便对固体进行投料。
[0008]优选的，所述乳液投料机构包括乳液箱、伺服电机、加注斗、螺旋轴和加注头，所述乳液箱的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有螺旋轴，所述乳液箱的侧面设有加注斗，且乳液箱的底端设有加注头，乳液箱能存储乳液原料，通过连通能方便对乳液进行投料，所述伺服电机与螺旋轴之间构成转动结构，且螺旋轴与乳液箱内壁之间相互贴合，通过螺旋轴的转动这样能方便对乳液进行驱动，方便乳液的加注，所述加注头通过乳液箱
与加注斗之间相互连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设置储液箱、固体存储箱和乳液箱能方便存储液体、固体和乳液，同时通过输液泵能方便对液体原料进行投料、通过转动的转动蝶板与加入口能方便对固体原料进行投料，通过转动的螺旋轴和加注头也能方便对乳液进行投料，这样能实现多种状态原料的加注，提高原料加注的便捷性，从而能提高投料的工作效率也降低了工人的工作强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术液体投料机构结构示意图；
[0013]图3为本技术乳液投料机构结构示意图；
[0014]图4为本技术固体投料机构结构示意图。
[0015]图中：1、复合承载架；2、液压支柱；3、连接腿；4、液体投料机构；401、储液箱；402、输液泵；403、投料管；404、传输管；405、加注口；5、固体投料机构；501、固体存储箱；502、驱动电机；503、投料口；504、加入口；505、转动蝶板；506、传动杆；6、乳液投料机构；601、乳液箱；602、伺服电机；603、加注斗；604、螺旋轴；605、加注头；7、脚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，多种投料方式复合型一体设备，包括：复合承载架1，复合承载架1的底端四角均安装有液压支柱2，复合承载架1通过液压支柱2实现高度伸缩，从而能实现复合承载架1与不同的装置进行匹配，从而方便进行投料的进行，液压支柱2之间设有连接腿3，且连接腿3顶端固定在复合承载架1上，连接腿3的底端安装有脚轮7，通过脚轮7的设置能方便对复合承载架1的位置进行移动，复合承载架1的上端安装有液体投料机构4、固体投料机构5和乳液投料机构6，固体投料机构5位于液体投料机构4与乳液投料机构6之间，通过液体投料机构4、固体投料机构5和乳液投料机构6能实现液体、固体和乳液三种状态原料的加注，提高原料加注的便捷性，从而能提高投料的工作效率也降低了工人的工作强度，液体投料机构4包括储液箱401、输液泵402、投料管403、传输管404和加注口405，储液箱401的顶端面安装有输液泵402，通过输液泵402能为液体的加注提供动力，输液泵402的输入端连接有传输管404，且输液泵402的输出端连接有投料管403，储液箱401的侧壁上开设有加注口405，加注口405的设置方便将液体原料放置在储液箱401中进行存储，通过储液箱401能存储液体，储液箱401通过输液泵402、传输管404与投料管403之间相互连通，传输管404输入端贯穿储液箱401延伸至储液箱401内部底端，通过输液泵402的工作能将储液箱401中的液体进行加注。
[0018]如图1和图3所示，多种投料方式复合型一体设备，包括：乳液投料机构6包括乳液
箱601、伺服电机602、加注斗603、螺旋轴604和加注头605，乳液箱601的顶端安装有伺服电机602，且伺服电机602的输出端连接有螺旋轴604，乳液箱601的侧面设有加注斗603，通过加注斗603能方便将乳液状的原料加注到乳液箱601中进行存储，且乳液箱601的底端设有加注头605，乳液箱601能存储乳液原料，通过连通能方便对乳液进行投料，伺服电机602与螺旋轴604之间构成转动结构，且螺旋轴604与乳液箱601内壁之间相互贴合，通过螺旋轴604的转动这样能方便对乳液进行驱动，方便乳液的加注，加注头605通过乳液箱601与加注斗603之间相互连通。
[0019]如图1和图4所示，多种投料方式复合型一体设备，包括：固体投料机构5包括固体存储箱501、驱动电机502、投料口503、加入口504、转动蝶板505和传动杆506，固体存储箱501的顶端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多种投料方式复合型一体设备，其特征在于，包括：复合承载架(1)，所述复合承载架(1)的底端四角均安装有液压支柱(2)，所述复合承载架(1)通过液压支柱(2)实现高度伸缩，所述液压支柱(2)之间设有连接腿(3)，且连接腿(3)顶端固定在复合承载架(1)上，所述连接腿(3)的底端安装有脚轮(7)，所述复合承载架(1)的上端安装有液体投料机构(4)、固体投料机构(5)和乳液投料机构(6)，所述固体投料机构(5)位于液体投料机构(4)与乳液投料机构(6)之间。2.根据权利要求1所述的多种投料方式复合型一体设备，其特征在于，所述液体投料机构(4)包括储液箱(401)、输液泵(402)、投料管(403)、传输管(404)和加注口(405)，所述储液箱(401)的顶端面安装有输液泵(402)，所述输液泵(402)的输入端连接有传输管(404)，且输液泵(402)的输出端连接有投料管(403)，所述储液箱(401)的侧壁上开设有加注口(405)。3.根据权利要求2所述的多种投料方式复合型一体设备，其特征在于，所述储液箱(401)通过输液泵(402)、传输管(404)与投料管(403)之间相互连通，所述传输管(404)输入端贯穿储液箱(401)延伸至储液箱(401)内部底端。4.根据权利要求1所述的多种投料方式复合型一体设备，其特征在于，所述固体投料机构(5)包括固体存储箱(501)、驱动电机(502)、投...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：重庆中加沥青技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：