本实用新型专利技术公开了一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，包括底座，所述底座顶端靠近外侧面的位置上开设有环形导轨，所述底座的中部开设有横向导轨，所述横向导轨的内部对称活动安装有夹持组件，两个所述夹持组件之间活动安装有玻璃。本实用新型专利技术通过夹紧后可将喷管穿过通孔完成喷涂装置的固定，同时通过调整安装板的角度即可实现喷涂角度的调节，同时可通过开启电机即可带动螺纹杆旋转进而带动安装块完成上下移动，进而实现喷头上下高度的调节，同时通过开启滚轮即可带动喷头相对环形导轨移动并利用环形的环形导轨实现对玻璃的全覆盖，完成玻璃的均匀喷涂过程，无需对工件进行旋转避免工件损坏，提高喷涂效率和喷涂安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨
[0001]本技术涉及玻璃喷涂
，具体为一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨。
技术介绍
[0002]粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层，其中粉末喷涂也可应用在玻璃加工中，进行玻璃喷涂，为了均匀的对玻璃进行喷涂，一般会使用具有辅助移动的导轨对喷涂设备进行移动来完成喷涂作业。
[0003]在进行玻璃喷涂过程中一般会使用辅助喷涂的装置来保证喷涂的正常进行，如申请号为CN202020178157.4公开的一种多角度旋转喷涂装置其通过设置了旋转盘以及对应的锁紧机构来实现对工件的夹持固定，并通过对工件的旋转来实现喷涂作用，但在针对玻璃的喷涂过程中由于玻璃的易碎性，导致在进行玻璃的均匀喷涂时需要对玻璃进行频繁旋转才能完成喷涂过程，但在旋转过程中极易造成玻璃的破损，亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，包括底座，所述底座顶端靠近外侧面的位置上开设有环形导轨，所述底座的中部开设有横向导轨，所述横向导轨的内部对称活动安装有夹持组件，两个所述夹持组件之间活动安装有玻璃，所述环形导轨的内部活动安装有活动座，所述活动座的底端活动安装有滚轮，所述滚轮与环形导轨内腔的底端之间相接触，所述活动座顶端的左右两侧均固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨的内部活动卡接有安装块，所述安装块正面的左右两侧均固定连接有延长杆，两个所述延长杆之间通过转轴活动连接有安装组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动座的内部安装有小型电机且与滚轮之间传动连接，所述安装组件的内部安装有小型电机且通过转轴与延长杆之间传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述纵向导轨的顶端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有电机，所述活动座的顶端活动安装有位于两个纵向导轨之间的螺纹杆，所述电机输出轴贯穿纵向导轨的顶端且与螺纹杆之间固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板的左右两侧通过转轴与延长杆之间转动连接，所述安装板正面的上下两端均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有卡块，所述卡块的正面均固定安装有夹板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的中部开设有通孔，两个所述卡块相对靠近的一端均固定连接有位于卡槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与卡槽内腔的一端固定连接。
[0010]在进行玻璃的喷涂时，可将喷头放置在两个夹板之间，此时卡块一侧的限位弹簧即可提供弹力带动两个夹板相对靠近，对喷头进行夹紧，完成喷头的夹紧后可将喷管穿过通孔完成喷涂装置的固定，同时通过调整安装板的角度即可实现喷涂角度的调节，同时可通过开启电机即可带动螺纹杆旋转进而带动安装块完成上下移动，进而实现喷头上下高度的调节，同时通过开启滚轮即可带动喷头相对环形导轨移动并利用环形的环形导轨实现对玻璃的全覆盖，完成玻璃的均匀喷涂过程，无需对工件进行旋转避免工件损坏，提高喷涂效率和喷涂安全性。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括活动块，所述活动块与横向导轨之间活动卡接，所述活动块顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部对称卡接有夹座。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹座的内侧面与玻璃的外侧面之间相接触，所述夹座的底端活动安装有固定螺栓，两个所述夹座通过固定螺栓锁紧固定。
[0013]在进行玻璃的喷涂过程中，可将玻璃的底端放置在两个夹持组件之间，同时将玻璃下方的两端放置在两个夹座之间，并通过向内侧滑动夹座，使得两个夹座相对靠近，将玻璃夹持在两个夹座之间，并通过固定螺栓完成两个夹座位置的固定，进而实现玻璃的固定安装，同时针对不同长度的玻璃时可移动活动块使其相对横向导轨之间发生滑动通过调整两个活动块之间的间距即可对玻璃长度进行适应，可适应不同尺寸的玻璃进行喷涂使用，适用性较强。
[0014]本技术提供了一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过在进行玻璃的喷涂时，可将喷头放置在两个夹板之间，此时卡块一侧的限位弹簧即可提供弹力带动两个夹板相对靠近，对喷头进行夹紧，完成喷头的夹紧后可将喷管穿过通孔完成喷涂装置的固定，同时通过调整安装板的角度即可实现喷涂角度的调节，同时可通过开启电机即可带动螺纹杆旋转进而带动安装块完成上下移动，进而实现喷头上下高度的调节，同时通过开启滚轮即可带动喷头相对环形导轨移动并利用环形的环形导轨实现对玻璃的全覆盖，完成玻璃的均匀喷涂过程，无需对工件进行旋转避免工件损坏，提高喷涂效率和喷涂安全性。
[0016](2)本技术通过在进行玻璃的喷涂过程中，可将玻璃的底端放置在两个夹持组件之间，同时将玻璃下方的两端放置在两个夹座之间，并通过向内侧滑动夹座，使得两个夹座相对靠近，将玻璃夹持在两个夹座之间，并通过固定螺栓完成两个夹座位置的固定，进而实现玻璃的固定安装，同时针对不同长度的玻璃时可移动活动块使其相对横向导轨之间发生滑动通过调整两个活动块之间的间距即可对玻璃长度进行适应，可适应不同尺寸的玻璃进行喷涂使用，适用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术底座结构的分解示意图；
[0019]图3为本技术玻璃和夹持组件结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术活动座顶端结构的单独示意图；
[0021]图5为本技术安装组件结构的单独分解示意图；
[0022]图6为图3中A处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、环形导轨；3、横向导轨；4、玻璃；5、夹持组件；501、活动块；502、滑槽；503、夹座；504、固定螺栓；6、活动座；7、滚轮；8、纵向导轨；9、安装块；10、螺纹杆；11、安装座；12、电机；13、延长杆；14、安装组件；141、安装板；142、卡槽；143、卡块；144、限位弹簧；145、夹板；146、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1至图4所示，本实施例中，一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，包括底座1，底座1顶端靠近外侧面的位置上开设有环形导轨2，底座1的中部开设有横向导轨3，横向导轨3的内部对称活动安装有夹持组件5，两个夹持组件5之间活动安装有玻璃4，环形导轨2的内部活动安装有活动座6，活动座6的底端活动安装有滚轮7，滚轮7与环形导轨2内腔的底端之间相接触，活动座6顶端的左右两侧均固定安装有纵向导轨8，纵向导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近外侧面的位置上开设有环形导轨(2)，所述底座(1)的中部开设有横向导轨(3)，所述横向导轨(3)的内部对称活动安装有夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)之间活动安装有玻璃(4)，所述环形导轨(2)的内部活动安装有活动座(6)，所述活动座(6)的底端活动安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)与环形导轨(2)内腔的底端之间相接触，所述活动座(6)顶端的左右两侧均固定安装有纵向导轨(8)，所述纵向导轨(8)的内部活动卡接有安装块(9)，所述安装块(9)正面的左右两侧均固定连接有延长杆(13)，两个所述延长杆(13)之间通过转轴活动连接有安装组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，其特征在于：所述活动座(6)的内部安装有小型电机且与滚轮(7)之间传动连接，所述安装组件(14)的内部安装有小型电机且通过转轴与延长杆(13)之间传动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂用具有多角度旋转机构的导轨，其特征在于：所述纵向导轨(8)的顶端固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的底端固定安装有电机(12)，所述活动座(6)的顶端活动安装有位于两个纵向导轨(8)之间的螺纹杆(10)，所述电机(12)输出轴贯穿纵向导轨(8)的顶端且与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳，代子高，彭钎，陈亚雄，
申请(专利权)人：湖南龙森源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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