一种固废输送用链板机制造技术

本发明专利技术提供了一种固废输送用链板机，包括罩体以及配合安装在罩体内的链板机主体，罩体为中空的长方体结构，其左端开设有人工清料口，左右两端底部分别设有清料口和出料口，顶部设有进料口，链板机主体包括左右设置的从动轮和主动轮，从送轮和主动轮外配合安装有输送带，主动轮与置于罩体上方的驱动电机传动连接。本发明专利技术通过在链板机从动轮端部增加清料口，使得链板机输送过程中在从动轮端部堆积的固废可自动从清料口脱离链板机，不需人工清理。能提高链板机输送的可靠性，保证固废系统的连续运行。的连续运行。的连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种固废输送用链板机


[0001]本专利技术涉及链板机
，具体涉及一种固废输送用链板机。

技术介绍

[0002]固废危废物料输送中，由于固废组分比较复杂，可能会有长条状固废，存在粘黏性导致固废成块，会导致链板机输送过程中出现卡料无法转动。固废例如编织袋破碎后仍有长条状碎片，粘黏性固废裹挟其他固废形成块状固废，尤其是在冬季时候，温度较低，使得块状固废硬度增加，更易导致链板机卡死。当出现卡料情况，可通过链板机反转或人工清理进行处理。链板机反转将原卡死处固废退回，会把一定量的固废带入从动轮段端部。链板机头部一般有人工清料门，用于人工清理反转带回的固废。
[0003]链板机反转时间要求很短，因此需要确保链板上废料不会因为反转而落入从动轮端部，以减少人工清理工作量。若反转时间过短可能会无法解决卡料问题，如此就需要多次正反转或增加反转时长。此外，链板机反转操作不当会造成从动轮端部堆积大量固废，正常运行中链板的缝隙也会夹带一定量的固废在此位置富集。若链板机在该位置卡料，此时则需要关停链板机、打开人工清料门进行清理。为避免此位置出现卡料，固废处理运行中需要工作人员定期停链板机进行清理。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种固废输送用链板机，通过在链板机从动轮端部增加自动清料口，使得链板机输送过程中在从动轮端部堆积的固废可自动从清料口脱离链板机，不需人工清理。能提高链板机输送的可靠性，保证固废系统的连续运行。
[0005]具体方案如下：一种固废输送用链板机，其特征在于：包括罩体以及配合安装在罩体内的链板机主体，所述罩体为中空的长方体结构，其左端开设有人工清料口，左右两端底部分别设有清料口和出料口，顶部设有进料口，所述链板机主体包括左右设置的从动轮和主动轮，所述从送轮和主动轮外配合安装有输送带，所述主动轮与置于罩体上方的驱动电机传动连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述人工清料口处配合安装有与其相适配的人工清料门。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述清料口下方连接有用于将固废引至固废配伍料坑内的溜槽或管道。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述溜槽或管道上加设有用于防止固废配伍料坑着火后蔓延至链板机的止回阀或重力挡板。
[0009]本专利技术的有益效果在于：通过在链板机从动轮端部下方增加自动清料口，且清料口常开，使得达从动轮端部的固废可从清料口自行脱离链板机，不会在此位置堆积造成卡料，也不需要人工进行清理。能提高链板机输送的可靠性，保证固废系统的连续运行。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的示意图，其中，箭头为正转方向。
[0011]附图标记列表：1
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罩体，2
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清料口，3
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出料口，4
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从动轮，5
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主动轮，6
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输送带，7
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驱动电机，8
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人工清料门，9
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进料斗。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0013]如图所示，一种固废输送用链板机，包括罩体1以及配合安装在罩体内的链板机主体，罩体1为中空的长方体结构，其左端开设有人工清料口，左右两端底部分别设有自动清料口2和出料口3，顶部设有进料口，链板机主体包括左右设置的从动轮4和主动轮5，从送轮4和主动轮5外配合安装有输送带6，主动轮5与置于罩体1上方的驱动电机7传动连接。其中，人工清料口处配合安装有与其相适配的人工清料门8。进料口处配合安装有进料斗9，且进料斗9置于从动轮4的上方。本专利技术为解决链板机反转引起的卡料情况，特在链板机从动轮端部增加清料口，清料口常开。到达从动轮端部的固废可从清料口自行脱离链板机。不会在此位置堆积造成卡料，也不需要人工进行清理。
[0014]本专利技术的工作原理如下：固废从链板机上方进料斗上料，然后转动链板带动固废前进，到达主动轮端部落下从出料口出料。通常在进料斗前进边与链板的夹角位置出现卡料，当出现卡料时，链板机进行反转，将卡死的固废回退，然后再次正转。
[0015]在本实施例中，固废输送用链板机一般设置在固废配伍料坑上方高处。链板机清料口可下接溜槽、管道，将固废引至固废配伍料坑内，不需人员清理和二次倒运。溜槽或管道上可加设止回阀或重力挡板，可以防止固废配伍料坑着火蔓延至链板机。
[0016]此外，为了确保链板机反转时，不会将固废反转至从动轮端部造成堆积引起卡料，从动轮中心与进料斗之间一般还留有0.5
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1.5m距离。若链板机加设有清料口，则不必保留此距离。可以有效缩小链板机的长度、降低制造成本、优化现场布置。
[0017]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废输送用链板机，其特征在于：包括罩体（1）以及配合安装在罩体内的链板机主体，所述罩体（1）为中空的长方体结构，其左端设有人工清料门（8），左右两端底部分别设有自动清料口（2）和出料口（3），顶部设有进料口（9），所述链板机主体包括左右设置的从动轮（4）和主动轮（5），所述从送轮（4）和主动轮（5）外配合安装有输送带（6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，罗海滔，王金龙，杨昆，鲍乾龙，李臻熙，和麒，张健，
申请(专利权)人：南京沃谱瑞环境研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：