一种铝型材表面修复机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面修复机，涉及铝型材表面处理技术领域，包括修复弧箱、定材单元和涂刮单元；修复弧箱包括箱体和位于箱体底部的弧形板，转板横轴转动连接在箱体内部后端的上侧，修复弧箱箱体的上端前侧开设有宽长孔；定材单元包含定材转板、定材转筒、卡材滑头、紧材弹簧、转筒齿环、双轴电机一和定轴弧板，定材转板的后端与转板横轴连接，定材转板位于修复弧箱的内部，定材转板前端的左右两侧均安装有上翘支板，该铝型材表面修复机，可将不同长度的铝型材进行夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，并在夹紧后转动铝型材，使粉料可喷涂进铝型材上的凹陷处，提高喷粉的均匀度，修复的效果更好，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面修复机


[0001]本技术涉及铝型材表面处理
，具体为一种铝型材表面修复机。

技术介绍

[0002]在对一些铝型材进行回收加工等时，需将铝型材表面修复，现有的修复方式一般是通过人工使用喷涂设备进行喷粉修复，在喷粉时人工喷粉不均，且不能很好的移动铝型材，在修复过程中，移动不便，且现有的设备固定铝型材时，不够稳定，修复效果一般。
[0003]现有技术中公告号为CN214060640U的专利公开的了一种铝型材表面修复设备，包括输送链，所述输送链的外表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的中段固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的底部啮合有从动锥齿。
[0004]其主要是将铝型材悬挂进行上下移动，不能改变铝型材的角度，在喷涂时，粉料不易喷涂在铝型材上的凹陷处，影响修复的效果，且不能对不同长度的铝型材进行夹紧，在修复铝型材移动时，晃动较为剧烈，修复铝型材的效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面修复机，可将不同长度的铝型材进行夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，并在夹紧后转动铝型材，使粉料可喷涂进铝型材上的凹陷处，提高喷粉的均匀度，修复的效果更好，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材表面修复机，包括修复弧箱、定材单元和涂刮单元；
[0007]修复弧箱：包括箱体和位于箱体底部的弧形板，所述转板横轴转动连接在箱体内部后端的上侧，所述修复弧箱箱体的上端前侧开设有宽长孔；
[0008]定材单元：包含定材转板、定材转筒、卡材滑头、紧材弹簧、转筒齿环、双轴电机一和定轴弧板，所述定材转板的后端与转板横轴连接，所述定材转板位于修复弧箱的内部，所述定材转板前端的左右两侧均安装有上翘支板，两个上翘支板分别位于宽长孔内部的左右两侧，两个上翘支板上部的通孔内均转动连接有定材转筒，两个卡材滑头的T型端分别滑动连接在两个定材转筒内部相靠近的一端，两个卡材滑头的T型端分别连接两个紧材弹簧的一端，两个紧材弹簧的另一端分别连接在两个定材转筒内部相远离的一端，两个定材转筒上均安装有转筒齿环，所述转筒齿环位于上翘支板的外侧，所述双轴电机一安装在定材转板的下端前侧，所述定材转板的下端前侧安装有两个定轴弧板；通过转板横轴的转动带着定材转板转动至指定的角度，方便夹紧铝型材、喷粉和刮平，在放置铝型材时，两个紧材弹簧分别对两个卡材滑头施力，实现对不同长度铝型材的夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度。
[0009]涂刮单元：安装在修复弧箱下端的弧形板上。
[0010]进一步的，所述定材单元还包含定材主轴和定材链条，所述双轴电机一的两个输出轴均连接有定材主轴，所述定材主轴转动连接在定轴弧板上，两个定材主轴远离双轴电机一的一端均安装有主轴齿轮，所述主轴齿轮通过定材链条与转筒齿环传动连接。双轴电机一工作时，可使两个定材主轴在两个定轴弧板的固定下稳定的转动，进而使主轴齿轮通过定材链条带动转筒齿环转动。
[0011]进一步的，所述涂刮单元包含长条喷头、刮平筒、刮平螺杆和刮平电机，所述修复弧箱的前端中部安装有长条喷头，所述长条喷头位于修复弧箱内的上端开设有线性的喷孔，所述刮平筒安装在修复弧箱的下端，所述刮平螺杆的左端转动连接在刮平筒的内部左端，所述刮平筒的右端安装有刮平电机，所述刮平螺杆的右端连接刮平电机的输出轴。长条喷头的输入端连接外部喷粉装置的输出端，当双轴电机二工作带着定材转板转动时，夹紧后的铝型材与长条喷头上的线性喷孔对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一的工作，铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，接着定材转板继续转动，铝型材移动至刮平位置后，通过刮平电机的工作，使刮平螺杆带着拉条板稳定的在刮平筒内滑动，进而左右移动刮材直角条，对喷粉后的铝型材进行刮平。
[0012]进一步的，所述涂刮单元还包含刮材直角条，所述刮平筒的上端滑动连接有刮材直角条，所述刮材直角条伸进刮平筒的下端安装有拉条板，所述拉条板与刮平螺杆螺纹连接。利用拉条板与刮平螺杆的螺纹连接可使其在刮平筒的内部左右滑动，进而拉动刮材直角条在修复弧箱内部下端稳定的左右移动，为刮平工作提供基础。
[0013]进一步的，还包括横轴齿轮、双轴电机二和导轴弧板，所述转板横轴的左右两端均安装有横轴齿轮，所述双轴电机二安装在修复弧箱的上端后侧，所述修复弧箱的上端后侧安装有两个导轴弧板。双轴电机二的转动，可使两个转板主轴在两个导轴弧板的固定下稳定的转动，进而为转板横轴的转动提供基础。
[0014]进一步的，还包括转板主轴和转板链条，两个导轴弧板上均转动连接有转板主轴，两个转板主轴靠近的一端分别连接双轴电机二的两个输出轴，两个转板主轴远离的一端均安装有转板齿轮，所述转板齿轮通过转板链条与横轴齿轮传动连接。两个转板主轴转动时，可使转板齿轮通过转板链条带动横轴齿轮转动，方便调节定材转板至指定的角度，分步作业。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材表面修复机，具有以下好处：
[0016]1、该铝型材表面修复机设有定材单元，通过转板横轴的转动带着定材转板转动至指定的角度，方便夹紧铝型材、喷粉和刮平，在放置铝型材时，两个紧材弹簧分别对两个卡材滑头施力，实现对不同长度铝型材的夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，在夹紧后转筒齿环转动可使定材转筒转动，调整铝型材的角度，方便在喷粉时更加均匀。
[0017]2、该铝型材表面修复机设有的定材单元，双轴电机一工作时，可使两个定材主轴在两个定轴弧板的固定下稳定的转动，进而使主轴齿轮通过定材链条带动转筒齿环转动，为调整夹紧移动至喷粉位置后，转动铝型材提供动力基础。
[0018]3、该铝型材表面修复机设有涂刮单元，长条喷头的输入端连接外部喷粉装置的输出端，当双轴电机二工作带着定材转板转动时，夹紧后的铝型材与长条喷头上的线性喷孔
对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一的工作，铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，接着定材转板继续转动，铝型材移动至刮平位置后，通过刮平电机的工作，使刮平螺杆带着拉条板稳定的在刮平筒内滑动，进而左右移动刮材直角条，对喷粉后的铝型材进行刮平。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术左侧剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术定材转筒的内部结构示意图。
[0022]图中：1修复弧箱、2转板横轴、3定材单元、31定材转板、32定材转筒、33卡材滑头、34紧材弹簧、35转筒齿环、36双轴电机一、37定轴弧板、38定材主轴、39定材链条、4涂刮单元、41长条喷头、42刮平筒、43刮平螺杆、44刮平电机、45刮材直角条、5横轴齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面修复机，其特征在于：包括修复弧箱(1)、定材单元(3)和涂刮单元(4)；修复弧箱(1)：包括箱体和位于箱体底部的弧形板，转板横轴(2)转动连接在箱体内部后端的上侧，所述修复弧箱(1)箱体的上端前侧开设有宽长孔；定材单元(3)：包含定材转板(31)、定材转筒(32)、卡材滑头(33)、紧材弹簧(34)、转筒齿环(35)、双轴电机一(36)和定轴弧板(37)，所述定材转板(31)的后端与转板横轴(2)连接，所述定材转板(31)位于修复弧箱(1)的内部，所述定材转板(31)前端的左右两侧均安装有上翘支板，两个上翘支板分别位于宽长孔内部的左右两侧，两个上翘支板上部的通孔内均转动连接有定材转筒(32)，两个卡材滑头(33)的T型端分别滑动连接在两个定材转筒(32)内部相靠近的一端，两个卡材滑头(33)的T型端分别连接两个紧材弹簧(34)的一端，两个紧材弹簧(34)的另一端分别连接在两个定材转筒(32)内部相远离的一端，两个定材转筒(32)上均安装有转筒齿环(35)，所述转筒齿环(35)位于上翘支板的外侧，所述双轴电机一(36)安装在定材转板(31)的下端前侧，所述定材转板(31)的下端前侧安装有两个定轴弧板(37)；涂刮单元(4)：安装在修复弧箱(1)下端的弧形板上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面修复机，其特征在于：所述定材单元(3)还包含定材主轴(38)和定材链条(39)，所述双轴电机一(36)的两个输出轴均连接有定材主轴(38)，所述定材主轴(38)转动连接在定轴弧板(37)上，两个定材主轴(38)远离双轴电机一(36)的一端均安装有主轴齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健全，罗铭强，马得胜，林丽荧，张涛，彭之桐，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：